一种轴承缺球检测装置的制作方法

本实用新型涉及轴承制造技术领域，特别是指一种轴承缺球检测装置。

背景技术：

缺球检测是轴承装配过程中的一道检测工序，目的是使缺球的轴承直接被剔除，从而不再进行后续装配操作，现有的轴承缺球检测多采用图像采集识别和影像检测方法，虽然在一定程度上保证了准确率，但成本较高，不利于在中小企业中的推广，部分中小企业仍采用人工质检的方式，费时费力，大大降低了工作效率，因此需要一种成本较低且能准确检测轴承是否存在缺球问题的装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种轴承缺球检测装置，用于解决现有技术中影像检测成本过高，人工质检效率低下的问题。

基于上述目的本实用新型提供的一种轴承缺球检测装置，包括：

第一输送带；

检测台，其一侧连接在所述第一输送带的一端；

第二输送带，连接在所述检测台的另一侧；

检测腔，设置在所述检测台顶部，与所述检测台的位置相对；

所述检测腔中设有若干检测体，所述检测体包括：

固定件；

活动件，与所述固定件活动连接，可伸出所述固定件外，所述活动件与固定件上分别设有电触点，并构成检测开关，所述活动件移动时可使电触点接触或分离，各所述检测开关电连接有指示件；

伸缩杆，连接在所述检测腔顶部，可带动所述检测腔升降。

优选地，伸缩杆连接有带动其转动的旋转电机。

优选地，指示件选用指示灯，各所述检测开关串联后连接有中间继电器的线圈，所述中间继电器的常闭触点与所述指示灯串联在供电回路中。

优选地，伸缩杆包括内杆和外杆，所述内杆嵌套安装在所述外杆内部，可沿所述外杆的轴向移动，所述内杆外部设有接近开关，用于检测所述内杆与所述外杆的相对位置。

优选地，检测台包括第三输送带，所述中间继电器的常开触点与所述接近开关的常开触点串联，再串联有时间继电器的线圈，所述时间继电器的线圈与所述第三输送带串联在供电回路中。

优选地，检测台的一侧与所述第一输送带铰接，与所述第一输送带构成可旋转结构，所述检测台连接有带动其旋转的分选电机，所述第二输送带底部设有分选通道。

优选地，中间继电器的另一组常闭触点与所述分选电机串联在供电回路中。

优选地，中间继电器的另一组常闭触点与所述接近开关的另一组常开触点、分选电机共同串联在供电回路中。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的轴承缺球检测装置，通过设置第一输送带、第二输送带和检测台，可以将需要进行检测的轴承输送到检测台上，输送完成后再通过第二输送带输送到下一工序，通过在检测台上方设置检测腔，检测腔顶部连接伸缩杆，检测腔内部具有若干检测体，且检测体由固定件和活动件组成，对轴承进行检测时，通过伸缩杆将检测腔放下，使各检测体卡入轴承上各滚球的间隙中，当轴承缺球时，活动件方可发生移动，而活动件的移动会导致其电触点与固定件上的电触点分离，则检测开关断开，由此可以判断出轴承是否存在缺球的状况，本实用新型提出的轴承缺球检测装置，简单易用，可以方便地对轴承缺球进行检测，从而分辨出存在缺球问题的轴承，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例的检测腔结构示意图；

图3为本实用新型实施例的检测腔侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的检测台旋转时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的图4的a处局部放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

一种轴承缺球检测装置，包括第一输送带1，第一输送带1的输出端连接有检测台2的一侧，检测台2的另一侧连接有第二输送带3的输入端，检测台2顶部设置有检测腔4，检测腔4的位置与所述检测台2相对，上述相对是指检测腔4位于检测台2正上方，检测腔4中设有若干检测体41，检测体41的数量与尺寸与需要检测的轴承规格相对应，即与需要检测的轴承上各滚球之间的间隙相一致，使检测腔4与轴承卡合时，各检测体41能够卡入轴承上各滚球之间的间隙中，检测体41包括固定件411和活动件412，活动件412与固定件411活动连接，可伸出固定件411外，活动件412与固定件411上分别设有电触点413，组成检测开关，当活动件412未伸出固定件411外时，电触点413相互接触，即检测开关闭合，当活动件412伸出固定件411时，可使电触点413分离，即检测开关断开，各检测开关电连接有指示件，检测腔4顶部设有带动其升降的伸缩杆5。

