用于电子加工一体化的环绕式测量装置的制作方法

本实用新型属于电子产品件检测装置技术领域，更具体地说，特别涉及用于电子加工一体化的环绕式测量装置。

背景技术：

有些圆柱状的电子产品件制作完成后，需要根据设计要求，对它们进行抽检，除了检测它们的电性通电性以外，还需要对它们的轮廓直径进行严格检测。例如常见的圆柱状电容、电阻、以及干电池等元器件。

基于上述，本设计人发现，上述描述样式的电子产品元器件进行抽检检测时，还没有一种比较简单的检测装置，将这两种检测技术进行统一结合，要么是单独的机械式外轮廓的检测，要么是通电性的电性检测，使用方便性上有必要进行再合理设计。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于电子加工一体化的环绕式测量装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于电子加工一体化的环绕式测量装置，以解决现有的上述描述的圆柱状样式的电子产品元器件进行抽检检测时，还没有一种比较简单的检测装置，将这两种检测技术进行统一结合，要么是单独的机械式外轮廓的检测，要么是通电性的电性检测，使用方便性上有必要进行再合理设计问题。

本实用新型用于电子加工一体化的环绕式测量装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于电子加工一体化的环绕式测量装置，包括腔体，底座，环式测量口，支体，手柄，电源检测座，灯泡，电性板，弹簧，触板，底槽和底板；所述腔体为腰圆形壳体座，其顶面开设有三处环式测量口，且在腔体的底面又胶合连接有底座；所述腔体的前侧胶合连接有支体，且在支体的顶面上坐落安装有实质为锂电池特性充电电源样式的电源检测座，且又在此电源检测座的左端熔接有一根手柄。

进一步的：三处所述环式测量口为垂直的圆形孔结构，并且它们的直径并不相同。

进一步的：所述电源检测座与外部电源可实现插口对接，并且在电源检测座的顶面通过灯口配合的方式连接有三处灯泡。

进一步的：所述电源检测座的后端正极电性连接端电性连接有三根弹簧，且这三根弹簧的终端均还锡焊连接有一块触板，且触板为下弯曲样式设置，它们的终端触点与三处环式测量口形成上下位置互应。

进一步的：所述底座上开设有三处底槽，且在这三处底槽中均还镶嵌有金属材质的底板。

进一步的：所述底槽与顶部腔体上所开设的三处环式测量口一一对应的在同一垂直线上。

进一步的：所述电源检测座的负极电性端向外电性连接有三根电性板，且这三根电性板向前伸展进入底座中，并与底座三处底槽中所镶嵌的金属底板实现电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

装置结构简单，可根据三种圆柱状批量电子元器件的尺寸要求，仅利用一个卡规样的腔体就可以插入式检测圆柱状电子元器件的直径轮廓的标准性，在这一机械检测机构的前侧又安装了一个电性检测座机构，可以对同步机械插入进行直径轮廓检测的元器件，进行同步通电检测，由此可以看出，本设计将现有的要么单独检测圆柱状元器件的直径样式，要么单独检测圆柱状元器件的通电性能的两种检测手段进行了结合，便于质检人员抽检检测使用，实现双功能检测方式的结合，且结构简单，易转移。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型由图1引出的后视旋转视角结构示意图。

图3是本实用新型腔体剖开后底部所装有的底座的内部结构示意图。

图4是本实用新型的俯视平面结构示意图以及将要a剖位置。

图5是本实用新型由图4引出的a剖电性板自电源检测座连接到底板上的连接结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、腔体；2、底座；3、环式测量口；4、支体；5、手柄；6、电源检测座；7、灯泡；8、电性板；9、弹簧；10、触板；11、底槽；12、底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供用于电子加工一体化的环绕式测量装置，包括腔体1，底座2，环式测量口3，支体4，手柄5，电源检测座6，灯泡7，电性板8，弹簧9，触板10，底槽11和底板12；所述腔体1为腰圆形壳体座，其顶面开设有三处环式测量口3，且在腔体1的底面又胶合连接有底座2；所述腔体1的前侧胶合连接有支体4，且在支体4的顶面上坐落安装有实质为锂电池特性充电电源样式的电源检测座6，且又在此电源检测座6的左端熔接有一根手柄5。

其中：三处所述环式测量口3为垂直的圆形孔结构，并且它们的直径并不相同，形成了三个卡规样式的量具结构，它们的直径尺寸可以根据批量生产的电子元器件匹配设定，因此可以看出，批量生产后，质检人员可以抽取一部分圆柱状元器件插入到环式测量口3中，根据元器件插入环式测量口3的顺利程度以基本判断它们的轮廓尺寸是否合理，并根据插放时，元器件与环式测量口3之间的缝隙来判断元器件轮廓形状是否变形。

其中：所述电源检测座6与外部电源可实现插口对接，并且在电源检测座6的顶面通过灯口配合的方式连接有三处灯泡7，因此可以看出，构成的此电性显示结构位于腔体1一侧，使腔体1机械测量机构与通电测试机构形成统一结合。

其中：所述电源检测座6的后端正极电性连接端电性连接有三根弹簧9，且这三根弹簧9的终端均还锡焊连接有一块触板10，且触板10为下弯曲样式设置，它们的终端触点与三处环式测量口3形成上下位置互应，由此可以看出，插放在环式测量口3中的元器件实现顶部正极对接。

其中：所述底座2上开设有三处底槽11，且在这三处底槽11中均还镶嵌有金属材质的底板12，由此可以看出，底板12具有电性传导性，例如被检测元器件为干电池，则将干电池底面负极正好坐落到底板12上。

其中：所述底槽11与顶部腔体1上所开设的三处环式测量口3一一对应的在同一垂直线上，也就是说被检测的圆柱状元器件插放后始终保持垂直放置，底部利用底槽11形成稳定放置，顶部利用环式测量口3实现外圆形检测的同时，形成卡固稳撑，同时底槽11上的金属底板12又是被检测元器件负极通电性能的底部接电位置，综合结构设计合理。

其中：所述电源检测座6的负极电性端向外电性连接有三根电性板8，且这三根电性板8向前伸展进入底座2中，并与底座2三处底槽11中所镶嵌的金属底板12实现电性连接，并且如图5所示，电性板8所位于电源检测座6的一端头不但与其内腔中锂电池负极连接，还与灯泡7所对装的金属灯口电性连接，同理触板10所连接的弹簧9也通过电性连接线与灯泡7所对装的金属灯口电性连接。形成一个用于检测插入环式测量口3内元器件是否通电的电导性检测机构。

本实施例的具体使用方式与作用：

壳体腔结构的装置腔体1，利用其顶面所开设的三处不同直径大小的环式测量口3可对插放在其中的圆柱状电子元器件进行外形轮廓的卡规检测。同时具有这种机械式卡规检测元器件圆柱形轮廓的同时，元器件底部压在金属底板12上后，底部通入的了负极电源，而顶部下压动作的触板10又将正极接进来的正极电源输送到元器件的顶侧，以观看灯泡7的亮光情况来判断元器件的通电性，由此可以看出，本设计将现有的要么单独检测圆柱状元器件的直径样式，要么单独检测圆柱状元器件的通电性能的两种检测手段进行了结合，便于质检人员抽检检测使用，实现双功能检测方式的结合，且结构简单，易转移。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。