PTC元件检测工装的制作方法

本实用新型涉及检测
技术领域：
，尤其涉及一种PTC元件检测工装。
背景技术：
：目前，电池在使用过程中温度会逐渐升高，当电池温度过高时会造成安全隐患，因此在电池结构中增加热敏电阻(PositiveTemperatureCoefficient，PTC)元件，当电池温度过高时，PTC元件的电阻值会随着电池的温度升高呈阶跃性增高，从而使电池与外部电路断开，进而起到保护作用，因此PTC元件是电池结构中的重要组成部分。现有技术中，在对PTC元件进行检测时，通常采用导线与PTC元件焊接的方式进行连接检测，这种方法会由于焊接而导致检测后的PTC元件无法使用，因此PTC元件只能通过破坏性抽样检测的方式进行检测，无法准确计算PTC元件的成品率。技术实现要素：为实现上述目的，本实用新型提出了一种PTC元件检测工装，旨在解决现有技术中对PTC元件检测只能通过破坏性的检测方式进行抽样检测，无法准确计算PTC元件的成品率的问题。本实用新型提出了一种PTC元件检测工装，所述PTC元件检测工装包括按压部、传动件、第一检测部、第二检测部以及工装台；所述传动件包括基座以及依次转动连接的第一连杆、第二连杆以及第三连杆，其中，所述第一连杆的背离与所述第二连杆连接的一端通过第一转动轴转动连接所述基座的一端；所述第一连杆通过第二转动轴与所述第二连杆转动连接；所述第二连杆通过第三转动轴与所述第三连杆转动连接；第三连杆的背离与所述第二连杆连接的一端通过第四转动轴与所述基座的另一端转动连接；所述基座设置在所述工装台上；所述第二连杆与所述按压部固定连接；所述第三连杆与所述第一检测部固定连接；所述第二检测部设置在所述工装台上；当所述按压部抬起时，所述第三转动轴靠近所述基座的两端之间，所述第一检测部与所述第二检测部分离；当所述按压部按下时，所述第二转动轴靠近所述基座的两端之间，所述第一检测部与所述第二检测部抵接当所述PTC元件检测工装对PTC元件进行检测时，所述第一检测部与所述第二检测部分别与外部检测装置的两端电性连接。可选地，所述按压部与所述第二连杆为一体式结构。可选地，所述按压部与所述第二连杆分设于所述第二转动轴的两侧。可选地，所述第三连杆与所述第一检测部为一体式结构。可选地，所述第一检测部包括连接臂，旋钮与检测臂；所述旋钮与所述检测臂分别设于所述连接臂的两侧并与所述连接臂连接，所述连接臂与所述第三连杆连接。可选地，所述第一检测部包括连接臂，旋钮与检测臂；所述检测臂为螺钉，所述旋钮设置在所述螺钉的一端；所述检测臂收容于所述连接臂内侧，且与所述连接臂螺纹连接，其中，经由所述连接臂的背离所述旋钮的一端伸出所述连接臂；所述连接臂的另一端连接所述第三连杆；所述旋钮通过旋转调整所述检测臂的远离所述旋钮的一端相对所述连接臂的伸出距离，并通过旋紧起到对所述检测臂固定的作用。可选地，所述PTC元件检测工装还包括橡胶保护套，所述橡胶保护套包覆所述按压部远离所述第二转动轴的一端设置。可选地，所述PTC元件检测工装还包括导线，所述导线包括第一导线与第二导线，所述第一导线与所述第一检测部固定连接，所述第二导线与所述第二检测部固定连接。可选地，所述基座向远离第二连杆一侧开设有凹槽，所述凹槽设于所述第一转动轴与所述第四转动轴之间；当所述按压部抬起到极限位置时，所述第三转动轴收容于所述凹槽内，所述第一检测部与所述第二检测部分离；当所述按压部按下到极限位置时，所述第二转动轴收容于所述凹槽内，所述第一检测部与所述第二检测部抵接。