一种便于固定的靶板检测装置的制作方法

本实用新型涉及靶板本体技术领域，具体为一种便于固定的靶板检测装置。

背景技术：

靶板本体作为靶板的拆装载体，靶板装置必须具有足够的安全性，且能够保证更换人员的安全性，不被蒸汽烫伤，其次应当具备足够的强度，密封性好，操作性灵活，现有的靶板拆卸时需要拆卸法兰，必然带来更换靶板时间较长，同时靶板更换将会出现问题，从而影响整个吹管过程的运行。

但是，一般的靶板本体检测装置在对钢管的质量进行检测时，不方便对钢管的内壁进行充分均匀的检测，同时也不方便对钢管进行固定，容易脱落，影响使用，以及不方便调节靶板本体的高度，也不方便对靶板本体进行固定的问题，为此我们提出了一种便于固定的靶板检测装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于固定的靶板检测装置，以解决上述背景技术中提出的一般的靶板本体检测装置在对钢管的质量进行检测时，不方便对钢管的内壁进行充分均匀的检测，同时也不方便对钢管进行固定，容易脱落，影响使用，以及不方便调节靶板本体的高度，也不方便对靶板本体进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的靶板检测装置，包括支撑架、电机和靶板本体，所述支撑架的内部上端贯穿连接有螺纹杆，且螺纹杆的右端通过螺栓固定连接有电机，所述电机安装在支撑架的右侧面，所述螺纹杆的外侧套设有滑块，且左侧的滑块滑动连接在支撑架的上端面上，所述滑块在螺纹杆上左右对称设置有2个，且左侧的滑块的内部自上而下依次设置有3个第一锥形齿轮，并且下侧的第一锥形齿轮的右前侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的右端焊接连接有连接轴，且连接轴的右端焊接连接有夹块，所述夹块在左右两侧的滑块上均有安装，且右侧的夹块与滑块之间为转动连接，所述夹块的内壁粘贴有橡胶垫，且夹块的外表面固定连接有电动伸缩杆，所述滑块的下端内部贯穿连接有铁质气管，且铁质气管的下端安装有喷气头，所述支撑架的左右两侧下端均安装有限位块，且限位块与支撑架的内部连接处安装有弹簧，所述限位块上卡合连接有固定杆，且固定杆的前端通过螺栓固定连接有固定槽，所述固定槽的内部卡合连接有靶板本体。

优选的，所述螺纹杆和左侧的滑块的连接方式为螺纹连接，且螺纹杆和第一锥形齿轮的连接方式为啮合连接。

优选的，所述滑块的下端、第二锥形齿轮、夹块和连接轴均为中空结构，且铁质气管在滑块的下端、第二锥形齿轮、夹块和连接轴的内部均为贯穿连接。

优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮呈垂直设置，且第二锥形齿轮通过连接轴与夹块构成转动结构。

优选的，所述限位块呈锯齿状结构，且限位块的单体之间的间距尺寸不小于固定杆的高度尺寸，并且限位块的下表面呈圆弧状结构。

优选的，所述靶板本体通过固定杆在限位块上构成升降结构，且固定杆与固定槽构成拆卸结构，并且固定槽呈横放的“凹”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固定的靶板检测装置，便于对钢管进行固定安装，同时也便于调节靶板本体的高度尺寸，方便固定安装大小不同的靶板本体，以及方便对钢管进行旋转，便于充分的检测；

1、设有夹块、电动伸缩杆和滑块，方便调节2个滑块之间的间距，同时也便于通过调节电动伸缩杆的长度对不同长度尺寸的钢管进行支撑与固定，方便进行检测；

2、设有固定杆、固定槽和限位块，通过向上滑动固定杆，调节靶板本体的高度，从而便于根据钢管的外径尺寸，调节靶板本体与钢管之间的间距尺寸，同时也便于通过螺栓将固定槽固定安装在固定杆上；

3、设有螺纹杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，转动螺纹杆时带动第一锥形齿轮进行转动，从而便于带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮带动夹块进行转动，从而便于带动钢管进行旋转，方便铁质气管通过喷气头对钢管的内壁进行喷气，方便检测气密性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型夹块的侧视结构示意图；

