影像法熔融盐熔点测定装置的制作方法

本实用新型涉及熔点测定设备技术领域，特别涉及一种影像法熔融盐熔点测定装置。

背景技术：

熔融盐作为当前国际上主流的高温蓄热材料之一，其对使用温度有着严格的要求，因此使得测定熔融盐的熔点变得至关重要。因熔融盐为混合物，没有固定的熔点，从而使得熔融盐熔点的测定显得尤为困难。目前，常用的测定熔融盐的设备是利用差热分析法，其根据热量和温度的变化规律来测定熔融盐的熔点，此方法对设备精度及测定工艺要求较高，因此使得该设备价格高昂而无法普及使用。因此，亟需提出一种结构简单、成本低廉，并可利用其它方法测定熔融盐熔点的装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种影像法熔融盐熔点测定装置，其可通过分析熔融盐试样随温度变化的变形影像而测定熔融盐的熔点，且其结构简单，成本低廉。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种影像法熔融盐熔点测定装置，包括：

高温炉，具有两相对端封堵有透明面板的炉腔，于所述炉腔内设有以承装熔融盐试样的灰锥托盘；

温度传感器，设置于所述高温炉上，以检测所述高温炉的炉腔内的温度、并可输出所检测的温度参数；

高温炉控制器，与所述温度传感器电连接，所述高温炉控制器可承接所述温度传感器输出的所述温度参数，并输出温度信号；

摄像装置，面向其一所述透明面板而与所述高温炉间距布置，以获取所述熔融盐试样的实时影像；

图像采集卡，与所述摄像装置电连接，以处理所述摄像装置获取的实时影像，并输出图像信号；

可变光源，面向另一所述透明面板而与所述高温炉间距布置，以发射光线而照亮所述炉腔；

灯光控制单元，与所述可变光源及所述温度传感器电连接，所述灯光控制单元可承接所述温度传感器输出的所述温度参数，并可基于所述温度参数而控制所述可变光源的亮度；

计算机，与所述高温炉控制器及所述图像采集卡电连接，所述计算机被配置为因外界触发而发送启停信号至所述高温炉控制器，以使所述高温炉控制器控制所述高温炉启停，且所述计算机可承接所述温度信号、并基于所述温度信号而控制所述高温炉控制器调控所述高温炉的升温速度；且所述计算机可比对分析所述温度信号和所述图像信号而获取所述熔融盐试样的熔点。

进一步的，所述灯光控制单元被配置为随所承接的所述温度参数的增大而降低所述可变光源的亮度。

进一步的，所述可变光源承载于可升降平台上，以使所述可变光源、所述熔融盐试样与所述摄像装置可处于同一高度。

进一步的，于所述可变光源外罩设有柔光罩。

进一步的，所述可变光源为摄像灯。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的影像法熔融盐熔点测定装置，通过设置以检测炉腔内温度的温度传感器，以及以获取熔融盐试样实时影像的摄像装置，从而可使得计算机通过比对分析温度信号和图像信号而获取熔融盐试样的熔点，测定工艺简单，且对该测定装置的精度要求较低，因此使得该装置结构简单，成本低廉；另外，通过设置可基于炉腔内温度而调节亮度的可变光源，可保证炉腔内始终具备较好的光学条件，从而可提高摄像装置对熔融盐试样的摄像效果，进而可提高对熔融盐试样熔点测定的测定精度。

(2)通过将灯光控制单元配置为随温度参数的增大而降低可变光源的亮度，能够使得炉腔内保持稳定的适合于摄像的摄像条件。

(3)将可变光源设置于可升降平台上，可通过调节升降平台的高度，而使得可变光源、熔融盐试样与摄像装置处于同一高度，从而可获取较高质量的熔融盐试样的影像。

(4)通过在可变光源外设置柔光罩，有利于为摄像装置提高优良的拍摄环境。

(5)可变光源采用摄像灯，不仅可提供较好的光学条件，同时也可便于其亮度的调节。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的影像法熔融盐熔点测定装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的灰锥托盘的结构示意图；

附图标记说明：

1-高温炉，2-灰锥托盘，201-三角形凹槽，3-熔融盐试样，4-柔光罩，5-可升降平台，6-摄像灯，7-灯光控制单元，8-温度传感器，9-摄像机，10-高温炉控制器，11-计算机，12-图像采集卡。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种影像法熔融盐熔点测定装置，其中，“影像法”即隐含了本测定装置的主要设计思想在于通过摄录熔融盐试样随温度变化而发生的变形影像，并将变形影像与温度进行比对分析来测定熔融盐的熔点。如图1中所示，该影像法熔融盐熔点测定装置在整体结构上主要包括高温炉1、温度传感器8、高温炉控制器10、摄像装置、图像采集卡12、可变光源及灯光控制单元7和计算机11。

其中，高温炉1可以采用现有的结构，且如图1中示意出的，高温炉1具有两相对端封堵有透明面板的炉腔，于炉腔内设有以承装熔融盐试样3的灰锥托盘2。且为了实现灰锥托盘2于炉腔内的放置，至少其一的透明面板可开闭地设于高温炉1上，抑或，于炉腔的一侧设有可开闭的门板。另外，为兼顾耐高温及降低加工成本两方面的要求，透明面板由钢化玻璃制成即可。此外，本实施例的灰锥托盘2的结构则如图2中所示，其整体呈长条状，于其顶部构造有若干三角形凹槽201，上述熔融盐试样3即放置于该三角形凹槽201内。且该灰锥托盘2具体制造时可参照现有技术。