本实用新型提出的技术方案中，所述PTC元件检测工装包括按压部、传动件、第一检测部、第二检测部以及工装台；所述传动件包括基座以及依次转动连接的第一连杆、第二连杆以及第三连杆，其中，所述第一连杆的背离与所述第二连杆连接的一端通过第一转动轴转动连接所述基座的一端；所述第一连杆通过第二转动轴与所述第二连杆转动连接；所述第二连杆通过第三转动轴与所述第三连杆转动连接；第三连杆的背离与所述第二连杆连接的一端通过第四转动轴与所述基座的另一端转动连接；所述基座设置在所述工装台上；所述第二连杆与所述按压部固定连接；所述第三连杆与所述第一检测部固定连接；所述第二检测部设置在所述工装台上；当所述按压部抬起时，所述第一检测部在所述传动件的带动下与所述第二检测部分离，当所述按压部按下时，所述第一连杆以所述第一转动轴为轴心进行转动，使所述第二转动轴靠近所述基座的两端之间，并且所述第一检测部在所述传动件的带动下，向所述第二检测部一侧移动，并最终与所述第二检测部抵接。在所述PTC元件检测工装对PTC元件进行检测时，所述第一检测部与所述第二检测部分别与所述PTC元件的两侧抵接，所述第一检测部与所述第二检测部分别与外部检测装置的两端电性连接，从而通过外部检测装置对所述PTC元件进行检测。通过所述PTC元件检测工装，使所述PTC元件在不进行焊接的前提下进行检测，避免检测过程对所述PTC元件造成破坏，从而解决了现有的PTC元件检测无法准确计算PTC元件成品率的问题。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型PTC元件检测工装在按压部抬起时的结构示意图；图2为本实用新型PTC元件检测工装在按压部按下时的结构示意图；图3为本实用新型PTC元件检测工装在按压部抬起时的侧视图；图4为本实用新型PTC元件检测工装在按压部按下时的俯视图。附图标号说明：标号名称标号名称10按压部26第四转动轴20传动件211凹槽30第一检测部31连接臂40第二检测部32旋钮50工装台33检测臂21基座60导线22第一连杆61第一导线23第一转动轴62第二导线24第二转动轴70橡胶保护套25第三转动轴本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提供一种PTC元件检测工装。请参照图1至图4，所述PTC元件检测工装包括按压部10、传动件20、第一检测部30、第二检测部40以及工装台50；所述传动件20包括基座21以及依次转动连接的第一连杆22、第二连杆(未标示)以及第三连杆(未标示)，其中，所述第一连杆22的背离与所述第二连杆连接的一端通过第一转动轴23转动连接所述基座21的一端；所述第一连杆22通过第二转动轴24与所述第二连杆转动连接；所述第二连杆通过第三转动轴25与所述第三连杆转动连接；第三连杆的背离与所述第二连杆连接的一端通过第四转动轴26与所述基座21的另一端转动连接；所述基座21设置在所述工装台50上；所述第二连杆与所述按压部10固定连接；所述第三连杆与所述第一检测部30固定连接；所述第二检测部40设置在所述工装台50上；当所述按压部10抬起时，所述第三转动轴25靠近所述基座21的两端之间，所述第一检测部30与所述第二检测部40分离；当所述按压部10按下时，所述第二转动轴24靠近所述基座21的两端之间，所述第一检测部30与所述第二检测部40抵接；当所述PTC元件检测工装对PTC元件进行检测时，所述第一检测部30与所述第二检测部40分别与外部检测装置的两端电性连接。