一种绝缘子检测装置的可伸缩导向结构的制作方法

本实用新型属于绝缘子检测技术领域，更具体地，涉及一种绝缘子检测装置的可伸缩导向结构。

背景技术：

输电线路的绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件。在电力系统运行中，绝缘子长期工作于强电场、机械应力、污秽及温湿度等共同构成的错综复杂的恶劣环境中，随着长时间的运行，绝缘子的绝缘性能会不断降低，出现故障的几率很大，严重威胁电力系统的安全运行。一般来说，绝缘子故障主要有以下几个方面：绝缘子内部出现裂缝、绝缘子表面破损、绝缘子阻抗降低等。近年来，国内外一直努力探索绝缘子的在线检测方法并取得了一定的成就，探索出了观察法、泄露电流法、电场测量法、红外测温法和紫外成像法等多种方法。但不少方法仍存在测量工作任务量大、危险系数高、设备造价高、测量不准确及抗干扰能力差等问题。因此寻找一种经济，切实有效的绝缘子在线检测方法一直是国内外电力部门亟待解决的问题。

绝缘子检测装置是输电线路绝缘子及其它高压电气设备检修的必备工具，可广范应用于电力、铁路、工矿企业等部门。绝缘子检测装置的应用对象主要是停电或带电的架空输电线路的绝缘子，尤其是超高压、特高压的输电线路的绝缘子，可有效代替人工进行绝缘子的检测工作。采用绝缘子检测装置，可以减少人员疏忽、漏检等带来的安全性风险，提高电网的运行质量。

现有的绝缘子检测装置虽然能够代替人工完成巡检工作，但是对于不同盘径、参数的绝缘子，表现出适应性差、操作过程复杂等问题。

技术实现要素：

针对现有技术的至少一个缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种绝缘子检测装置的可伸缩导向结构，该可伸缩导向结构能够适应不同盘径的绝缘子，针对不同规格的绝缘子进行检测，大大降低了经济成本和人力成本，其目的在于解决现有的绝缘子检测装置存在的适应性差、操作过程复杂的问题。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种绝缘子检测装置的可伸缩导向结构，包括滑轨支撑架、把手、滑轨、锁定组件和导向条；

所述滑轨支撑架固定在检测装置本体的外壁上；

所述滑轨的第一端与把手固定相连，第二端穿过滑轨支撑架伸入检测装置本体内部与所述导向条固定连接；

滑轨支撑架内的锁定组件垂直于滑轨设置以将滑轨固定在滑轨支撑架内，解锁后，拉动所述把手以调节导向条与检测装置本体内壁之间的距离，通过调整由多个导向条所包围区域的内径来适应不同盘径的绝缘子。

优选的，上述可伸缩导向结构，其滑轨与锁定组件通过卡扣结构连接。

优选的，上述可伸缩导向结构，其滑轨支撑架包括支撑架底座，锁定组件放置于所述支撑架底座的腔体内；所述滑轨上间隔设置有多个锁定凹槽；

所述锁定组件包括滑轨按钮、弹簧、弹簧座和锁定凸键；

所述弹簧的一端固定在支撑架底座的内壁上，另一端与弹簧座连接；所述的弹簧座和滑轨按钮固定连接；所述滑轨按钮凸出于支撑架底座的侧壁之外；所述弹簧座上设有与滑轨数量相匹配的锁定凸键，所述锁定凸键的宽度与所述锁定凹槽相匹配，以便于锁定凸键能够进入锁定凹槽，将滑轨固定于支撑架底座内；

当有外力作用于所述滑轨按钮以压缩弹簧时，锁定凸键脱离锁定凹槽，抽动把手使滑轨相对于支撑架底座滑动。

优选的，上述可伸缩导向结构，其弹簧座上还设有用于限制滑轨行程的限位柱。

优选的，上述可伸缩导向结构，其滑轨支撑架还包括与支撑架底座的腔体匹配的支撑架面板；所述支撑架面板上开设有允许滑轨穿过的通孔；支撑架面板和支撑架底座通过卡扣结构固定连接。

优选的，上述可伸缩导向结构，其把手包括滑轨面板和滑轨后盖；滑轨固定于所述滑轨面板上，所述滑轨后盖上开设有允许滑轨穿过的通孔；滑轨面板和滑轨后盖通过卡扣结构连接。

优选的，上述可伸缩导向结构，其滑轨后盖上设有多个滑轨面板内扣，滑轨面板的对应位置处设有与所述滑轨面板内扣匹配的滑轨面板外卡；

滑轨面板和滑轨后盖的中间区域开设有螺丝孔，紧固螺钉穿过所述螺丝孔将滑轨面板和滑轨后盖固定。

优选的，上述可伸缩导向结构，其导向条上设有与滑轨数量相匹配的滑轨固定凹槽；所述滑轨固定凹槽的底部开设有滑轨固定孔；滑轨的第二端上开设有与所述滑轨固定孔匹配的固定孔；滑轨的端部嵌入滑轨固定凹槽内并通过紧固件固定。

