一种盖体轮廓度测量检具的制作方法

本实用新型涉及一种轮廓度测量检具，具体的说是一种盖体轮廓度测量检具，属于轮廓度检具技术领域。

背景技术：

盖体部件的轮廓度要求是产品设计中一个最典型的基本特性，对精准实现零件的装配功能十分重要，且为此系列产品的常用特性。

现有技术中，盖体部件一般采用三坐标检验方法，不仅检测操作速度慢，检测成本也比较高，而且大批量生产不能达到100%检验，造成产品的不稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种盖体轮廓度测量检具，能够方便快捷准确的完成盖体部件轮廓度的检测，提高了盖体轮廓度检测的工作效率。

按照本实用新型提供的技术方案，一种盖体轮廓度测量检具包括底板、高度定位组件、平面定位组件、可调压紧组件和测量组件，其特征是：所述底板上设有高度定位组件和平面定位组件，高度定位组件支撑盖体下端面，平面定位组件支撑盖体侧面；

所述高度定位组件包括第一支撑销、第二支撑销和第三支撑销，第一支撑销、第二支撑销和第三支撑销共同连接在底板上，并且第一支撑销、第二支撑销和第三支撑销上端面位于同一水平面上；所述平面定位组件包括第一定位销、第二定位销和第三定位销，第一定位销连接在第一定位座上，第一定位座固定在底板上，第二定位销连接在第二定位座上，第二定位座固定在底板上，第三定位销连接在第三定位座上，第三定位座固定在底板上；

所述底板一侧设有可调压紧组件，可调压紧组件能够配合平面定位组件实现盖体平面位置的紧固；所述底板中心设有测量组件，测量组件包括手柄、测量销和导向套，导向套固定在底板上，导向套上连接测量销，测量销上端连接手柄。

进一步的，可调压紧组件包括压紧销、安装座、调节座和调节螺栓，安装座固定在底板上，安装座侧面连接调节座，调节座上通过螺纹连接调节螺栓，调节螺栓前端连接压紧销，压紧销前后滑动连接在安装座内，压紧销前端能够伸出安装座并顶紧盖体。

进一步的，底板下端面设有多个垫脚。

进一步的，第二定位座后端连接左加强板，左加强板固定在底板上。

进一步的，第三定位座后端连接右加强板，右加强板固定在底板上。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够方便快捷准确的完成盖体部件轮廓度的检测，提高了盖体轮廓度检测的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为盖体轮廓度测量状态图。

附图标记说明：1-底板、2-垫脚、3-第一支撑销、4-第二支撑销、5-第三支撑销、6-第一定位座、7-第一定位销、8-左加强板、9-第二定位座、10-第二定位销、11-第三定位销、12-右加强板、13-第三定位座、14-手柄、15-测量销、16-导向套、17-压紧销、18-安装座、19-调节座、20-调节螺栓、a-盖体。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括底板1、高度定位组件、平面定位组件、可调压紧组件和测量组件。

所述底板1上设有高度定位组件和平面定位组件，高度定位组件支撑盖体下端面，通过高度定位组件实现盖体高度位置定位。平面定位组件支撑盖体侧面，通过平面定位组件实现盖体平面位置的定位。

所述高度定位组件包括第一支撑销3、第二支撑销4和第三支撑销5，第一支撑销3、第二支撑销4和第三支撑销5共同连接在底板1上，并且第一支撑销3、第二支撑销4和第三支撑销5上端面位于同一水平面上。

所述平面定位组件包括第一定位销7、第二定位销10和第三定位销11，第一定位销7连接在第一定位座6上，第一定位座6固定在底板1上。第二定位销10连接在第二定位座9上，第二定位座9固定在底板1上，第二定位座9后端连接左加强板8，左加强板8固定在底板1上。第三定位销11连接在第三定位座13上，第三定位座13固定在底板1上，第三定位座13后端连接右加强板12，右加强板12固定在底板1上。

所述底板1一侧设有可调压紧组件，可调压紧组件能够配合平面定位组件实现盖体平面位置的紧固。

所述可调压紧组件包括压紧销17、安装座18、调节座19和调节螺栓20，安装座18固定在底板1上，安装座18侧面连接调节座19。调节座19上通过螺纹连接调节螺栓20，调节螺栓20前端连接压紧销17，压紧销17前后滑动连接在安装座18内，压紧销17前端能够伸出安装座18并顶紧盖体。

所述底板1中心设有测量组件，测量组件包括手柄14、测量销15和导向套16，导向套16固定在底板1上，导向套16上连接测量销15，测量销15上端连接手柄14。

所述底板1下端面设有多个垫脚2，多个垫脚2共同支撑底板1。

如图3所示，在进行盖体轮廓度测量时，将盖体放置在第一支撑销、第二支撑销和第三支撑销上，由第一支撑销、第二支撑销和第三支撑销共同支撑盖体，并实现盖体高度位置的确定。由第一定位销、第二定位销和第三定位销支撑盖体侧面，然后手动调节可调压紧组件将盖体侧面顶紧。

根据零件轮廓度公差要求，设计并定义轮廓测量测量销的极限尺寸及导向套。在零件的六个定位点被限定后，使用可调压紧组件压紧，然后将测量销通过零件内孔插入导向套，确认零件内孔的位置。如果能插入，则零件的轮廓度就合格；否则零件就不合格。