本实用新型提出的技术方案中，所述PTC元件检测工装包括按压部10、传动件20、第一检测部30、第二检测部40以及工装台50；所述传动件20包括基座21以及依次转动连接的第一连杆22、第二连杆以及第三连杆，其中，所述第一连杆22的背离与所述第二连杆连接的一端通过第一转动轴23转动连接所述基座21的一端；所述第一连杆22通过第二转动轴24与所述第二连杆转动连接；所述第二连杆通过第三转动轴25与所述第三连杆转动连接；第三连杆的背离与所述第二连杆连接的一端通过第四转动轴26与所述基座21的另一端转动连接；所述基座21设置在所述工装台50上；所述第二连杆与所述按压部10固定连接；所述第三连杆与所述第一检测部30固定连接；所述第二检测部40设置在所述工装台50上；当所述按压部10抬起时，所述第一检测部30在所述传动件20的带动下与所述第二检测部40分离，当所述按压部10按下时，所述第一连杆22以所述第一转动轴23为轴心进行转动，使所述第二转动轴24靠近所述基座21的两端之间，并且所述第一检测部30在所述传动件20的带动下，向所述第二检测部40一侧移动，并最终与所述第二检测部40抵接。在所述PTC元件检测工装对PTC元件进行检测时，所述第一检测部30与所述第二检测部40分别与所述PTC元件的两侧抵接，所述第一检测部30与所述第二检测部40分别与外部检测装置的两端电性连接，从而通过外部检测装置对所述PTC元件进行检测。通过所述PTC元件检测工装，使所述PTC元件在不进行焊接的前提下进行检测，避免检测过程对所述PTC元件造成破坏，从而解决了现有的PTC元件检测无法准确计算PTC元件成品率的问题。在一些可选的实施方式中，所述按压部10与所述第二连杆为一体式结构。具体实施方式中，为了提高所述按压部10与所述第二连杆的连接牢固度，将所述按压部10与所述第二连杆设置为一体式结构，所述按压部10靠近所述基座21的一侧分别于所述第二转动轴24以及所述第三转动轴25转动连接。优选实施方式中，所述按压部10与所述第二连杆分设于所述第二转动轴24的两侧。具体的，由于所述按压部10与所述第二连杆为一体式结构，当所述按压部10与所述第二连杆分设于所述第二转动轴24的两侧时，能够使所述按压部10与所述第二连杆以所述第二转动轴24为支点做杠杆运动，相比所述按压部10与所述第二连杆设于所述第二转动轴24的同一侧，能够更方便的对所述按压部10进行按压，提高所述PTC元件检测工装的可操作性。在一些可选的实施方式中，所述第三连杆与所述第一检测部30为一体式结构。具体实施方式中，为了提高所述第一检测部30与所述第三连杆的连接牢固度，将所述第一检测部30与所述第三连杆设置为一体式结构，所述第一检测部30靠近所述基座21的一侧分别于所述第三转动轴25以及所述第四转动轴26转动连接。在一些可选的实施方式中，所述第一检测部30包括连接臂31，旋钮32与检测臂33；所述旋钮32与所述检测臂33分别设于所述连接臂31的两侧并与所述连接臂31连接，所述连接臂31与所述第三连杆连接。具体实施方式中，所述连接臂31与所述第三连杆连接，当所述按压部10按下时，所述连接臂31在所述第三连杆的带动下与所述第三连杆共同转动，所述旋钮32与所述检测臂33分设与所述连接臂31的两侧，所述旋钮32通过旋转对所述检测臂33与所述连接臂31进行固定。在一些可选的实施方式中，所述第一检测部30包括连接臂31，旋钮32与检测臂33；所述检测臂33为螺钉，所述旋钮32设置在所述螺钉的一端；所述检测臂33收容于所述连接臂31内侧，且与所述连接臂31螺纹连接，其中，经由所述连接臂31的背离所述旋钮32的一端伸出所述连接臂31；所述连接臂31的另一端连接所述第三连杆；所述旋钮32通过旋转调整所述检测臂33的远离旋钮32的一端相对所述连接臂31的伸出距离，并通过旋紧起到对所述检测臂33固定的作用。具体的，所述连接臂31开设有螺孔(未图示)，所述检测臂33贯穿所述通孔设置，所述旋钮32与所述检测臂33远离所述第二检测部40的一端连接，通过旋转所述旋钮32能够调整所述检测臂33的远离旋钮32的一端相对所述连接臂31的伸出距离，从而避免在所述按压部10按下时，所述第一检测部30与所述第二检测部40距离较远，无法与所述PTC元件的两侧抵接的问题。