优选的，上述可伸缩导向结构，其支撑架底座与检测装置本体相接触的一侧开设有至少两个对称的螺丝孔，紧固件穿过所述螺丝孔将支撑架底座固定在检测装置本体上。

优选的，上述可伸缩导向结构，其支撑架底座与检测装置本体相接触的一侧开设凹槽；所述导向条的两侧开设凹槽。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列

有益效果：

(1)本实用新型提供的绝缘子检测装置的可伸缩导向结构，可根据不同盘径的被测绝缘子来调节由多个导向条所包围圆的内径大小，滑轨与滑轨支撑架内的锁定组件活动连接，通过滑轨按钮来解锁或锁定滑轨，拉伸或收缩把手就能改变由多个导向条所包围圆的内径，从而使采用该导向结构的绝缘子检测装置能够适应不同盘径的绝缘子，通用性更强；

(2)本实用新型提供的绝缘子检测装置的可伸缩导向结构，结构简单，操作方便，实用性强，可快速变换以适应不同绝缘子的盘径，减少了设备冗余，降低了经济成本和人力成本；

(3)本实用新型提供的绝缘子检测装置的可伸缩导向结构，支撑架底座与环形骨架相接触的一侧进行凹槽处理，可有效减少绝缘子检测装置的重量，同时也不会降低强度；

(4)本实用新型提供的绝缘子检测装置的可伸缩导向结构，通过锁定组件来解锁或锁定滑轨，使导向结构能够快速锁定和解锁，从而让绝缘子检测装置操作性更强，使用更加便捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的绝缘子检测装置的三维结构图；

图2是本实用新型实施例提供的可伸缩导向结构的三维结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的滑轨支撑架的侧视图；

图4是本实用新型实施例提供的滑轨支撑架底座和锁定组件的俯视图；

图5是本实用新型实施例提供的把手和滑轨的侧视三维结构图；

图6是本实用新型实施例提供的导向条的三维结构图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-环形骨架；2-导向结构；3-滑轨支撑架；301-支撑架底座；302-支撑架面板内扣；303-支撑架面板；304-支撑架面板外卡；4-把手；401-滑轨面板；402-滑轨面板外卡；403-滑轨后盖；404-滑轨面板内扣；405-滑轨面板固定孔；5-导向条；501-滑轨固定凹槽；502-滑轨固定孔；6-滑轨；601-锁定凹槽；602-固定孔；7-锁定组件；701-滑轨按钮；702-弹簧；703-弹簧座；704-锁定凸键；705-限位柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1是本实用新型实施例提供的绝缘子检测装置的三维结构图；如图1所示，该检测装置包括环形骨架1以及四个间隔设于环形骨架1的圆周上的导向结构2；

图2是本实用新型实施例提供的可伸缩导向结构的三维结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的滑轨支撑架的侧视图；如图2、3所示，导向结构2包括滑轨支撑架3、把手4、滑轨6、锁定组件7和导向条5；该滑轨支撑架3固定在环形骨架1的外壁上；滑轨6的第一端与把手4固定相连，第二端穿过滑轨支撑架3伸入环形骨架1内部与导向条5固定连接；

滑轨支撑架3内的锁定组件7垂直于滑轨6设置以将滑轨6固定在滑轨支撑架3内，解锁后，拉动把手4以调节导向条5与环形骨架1之间的距离，从而调整由多个导向条5所包围圆的内径来适应不同盘径的绝缘子。

其中，滑轨6和锁定组件7之间可通过卡扣结构、定位销、限位槽等方式进行连接，本实施例优选采用卡扣结构来实现滑轨6与锁定组件7间的活动连接，当然，其它连接方式同样落入本方案的保护范围之内。

图4是本实用新型实施例提供的支撑架底座和锁定组件的俯视图；图5是本实用新型实施例提供的把手和滑轨的侧视三维结构图；如图3～5所示，滑轨支撑架3包括支撑架底座301，锁定组件7放置于支撑架底座301的腔体内；

如图4所示，支撑架底座301为具有圆弧形转角的盒体，采用此种形状能够更好地与环形骨架1相扣；锁定组件7包括滑轨按钮701、弹簧702、弹簧座703和锁定凸键704；弹簧702的一端固定在支撑架底座301的内壁上，另一端与弹簧座703连接；弹簧座703和滑轨按钮701固定连接；滑轨按钮701凸出于支撑架底座301的侧壁之外；弹簧座703的两侧对称设有与滑轨6数量相匹配的两个锁定凸键704，一个锁定凸键704对应固定一个滑轨6；