图4为本实用新型第二锥形齿轮和连接轴连接结构示意图；

图5为本实用新型第一锥形齿轮和第二锥形齿轮连接结构示意图。

图中：1、支撑架；2、螺纹杆；3、电机；4、滑块；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、夹块；8、橡胶垫；9、电动伸缩杆；10、铁质气管；11、喷气头；12、限位块；13、弹簧；14、固定杆；15、固定槽；16、靶板本体；17、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定的靶板检测装置，包括支撑架1、螺纹杆2、电机3、滑块4、第一锥形齿轮5、第二锥形齿轮6、夹块7、橡胶垫8、电动伸缩杆9、铁质气管10、喷气头11、限位块12、弹簧13、固定杆14、固定槽15、靶板本体16和连接轴17，支撑架1的内部上端贯穿连接有螺纹杆2，且螺纹杆2的右端通过螺栓固定连接有电机3，电机3安装在支撑架1的右侧面，螺纹杆2的外侧套设有滑块4，且左侧的滑块4滑动连接在支撑架1的上端面上，滑块4在螺纹杆2上左右对称设置有2个，且左侧的滑块4的内部自上而下依次设置有3个第一锥形齿轮5，并且下侧的第一锥形齿轮5的右前侧啮合连接有第二锥形齿轮6，第二锥形齿轮6的右端焊接连接有连接轴17，且连接轴17的右端焊接连接有夹块7，夹块7在左右两侧的滑块4上均有安装，且右侧的夹块7与滑块4之间为转动连接，夹块7的内壁粘贴有橡胶垫8，且夹块7的外表面固定连接有电动伸缩杆9，滑块4的下端内部贯穿连接有铁质气管10，且铁质气管10的下端安装有喷气头11，支撑架1的左右两侧下端均安装有限位块12，且限位块12与支撑架1的内部连接处安装有弹簧13，限位块12上卡合连接有固定杆14，且固定杆14的前端通过螺栓固定连接有固定槽15，固定槽15的内部卡合连接有靶板本体16。

如图1中螺纹杆2和左侧的滑块4的连接方式为螺纹连接，且螺纹杆2和第一锥形齿轮5的连接方式为啮合连接，方便螺纹杆2转动时，滑块4在螺纹杆2上滑动，方便调节滑块4与滑块4之间的间距，从而便于固定安装大小不同的钢管，同时向右滑动滑块4时，便于转动钢管，便于充分检测钢管内壁，如图1、图3和图4中滑块4的下端、第二锥形齿轮6、夹块7和连接轴17均为中空结构，且铁质气管10在滑块4的下端、第二锥形齿轮6、夹块7和连接轴17的内部均为贯穿连接，便于贯穿铁质气管10，从而便于对钢管的内壁进行喷气，方便检测钢管内壁的密实性。

如图1和图5中第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6呈垂直设置，且第二锥形齿轮6通过连接轴17与夹块7构成转动结构，方便带动夹块7进行转动，带动钢管进行转动，便于充分的检测，如图1和图2中限位块12呈锯齿状结构，且限位块12的单体之间的间距尺寸不小于固定杆14的高度尺寸，并且限位块12的下表面呈圆弧状结构，方便调节靶板本体16的高度，便于使用，同时也便于固定与安装靶板本体16。

如图1和图2中靶板本体16通过固定杆14在限位块12上构成升降结构，且固定杆14与固定槽15构成拆卸结构，并且固定槽15呈横放的“凹”字型结构，方便固定安装大小不同的靶板本体16，方便使用。

工作原理：在使用该便于固定的靶板检测装置时，首先将靶板本体16与固定槽15进行卡合连接，然后根据靶板本体16的长度，将固定槽15通过螺栓固定安装在固定杆14上合适的位置，然后将钢管的左右两端分别套设在左右2个夹块7的外表面，根据钢管的长度尺寸，将电机3的电源开关打开，螺纹杆2转动时带动2个滑块4在螺纹杆2上进行滑动，从而便于调节2个夹块7之间的间距尺寸，从而便于夹块7贯穿在钢管的内部，接着将电动伸缩杆9的电源开关打开，电动伸缩杆9与安装在夹块7内部的蓄电池相连接，从而便于对电动伸缩杆9进行供电，然后根据钢管的内径尺寸，调节电动伸缩杆9的长度尺寸，方便对钢管进行支撑与固定，接着将铁质气管10贯穿滑块4、第二锥形齿轮6、连接轴17和夹块7的内部孔洞，左右两侧的铁质气管10进行卡合连接，从而便于相连通，根据钢管的外径尺寸，调节靶板本体16的高度尺寸，将靶板本体16通过固定杆14在限位块12上向上滑动，固定杆14对限位块12进行挤压弹簧13，从而便于限位块12向支撑架1的内部收缩，方便靶板本体16向上滑动，调节靶板本体16的高度，再接着将铁质气管10与外界连接的气泵的开关打开，通过喷气头11对钢管的内壁下端进行喷气，如果管道不合格，则有孔隙，杂质从钢管的孔隙向下落下打击靶板本体16，从而检测钢管的合格程度，同时转动螺纹杆2带动滑块4向左滑动，调节2个滑块4的间距尺寸，向右滑动滑块4，带动夹块7进行旋转，从而便于充分检测钢管的内壁，以及以上所使用的电机3的型号为xd-60ktyz，方便调节正反转，这就是便于固定的靶板检测装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。