一种自动水压试验机的制作方法

本实用新型涉及钢管测试设备的技术领域，特别涉及一种自动水压试验机。

背景技术：

钢管在加工完成后，需要对其密封性、抗压强度等性能进行测试。水压试验则是较为常见的测试方法，既能对钢管施加足够的压力，并保证压力均匀，也能通过钢管的管壁是否漏水来判断钢管的密封性是否良好。

公告号为cn103148993b的中国专利公开了一种气动钢管水压试验机，包括底板，底板上设有支架，支架上设有气缸，气缸连有上夹模，底板上位于上夹模的下方处设有下夹模，上夹模和下夹模可相配合夹紧；底板的下部固定有轴，轴的两端设有轴轮；底板的侧部设有若干l形限位板，l形限位板上设有侧轮；底板上设有密封座，密封座上设有螺纹杆，螺纹杆的一端设有密封板，上夹模和下夹模闭合后与密封板共轴线设置。

这种气动钢管水压试验机可以根据待测钢管的实际长度调整自身位置，以便对钢管进行测试。但是在实际使用过程中，特定尺寸的上夹模和下夹模只能用于夹紧特定外径的钢管，当钢管尺寸与上夹模和下夹模的尺寸不符，尤其是钢管尺寸小于上夹模和下夹模的尺寸时，该水压试验机无法将钢管较好地固定。此时如果钢管受压失衡，容易从机架上弹起，存在安全隐患。因此，上述气动钢管水压试验机的局限性较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动水压试验机，具有能够稳定、有效地固定不同尺寸的钢管，其可以测试的产品范围大大增加的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动水压试验机，包括长条形的机架，所述机架上设有至少两块底板，所述底板沿机架的长度方向滑动设置在机架上，还包括成对设置在各底板上的夹持板，所述夹持板分别位于待测钢管两侧，同一对的两个夹持板沿钢管的轴线方向交错设置，夹持板朝向钢管一侧的侧壁上开设有卡槽，所述卡槽的轴线与钢管平行，卡槽的横截面呈v型，所述底板上成对开设有滑槽，并架设有夹紧气缸，所述滑槽沿水平方向设置，滑槽与钢管垂直，滑槽内滑动设有滑块，所述滑块与夹持板和夹紧气缸的活塞杆相连。

通过采用上述技术方案，夹持板成对设置在钢管两侧，在夹紧气缸的驱动下朝向钢管滑动，并与钢管侧壁紧贴，由于其朝向钢管一侧的侧壁上开设有v型卡槽，对于任意外径的钢管而言，其与夹持板之间均有两点着力，此外，由于夹持板交错设置，即便钢管的外径小于卡槽深度的两倍，两块夹持板在与钢管紧贴的情况下也不会相互干涉，故夹持板总能扣住钢管，将其固定在机架上；能够稳定、有效地固定不同尺寸的钢管，其可以测试的产品范围大大增加。

进一步的，所述底板上转动架设有齿轮，所述齿轮位于两个滑槽之间，所述滑块朝向齿轮一侧设有与齿轮相啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，同一对的两个夹持板分别设置在两个滑槽内的滑块上，而这两个滑块之间通过齿轮和齿条啮合传动，能够同步滑移，且滑移方向相反，一方面提高了两个夹持板移动的同步性，另一方面，只需要设置一个夹紧气缸即可驱动一对夹持板，降低设备成本。

进一步的，所述滑块的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽沿竖直方向设置，凹槽内转动架设有第一螺杆，所述夹持板背向钢管一侧滑动设置在凹槽内，所述第一螺杆沿竖直方向穿设于夹持板上，第一螺杆与夹持板螺纹配合。

通过采用上述技术方案，夹持板沿竖直方向滑动设置在凹槽内，通过旋拧第一螺杆，可以调节夹持板在凹槽内的位置，使夹持板上卡槽的槽底始终与机架上的进水龙头齐平。

进一步的，所述底板上设有承托板，所述承托板的上表面开设有承托槽。

通过采用上述技术方案，设置承托板，在夹持板将钢管夹紧之前对钢管进行承托，使钢管顺利地与进水龙头相接。

进一步的，所述底板上转动架设有螺纹筒，所述螺纹筒沿竖直方向设置，所述承托板上设有第二螺杆，所述第二螺杆与螺纹筒螺纹配合。

通过采用上述技术方案，转动螺纹筒，并使承托板和第二螺杆不转，即可使第二螺杆在螺纹筒内升降，对承托板的高度进行调节，当钢管放置在承托槽内时，保证其与进水龙头同轴。

进一步的，所述承托板上设有限位杆，所述限位杆与第二螺杆平行，限位杆穿设于底板上，与底板滑动配合。

通过采用上述技术方案，限位杆与第二螺杆配合，使承托板无法转动，在调节承托板的高度时只需转动螺纹筒即可，无需手动稳定承托板。

进一步的，所述底板上设有卸料板和卸料气缸，所述卸料板沿水平方向设置，所述卸料气缸沿竖直方向设置，卸料气缸的活塞杆与卸料板相连。

通过采用上述技术方案，测试结束后，卸料气缸的活塞杆伸出，带动卸料板上移，将钢管向上托起，无需操作人员手动搬运，自动化程度较高。

进一步的，所述卸料板的上表面开设有卸料槽，所述卸料槽的侧壁上设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，在卸料板上设置卸料槽，并在卸料槽的侧壁上设置防滑纹，可以防止钢管在被卸料板托起的过程中从卸料板上滑下。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够稳定、有效地固定不同尺寸的钢管，其可以测试的产品范围大大增加；