如图5所示，滑轨6上间隔设置有多个锁定凹槽601，相邻的锁定凹槽601之间有5-10mm不等间距；锁定凸键704的宽度与锁定凹槽601相匹配，以便于锁定凸键704能够进入锁定凹槽601，将滑轨6固定于支撑架底座301内；锁定凸键704受弹簧的弹力被压入锁定凹槽601，从而锁定滑轨6，起到固定作用。通过滑轨按钮701和弹簧702来解锁滑轨，当有外力作用于滑轨按钮701以压缩弹簧702时，锁定凸键704脱离锁定凹槽601，抽动把手4即可使滑轨6相对于支撑架底座301滑动，调整导向条5与环形骨架1之间的距离；松开滑轨按钮701，弹簧702恢复原有状态，从而推动滑轨按钮701反向运动，锁定凸键704进入锁定凹槽601，实现锁紧。

作为本实施例的一个优选，弹簧座703的两侧分别开设有用于限制滑轨6行程的限位柱705；在拉伸和收缩把手4的过程中，两个限位柱705保证了把手4在其最大行程和最小行程之间活动。

如图3和图4所示，滑轨支撑架3还包括与支撑架底座301的腔体匹配的支撑架面板303；该支撑架面板303上开设有允许滑轨6穿过的通孔；支撑架面板303和支撑架底座301通过卡扣结构固定连接；支撑架底座301腔体内部的周边间隔设有四个弧形台阶，台阶下端设有一个方形支撑架面板内扣302，支撑架面板303上的对应位置处设有支撑架面板外卡304，通过方形支撑架面板内扣302和支撑架面板外卡304的卡扣式连接使支撑架底座301和支撑架面板303扣紧。

作为本实施例的一个优选，支撑架底座301与环形骨架1相接触的一侧开设有两个对称的螺丝孔，紧固件从环形骨架1的内侧穿过螺丝孔，将支撑架底座301固定在环形骨架1上；支撑架底座301与环形骨架1相接触的一侧进行开槽处理，从而减轻其重量，而不会降低强度。

如图5所示，把手4包括滑轨面板401和滑轨后盖403；滑轨6的一端固定于滑轨面板401上，滑轨后盖403上开设有允许滑轨6穿过的通孔(图中未显示)；滑轨面板401和滑轨后盖403通过卡扣结构连接；滑轨后盖403的内侧壁上间隔设有四个滑轨面板内扣404，滑轨面板401的对应位置处设有与滑轨面板内扣404匹配的滑轨面板外卡402；滑轨面板401和滑轨后盖403的中心处开设有滑轨面板固定孔405，紧固螺钉穿过该滑轨面板固定孔405将滑轨面板401和滑轨后盖403固定。

图6是本实用新型实施例提供的导向条的三维结构图；如图5、6所示，导向条5的左右两侧开设有两个滑轨固定凹槽501；该滑轨固定凹槽501的底部开设有滑轨固定孔502；两个滑轨6的第二端上开设有与滑轨固定孔502匹配的固定孔602；滑轨6的端部嵌入滑轨固定凹槽501内，紧固螺钉穿过固定孔602、滑轨固定孔502将滑轨6第二端固定在导向条5上。为减轻重量，导向条5的两侧开设有凹槽。

本实用新型的工作过程如下：当待检测绝缘子的盘径较大时，需要扩大由多个导向条5所包围圆的内径，此时外力作用在滑轨按钮701上，压缩弹簧702使其产生形变，与滑轨按钮701同步运动的锁定凸键704脱离锁定凹槽601，实现滑轨解锁，再向外拉伸把手4，滑轨6可相对于滑轨支撑架3向外移动；当向外拉伸把手4到所需的长度时，松开滑轨按钮701，弹簧702恢复原有状态，锁定凸键704进入锁定凹槽601，实现滑轨锁紧。其他把手4的拉伸操作过程相同，由此实现了扩大由多个导向条5所包围圆内径的目的，从而可检测较大盘径的绝缘子。

当待检测绝缘子的盘径较小时，需要缩小由多个导向条5所包围圆的内径，此时外力作用在滑轨按钮701上，压缩弹簧702发生形变，与滑轨按钮701同步运动的锁定凸键704脱离锁定凹槽601，实现滑轨解锁，再向内调整把手4，滑轨6可相对于滑轨支撑架3向内移动；当向内移动把手4到所需的长度时，松开滑轨按钮701，弹簧702恢复原有状态，锁定凸键704进入锁定凹槽601，实现滑轨锁紧。其他把手4的收缩过程相同，由此实现了缩小由多个导向条5所包围圆内径的目的，从而可检测较小盘径的绝缘子。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。