一种漏液检测装置的制作方法

本申请涉及漏液检测领域，特别是涉及一种漏液检测装置。

背景技术：

随着我国邮电、金融系统在机房管理上的日趋完善，无人值守集中监控系统得到了广泛应用，实现了对各种环境设备、动力设施的绿色控制，各种设备得到合理、有效地应用，其中泄漏检测也逐渐成为监控系统中必不可少的组成部分。无人值守机房是集数据采集、故障报警、设备控制等为一体的集中监控系统。高综合性、高使用效率就要求监控系统对所有可能发生的故障作好防范应急措施。漏水事故的检测报警就是其中重要的一项内容。

目前，已知的漏水检测线缆种类较多，应用于各种不同的环境。有带加强骨架的四芯定位检测线，也有2芯不定位检测线，还有防酸碱耐腐蚀的特种线缆等。薄膜漏水检测线是对现有漏水检测线缆的优化和补充。薄膜检测线的厚度只有0.25mm，贴附在地面上或其它面上，几乎不占空间。便于施工安装。但是为了能够根据安装区域调整薄膜漏液检测线的安装长度，往往薄膜漏液检测线的终端还要通过导线连接。而连接终端的导线连接处直接通过焊接难免会有裸露处，并且也会造成检测线的损失，也会产生一定误差。

鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，本申请提供一种漏液检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种漏液检测装置。

本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现：

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种漏液检测装置，所述漏液检测装置包括：

设于漏液检测区域的薄膜漏液检测带，用于检测漏液情况；

以及设置于所述薄膜漏液检测带终端的连接件，用于接通并保护所述漏液检测带上的检测电路；

其中，所述薄膜漏液检测带包括：

基底层；

设置于所述基底层下表面的粘贴层；

设置于所述基底层上表面的检测层，所述检测层包括检测电路，所述检测电路包括平行设置的第一检测线、第二检测线、第一传导线和第二传导线；

设置于所述检测层上的绝缘层，所述绝缘层设有多个检测孔，所述检测孔包括与所述第一检测线相对的第一检测孔和与所述第二检测线相对的第二检测孔；

所述连接件包括上盖，所述上盖的左右两侧中间段向外延伸形成突出部，两个所述突出部边缘分别形成有先向下延伸再向内弯折的两个第一侧壁，所述第一侧壁上的竖直段和弯折段形成用于固定所述薄膜漏液检测带边缘的卡槽，所述上盖后端边缘向下延伸形成第二侧壁，所述上盖、所述第一侧壁和所述第二侧壁形成容纳所述漏液检测带的容纳空间，所述上盖的内表面靠近所述后端位置处设有导电连接部，所述导电连接部用于接通所述检测电路。

进一步的，所述导电连接部包括设于所述上盖的绝缘弹性凸台和设于所述凸台的导电件。

进一步的，所述导电件包括第一导电片和第二导电片，所述第一导电片连接所述第一检测线和所述第一传导线，所述第二导电片连接所述第二检测线和所述第二传导线。

进一步的，所述传导电路还包括包裹于所述第一传导线的第一绝缘膜和所述第二传导线的第二绝缘膜。

进一步的，所述检测孔均匀分布排列。

进一步的，所述第一检测孔和所述第二检测孔对应设置。

进一步的，所述第一检测孔和所述第二检测孔交错设置。

进一步的，所述薄膜漏液检测带还包括设于所述粘贴层下表面的离型层，用于保护所述粘贴层的粘性。

本申请的有益效果是提供了一种漏液检测装置，通过薄膜漏液检测带和设于该薄膜漏液检测带终端的连接件，通过连接件接通薄膜漏液检测带的检测电路，避免了焊接带来的检测线的损失造成的检测数据不准确，可拆卸的连接件方便更换，同时本实用新型的连接件的弹性凸台设计能够保护连接处，避免连接处裸露在外，避免了漏液、空气以及其他污染物造成的腐蚀，整体上延长漏液检测装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例薄膜漏液检测带的截面结构示意图。

图2是本实用新型实施例薄膜漏液检测带的检测孔第一排布结构示意图。

图3是本实用新型实施例薄膜漏液检测带检测孔的第二排布结构示意图。

图4是本实用新型实施例连接件的俯视图。

图5是本实用新型实施例连接件的仰视图。

图6是本实用新型实施例连接件的主视图。

图7是本实用新型实施例漏液检测装置的俯视图。

图8是本实用新型实施例漏液检测装置的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了使本揭示内容的叙述更加详尽与完备，下文针对本实用新型的实施方式与具体实施例提出了说明性的描述；但这并非实施或运用本实用新型具体实施例的唯一形式。实施方式中涵盖了多个具体实施例的特征以及用以建构与操作这些具体实施例的方法步骤与其顺序。然而，亦可利用其它具体实施例来达成相同或均等的功能与步骤顺序。