由图1中所示，前述的温度传感器8设置于高温炉1上，其探头探入炉腔内，以检测炉腔内的温度、并可输出所检测的温度参数。在具体设计时，该温度传感器8使用pt100温度传感器8即可。另外，本实施例的高温炉控制器10作为高温炉1的控制模块，其与温度传感器8及前述的计算机11电连接，该高温炉控制器10可承接温度传感器8输出的温度参数，并向计算机11输出温度信号，且在计算机11对该温度信号处理后可发送反馈信号至高温炉控制器10，以调节高温炉1的升温速度。

其中，基于熔融盐的熔点通常在200℃～500℃之间，为了加快对熔融盐试样3熔点的测定，具体控制时，可使高温炉控制器10控制高温炉1在初期以较高的升温速度升温，以快速达到200℃。随后，再以恒定的较低升温速度使得高温炉1缓慢升温至熔融盐试样3完全融化。

基于图1状态下所示，本实施例的摄像装置面向高温炉1右侧的透明面板与高温炉1间距设置，以获取熔融盐试样3的实时影像。其中，摄像装置采用现有技术中的摄像机9即可，且其与高温炉1间的间距可视具体情况而进行调节，以能够使摄像机9获取较高质量的熔融盐试样3的实时影像。另外，为实现该实时影像向计算机11的发送，本实施例的摄像机9与上述图像采集卡12电连接，而图像采集卡12则与计算机11电连接，如此设置，可使得图像采集卡12对摄像机9所获取的熔融盐试样3的实时影像进行分析处理，并向计算机11发送处理后的图像信号。

另外，仍由图1中所示，前述的可变光源具体面向高温左侧的透明面板、而与高温炉1间距设置，以发射光线而照亮炉腔，从而可使得炉腔内始终具有优良的光学条件，而利于摄像机9的摄像操作。其中，可变光源具体为可发射自然光线的摄像灯6，且其与高温炉1间的间距根据具体情况而定。另外，为提高高温炉炉腔内光线的稳定性，于摄像灯6外罩设有柔光罩4，该柔光罩4具体被构造有锥形筒。

且为了使得该摄像灯6能够适用于不同高度的高温炉1，本实施例的摄像灯6承载于可升降平台5上。由此，可通过调节升降平台的高度以及摄像机9的高度，而使得摄像灯6、熔融盐试样3及摄像机9处于同一高度，从而可有效保证摄像机9对熔融盐试样3的摄像质量。其中，可升降平台5的具体结构参照现有技术即可，本文不再赘述。

此外，前述的灯光控制单元7具体与上述摄像灯6及温度传感器8电连接，且该灯光控制器可承接温度传感器8输出的温度参数，并可基于温度参数而控制摄像灯6的亮度。且基于高温炉1炉腔内的亮度随炉腔内温度的升高而变强，为使得炉腔内始终具有恒定的优良的摄像环境，本实施例的灯光控制单元7具体被配置为随所承接的温度参数的增大而降低摄像灯6的亮度。其中，具体制造时，该灯光控制单元7采用at89c51或at89s51型号的单片机即可。

本实施例的计算机11具体被配置为因外界触发而向高温炉控制器10发送启停信号，以使高温炉控制器10控制高温炉1启动或停止。其中，外界触发具体可为点击计算机11上设置的启动按钮或停止按钮。另外，该计算机11可比对分析实时的温度信号和图像信号，并当所承接的图像信号显示熔融盐试样3完全融合时，比对出此时的温度信号所代表的温度值，从而即可获得该温度值即为熔融盐试样3也即熔融盐的熔点。

基于如上整体描述，本实施例的影像法熔融盐熔点测定装置在使用时，首先，调整好摄像灯6及摄像机9的高度，再将三角锥形的熔融盐试样3放置于灰锥托盘2的三角形凹槽201内；随后打开透明面板或门板，将该灰锥托盘2放入高温炉1内；然后使计算机11发送启动信号至高温控制器，以控制高温炉1开始加热，与此同时，摄像机9启动对熔融盐试样3的摄像，并将实时影像经由图像采集卡12发送至计算机11，同时，温度传感器8将炉腔内的实时温度经由高温炉控制器10发送至计算机11；计算机11对所承接的温度信号和图像信号进行实时比对，并当所承接的图像信号显示熔融盐试样3完全融合时，与该图像信号所对应的温度信号所代表的温度值即为熔融盐试样3的熔点，也即熔融盐的熔点。

本实施例的影像法熔融盐熔点测定装置，通过设置以检测炉腔内温度的温度传感器8，以及以获取熔融盐试样3实时影像的摄像机9，从而可使得计算机11通过比对分析温度信号和图像信号而获取熔融盐试样3的熔点，测定工艺简单，对该测定装置的精度要求较低，因此使得该装置结构简单，成本低廉；另外，通过设置可基于炉腔内温度而调节亮度的可变光源，可保证炉腔内始终具备较好的光学条件，从而可提高摄像机9对熔融盐试样3的摄像效果，进而可提高对熔融盐试样3熔点测定的测定精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。