2.成对设置的夹持板在朝向钢管移动时，同步性高，且只需设置一个夹紧气缸对其进行驱动，节约成本。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中底板的结构示意图；

图3是实施例中卸料板的结构示意图；

图4是实施例中容纳腔的结构示意图。

图中，1、机架；2、底板；3、夹持板；4、夹紧气缸；5、承托板；6、卸料板；7、卸料气缸；8、槽轨；9、钢管；11、注水龙头；12、水管；13、密封板；21、滑槽；22、滑块；23、齿轮；24、齿条；25、凹槽；26、第一螺杆；27、螺纹筒；28、横梁；29、容纳腔；31、卡槽；51、承托槽；52、第二螺杆；53、限位杆；61、卸料槽；62、防滑纹；63、导向杆；81、滚轮；82、定位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种自动水压试验机，如图1和图2所示，包括长条形的机架1，机架1一端安装有两个注水龙头11，并接有水管12，另一端设有密封板13，中部则设有多块底板2。底板2可沿机架1的长度方向自由滑动，其上设置有承托板5和夹持板3。钢管9成对放置在承托板5上，被夹持板3夹持固定，其一端与注水龙头11相接，另一端与密封板13相抵。

如图1和图2所示，底板2两侧固接有u型槽轨8，槽轨8倒扣于机架1上，其内侧壁转动架设有滚轮81，并通过滚轮81与机架1相抵。此外，槽轨8背向底板2一侧的侧壁上穿设有定位杆82，定位杆82垂直于槽轨8的侧壁设置，与槽轨8螺纹配合。

旋拧定位杆82，使其紧压于机架1侧面，利用摩擦力可以较好地将底板2固定。

如图2和图3所示，沿底板2的长度方向上，承托板5、夹持板3和卸料板6依次设置。

如图2所示，承托板5的上表面开设有两个v型承托槽51，且承托槽51的轴线与底板2的轴线平行，分别用于放置两根钢管9。

如图2所示，承托板5的下表面固接有一根第二螺杆52和两根限位杆53，第二螺杆52和限位杆53均沿竖直方向设置，其中，第二螺杆52位于承托板5中心，限位杆53则分别位于第二螺杆52两侧。

如图2所示，底板2上对应架设有螺纹筒27，螺纹筒27与第二螺杆52同轴设置，其底端与底板2转动连接，外侧壁中部固设有三根旋臂。第二螺杆52穿设于螺纹筒27内，与螺纹筒27螺纹配合。

转动旋臂，使螺纹筒27旋转，对承托板5的高度进行调节。

如图2和图4所示，底板2的上表面开设有两条滑槽21，滑槽21沿水平方向设置，并与底板2的轴线垂直，沿底板2的轴线方向排列。底板2的下表面开设有容纳腔29，容纳腔29与两个滑槽21连通。

如图2和图4所示，每条滑槽21内滑动设有两个滑块22，每个滑块22上安装有一个夹持板3，且位于同一条滑槽21内的两个滑块22通过横梁28固接在一起。

如图4所示，容纳腔29的内壁顶面转动架设有齿轮23，齿轮23的轴线竖直，位于两条滑槽21之间。滑块22底端从滑槽21内伸出，其侧壁固接有齿条24。齿条24位于滑块22朝向齿轮23的一侧，并与齿轮23啮合。

如图4所示，容纳腔29的内壁顶面架设有夹紧气缸4，夹紧气缸4平行于滑槽21设置，其活塞杆与其中一个滑块22相连，通过横梁28（参见图2）、齿条24和齿轮23传动，带动剩余三个滑块22同时移动，且不同滑槽21内滑块22的移动方向相反。

如图2所示，位于同一条滑槽21内的两个滑块22，与两根钢管9分别配合。滑块22朝向对应钢管9一侧的侧壁上开设有凹槽25，且凹槽25沿竖直方向设置，其内转动架设有第一螺杆26。夹持板3位于对应的滑块22与钢管9之间，其背向钢管9一侧滑动设置在凹槽25内，其朝向钢管9一侧开设有卡槽31。

与同一根钢管9相配合的两个夹持板3分别位于不同滑槽21内的滑块22上，沿钢管9的轴线方向交错，且二者滑移方向相反。

如图2所示，第一螺杆26沿竖直方向穿过夹持板3位于凹槽25内的部分，并与夹持板3螺纹配合。旋拧第一螺杆26，可以调节夹持板3的高度。

如图2所示，卡槽31的轴线与钢管9平行，其横截面呈v型。当夹持板3与钢管9的侧壁紧贴时，钢管9上有两处与卡槽31的内壁接触。

如图2和图3所示，卸料板6沿水平方向设置，其上表面开设有两个卸料槽61，分别承托两根钢管9，且卸料槽61的侧壁上设有防滑纹62。

如图3所示，卸料气缸7沿竖直方向设置，其活塞杆向上伸出，并与卸料板6的底面中部相连。此外，卸料板6的下表面固接有两根导向杆63。导向杆63沿竖直方向穿过底板2，与底板2滑动配合，并分别位于卸料气缸7两侧。

具体实施过程：

夹持板3成对设置在钢管9两侧，在夹紧气缸4的驱动下朝向钢管9滑动，并与钢管9侧壁紧贴。由于夹持板3朝向钢管9一侧的侧壁上开设有v型卡槽31，对于任意外径的钢管9而言，其与夹持板3之间均有两点着力。由于夹持板3交错设置，即便钢管9的外径小于卡槽31深度的两倍，两块夹持板3在与钢管9紧贴的情况下也不会相互干涉。因此，夹持板3能够将各种尺寸的钢管9固定在机架1上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。