图1是本实用新型实施例薄膜漏液检测带的结构示意图。如图1所示，薄膜漏液检测带1包括：从下到上依次叠加设置的离型层19、粘贴层18、基底层11、检测电路层和绝缘层17，基底层11采用如pi、pet等耐热耐腐蚀的绝缘材料制成薄膜带状结构；基底层11的上表面设置检测电路，检测电路层包括传导线12、15和检测线13、14，其中，在薄膜漏液检测带的终端，检测线13和传导线12之间需要通过导线连接形成通路，检测线14和传导线15之间需要通过导线连接形成通路；检测电路上设置绝缘层17，绝缘层17采用耐热耐腐蚀的绝缘材料制成的薄膜，与基底层11和检测电路相贴合，用来保护检测电路，避免外部灰尘和液体污染；绝缘层17上设置与检测线13、14相对应的检测孔排16，通过检测线13、14上设置的检测孔排，当出现漏液，液体流经检测孔，渗进检测孔内的检测线13、14，通过检测孔之间短接检测线13和检测线14；基底层11的下表面设置有粘贴层18，通过粘贴层18可以将薄膜漏液检测带贴在检测区域，简化了复杂布线过程。粘贴层18上还设有离型层19，离型层19可以为牛皮纸、pe淋膜离型纸、格拉辛离型纸等具有离型效果的离型材料，在使用前保护粘贴层18的粘性，且便于剥离。

本实用新型的薄膜漏液检测带终端连通。其中，图1所示的检测线13和传导线12连接，检测线14和传导线15连接，形成两个回路，可以形成定位漏液的检测带。当无泄漏时，其中两个回路的电流为正常。当泄漏发生时，检测线缆被泄漏液体浸泡，则通过主控制器控制端子信号，分别检测回路电压，从而计算出发生泄漏的精确位置，同时启动报警。

传导线12和传导线15采用导电性良好的铜箔材质，传导线12和传导线15的外面可以设有一层绝缘膜。

检测线13和检测线14采用铁铝合金材质，有一定的线阻抗，用于计算具体漏水位置。本实用新型样式美观实用；可根据需要实现定位漏水检测和简单漏液检测；漏液检测带宽度为28mm，厚度为0.25mm，节约空间，够薄，不占用实际面积；安装方便，整卷出货，需要多长就使用多长，方便施工安装。

图2和图3是本实用新型实施例薄膜漏液检测带的检测孔两种排布结构示意图。检测孔排上设置有均匀分布的检测孔，检测孔排16可以设置为如图2所示的检测孔排161的检测孔和检测孔排162中的检测孔相间排列，检测孔排16也可以设置为如图3所示的检测孔排161的检测孔和检测孔排162中的检测孔相对排列。

如图4-6所示，展示了本实用新型实施例连接件。图4是本实用新型实施例连接件的俯视图，图5是本实用新型实施例连接件的仰视图，图6是本实用新型实施例连接件的主视图。连接件包括上盖20，图4展示了上盖20的结构，图6展示了连接件的主视图，上盖20的左右两侧中间段向外延伸形成突出部21，两个突出部边缘分别形成有先向下延伸再向内弯折的两个第一侧壁23，第一侧壁23上的竖直段和弯折段形成用于固定薄膜漏液检测带边缘的卡槽231，上盖后端22边缘向下延伸形成第二侧壁24，上盖20、左右两个第一侧壁23和第二侧壁24形成容纳漏液检测带1的容纳空间，上盖20的内表面靠近后端22位置处设有导电连接部，导电连接部用于接通检测电路。图5展示了上盖的内表面结构。上盖20的后端内表面设置有绝缘弹性凸台25和设于弹性凸台上的导电片26，导电片片26可以设为左右两片，分别用于接通检测电路中的传导线12和检测线13以及传导线14和检测线15。

其中，绝缘弹性凸台25突出上盖20的反面，两片导电片26设置在绝缘弹性凸台25中间，嵌在绝缘弹性凸台25上。

如图7-8是本实用新型实施例漏液检测装置结构示意图。图7是本实用新型实施例漏液检测装置的俯视图，图8是本实用新型实施例漏液检测装置的主视图。漏液检测装置包括设于漏液检测区域的薄膜漏液检测带1，用于检测漏液情况；和设置于薄膜漏液检测带终端的连接件2，用于接通并保护漏液检测带上的漏液检测电路。漏液检测装置的组装过程：将薄膜漏液检测带1的终端两侧边a通过第一侧壁23上设置的卡槽231滑入，当薄膜漏液检测带1的终端滑到连接件2的后端22的第二侧壁时，停止滑动此时绝缘弹性凸台25上的两个导电片26接通检测电路。

由于绝缘弹性凸台25为绝缘弹性材料，能够发生弹性形变，当薄膜漏液检测带1滑至绝缘弹性凸台25处时，绝缘弹性凸台25的凸出设置会将整个薄膜漏液检测带1与卡槽之间卡紧，进而使得连接片26与检测线和传导线接触，接通检测线和传导线。另外由于连接片26设于绝缘弹性凸台25中部，镶嵌在绝缘弹性凸台25上，因此，绝缘弹性凸台25会将连接片的连接处整个包裹压紧，以避免连接处松动，同时还能避免连接片的连接处裸露，避免遭受漏液、空气以及其它污染物的腐蚀，增强了整个漏液检测装置的使用寿命。

本实用新型的漏液检测装置，包括薄膜漏液检测带和设于该薄膜漏液检测带终端的连接件，通过连接件接通薄膜漏液检测带的检测电路，避免了焊接带来的检测线的损失造成的检测数据不准确，可拆卸的连接件方便更换，同时本实用新型的连接件的弹性凸台设计能够保护连接处，避免连接处裸露在外，避免了漏液、空气以及其他污染物造成的腐蚀，整体上延长漏液检测装置的使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。