在一些可选的实施方式中，所述旋钮32为绝缘材料。具体的，当所述按压部10按下时，为了调整所述第一检测部30与所述第二检测部40之间的距离，避免出现检测所述PTC元件时，所述第一检测部30与所述第二检测部40无法与所述PTC元件的两侧表面抵接的问题，可以通过所述旋钮32对所述第一检测部30与所述第二检测部40之间的距离进行调节，为了避免检测人员对检测结果的干扰，所述旋钮32为绝缘材料，避免检测人员在调节所述旋钮32时，通过触碰所述旋钮32影响检测电流，从而影响所述PTC元件的检测结果。在一些可选的实施方式中，所述PTC元件检测工装还包括橡胶保护套70，所述橡胶保护套70包覆所述按压部10设置。具体实施方式中，所述橡胶保护套70包覆所述按压部10设置，在对所述PTC元件进行检测时，所述橡胶保护套70用于避免手指与所述按压部直接接触，避免手指对所述PTC元件的检测过程产生干扰。在一些可选的实施方式中，所述PTC元件检测工装还包括导线60，所述导线60包括第一导线61与第二导线62，所述第一导线61与所述第一检测部30固定连接，所述第二导线62与所述第二检测部40固定连接。具体实施方式中，在所述PTC元件进行检测过程中，检测装置通过所述导线60与所述PTC元件检测工装进行连接，所述第一导线61与所述第一检测部30连接，所述第二导线62与所述第二检测部40连接，所述第一导线61与所述第二导线62分别与所述检测装置的正负极相连，从而对所述PTC元件进行检测。在一些可选的实施方式中，所述基座21向远离第二连杆一侧开设有凹槽211，所述凹槽211设于所述第一转动轴23与所述第四转动轴26之间；当所述按压部10抬起到极限位置时，所述第三转动轴25收容于所述凹槽211内，所述第一检测部30与所述第二检测部40分离；当所述按压部10按下到极限位置时，所述第二转动轴24收容于所述凹槽211内，所述第一检测部30与所述第二检测部40抵接。具体实施方式中，当所述按压部10抬起时，所述第三转动轴25收容于所述凹槽211内，所述连接臂31在所述第三连杆的带动下抬起，当所述按压部10按下时，所述第二转动轴24收容于所述凹槽211内，所述连接臂31在所述第三连杆的带动下向所述第二检测部40逐渐靠近，并最终于所述第二检测部40抵接。在一些可选的实施方式中，所述工装台50由绝缘材料组成。具体实施方式中，当所述工装台50为导电材料时，在进行所述PTC元件检测时会使检测电路发生断路，从而影响所述PTC元件的检测结果。为了避免所述工装台50影响所述PTC元件的检测结果，所述工装台50为绝缘材料，所述PTC元件通过所述第一检测部30与所述第二检测部40连接，在所述按压部10抬起时，所述第一检测部30与所述第二检测部40为断开状态，从而避免所述PTC元件检测工装出现检测结果错误。在一些可选的实施方式中，所述第一检测部30与所述第二检测部40为导电材料。具体的，在进行所述PTC元件检测时，由于所述第一导线61与所述第一检测部30连接，所述第二导线62与所述第二检测部40连接，所述PTC元件的两侧分别于所述第一检测部30以及所述第二检测部40抵接，因此所述PTC元件通过所述第一检测部30以及所述第二检测部40与外部检测装置形成检测电路，所述第一检测部30与所述第二检测部40为导电材料能够保证所述PTC元件的检测不会因为所述第一检测部30与所述第二检测部40的电阻过大造成影响所述PTC元件的检测结果。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3