在本发明的实施例中，活动件412移动时通过检测电机带动，检测电机与活动件412的传动方式可采用齿轮带动活动件412旋转或直接将活动件412抵出，移动活动件412的方式可采用现有技术中的任意方式。

通过设置第一输送带1、第二输送带3和检测台2，可以将需要进行检测的轴承输送到检测台2上，输送完成后再通过第二输送带3输送到下一工序，通过在检测台2上方设置检测腔4，检测腔4顶部连接伸缩杆5，检测腔4内部具有若干检测体41，且检测体41由固定件411和活动件412组成，对轴承进行检测时，通过伸缩杆5将检测腔4放下，使各检测体41卡入轴承上各滚球的间隙中，当轴承缺球时，活动件412方可发生移动，而活动件412的移动会导致其电触点413与固定件411上的电触点413分离，则检测开关断开，由此可以判断出轴承是否存在缺球的状况，本实用新型提出的轴承缺球检测装置，简单易用，可以方便地对轴承缺球进行检测，从而分辨出存在缺球问题的轴承，提高工作效率。

在本实用新型的实施例中，由于轴承运输到检测台2时，其角度不是固定的，为了使检测体41能够顺利地卡入各滚球间的间隙，需要调整检测腔4的旋转角度，故设置伸缩杆5连接有带动其转动的旋转电机6。

在本实用新型的实施例中，指示件选用指示灯，各检测开关串联后连接有中间继电器的线圈，中间继电器的常闭触点与指示灯串联在供电回路中，当出现缺球时，至少有一个检测开关断开，则中间继电器的常闭触点闭合，指示灯亮，对工作人员发出提示。

在本实用新型的实施例中，伸缩杆5包括内杆52和外杆51，内杆52嵌套安装在外杆51内部，可沿外杆51的轴向移动，内杆52外部设有接近开关53，用于检测内杆52与外杆51的相对位置，具体的，根据检测腔4与轴承完全卡合时内杆52需要伸出的长度设置接近开关53，使接近开关53能够反映检测腔4是否与轴承完全卡合。

在本实用新型的实施例中，检测台2包括第三输送带，中间继电器的常开触点与接近开关53的常开触点串联，再串联有一时间继电器的线圈，时间继电器的线圈与第三输送带串联在供电回路中，当检测到轴承不存在缺球问题时，中间继电器一直处于得电状态，当检测腔4与轴承卡合时，接近开关53的常开触点闭合，时间继电器开始计时，当达到设定时间时，第三输送带启动，将通过检测的轴承运输到第二输送带3。

在本实用新型的实施例中，检测台2的一侧与第一输送带1铰接，与第一输送带1构成可旋转结构，检测台2连接有带动其旋转的分选电机，第二输送带3底部设有分选通道7，则当判断轴承存在缺球问题时，可通过启动分选电机，带动检测台2转动，使存在缺球问题的轴承落入分选通道7中，实现快速分类。

在本实用新型的实施例中，中间继电器的另一组常闭触点与分选电机串联在供电回路中，则当检测到轴承出现缺球问题时，可以自动启动分选电机，完成快速分类。

在本实用新型的实施例中，中间继电器的另一组常闭触点与接近开关53的另一组常开触点、分选电机共同串联在供电回路中，可以防止检测腔4未与轴承卡合时，发生误操作，导致分类错误，提高本装置的可靠性。

在使用本实用新型公开的轴承缺球检测装置时，首先将需要进行缺球检测的轴承防止到第一输送带1中，可在第一输送带1上设置与轴承尺寸匹配的限位板，使轴承运输到检测台2时位于中央，运输完成后伸缩杆5带动检测腔4下降，并启动旋转电机6带动伸缩杆5缓慢旋转，使检测腔4能够与轴承卡合，使检测体41卡入到对应的滚球间的间隙中，卡合完成后通过检测电机带动各活动件412移动，如果轴承不存在缺球问题，则各活动件412均被滚球卡住，无法发生移动，则各检测开关仍闭合，中间继电器处于得电状态，最终在时间继电器完成计时后，第三输送带启动，将轴承运输到第二输送带3上，进行后续的工序，如果轴承存在缺球问题，则至少有一个活动件412可以发生移动，导致中间继电器失电，最终启动分选电机，将不合格的轴承移动到分选通道7中，实现轴承缺球的自动检测和分类。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。