一种合金分析仪柔性接触装置的制作方法

本实用新型涉及合金分析装置，具体涉及一种合金分析仪柔性接触装置，属于高线合金分析的技术领域。

背景技术：

合金分析仪是基于x射线理论而诞生的，它主要用于军工、航天、钢铁、石化、电力、制药等领域金属材料中元素成份的现场测定，是伴随世界经济崛起的工业和军事制造领域必不可少的快速成份鉴定工具。

目前，现有的合金分析仪需要人工握持靠近待测样品进行检测，费时费力，效率低下，且不适用于极限环境下的使用。例如，进行高线样品的合金分析时，现场为高温环境，如采用人工握持合金分析仪进行检测，会严重影响工作人员的身心健康。

此外，机器人带动合金分析仪靠近待测样品的过程中，难以保证合金分析仪与待测样品之间处于安全距离，一但移动的力过大，合金分析仪在待测样品表面受到挤压，将造成不可修复的破坏。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种合金分析仪柔性接触装置，以防止合金分析仪在靠近测试样品时由于挤压产生破坏，提高效率和稳定性。

技术方案：合金分析仪柔性接触装置，包括支架、合金分析仪、以及挤压保护装置，所述合金分析仪和挤压保护装置分别固定在支架上，所述挤压保护装置包括伸缩件、安装座，所述伸缩件通过所述安装座与所述支架固定，所述伸缩件前端连接所述合金分析仪，所述伸缩件与所述控制器信号关联；所述合金分析仪与所述待检测样品发生接触挤压后，所述伸缩件收缩以防止所述合金分析仪受挤压破坏。本结构中，当机器人驱动合金分析仪接近最佳分析点时，如发生接触挤压现象，伸缩件收缩以防止合金分析仪被破坏。

进一步，所述挤压保护装置还包括第一激光测距仪、挡光板，所述第一激光测距仪固定在所述支架上，所述挡光板固定在所述合金分析仪上，所述挡光板位于所述第一激光测距仪的测距直线上，所述第一激光测距仪与所述控制器信号关联；所述第一激光测距仪与所述挡光板相配合以测量所述伸缩件的收缩距离。本结构中，通过第一激光测距仪和挡光板的配合检测伸缩件的收缩距离，当该收缩距离超过预先设定的安全距离时，第一激光测距仪发送停机信号给控制器，控制器及时信号控制机器人停机，进一步防止合金分析仪被挤压破坏。

优选的，所述伸缩件包括但不限定为气缸。

进一步，所述挤压保护装置还包括浮动接头、延伸板，所述延伸板的前端固定所述合金分析仪、后端通过所述浮动接头连接所述伸缩件，以优化连接结构。

进一步，所述支架上设置有导轨，所述导轨内设置有滑块，所述滑块上连接所述延伸板，以对延伸板形成支撑，强化结构的稳定性。

进一步，所述第一激光测距仪、伸缩件分别设置于所述支架的两个相邻平面上，所述挡光板为“l”型，一侧与所述延伸板固定、另一侧延伸至与所述第一激光测距仪所对应的位置。本结构中，对第一激光测距仪、伸缩件的设置位置进行了优化，防止两者相互之间发生干涉。

优选的，所述支架为“l”型，直角处固定有支撑杆。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：以机器人替代人工握持合金分析仪，提高检测效率和稳定性，且适用于极限环境下的样品分析；设置有挤压保护结构，避免机器人驱动合金分析仪时，合金分析仪与待检测样品发生接触挤压而破坏。

附图说明

图1为实施例基于视觉识别的合金分析装置使用状态示意图。

图2为支架与挤压保护装置、视觉识别装置的连接结构示意图。

图3为挤压保护装置结构示意图。

图4为导轨处剖视结构示意图。

图5为第三激光测距仪结构示意图。

图6为视觉识别装置的正面视图。

图7为视觉识别装置背面视图。

其中，各附图标记分别代表：1机器人；2支架；3合金分析仪；4视觉识别装置；41结构光发生装置；42工业照相机；43第二激光测距仪；44第三激光测距仪；45底板；46连接板；47护罩；5挤压保护装置；51安装座；52伸缩件；53第一激光测距仪；54挡光板；55浮动接头；56延伸板；6导轨；7滑块；8支撑杆；100待检测样品。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

一种基于视觉识别的合金分析装置，如附图1～7所示，包括控制器、机器人1、支架2、合金分析仪3、视觉识别装置4、挤压保护装置5、导轨6、滑块7、支撑杆8。

本实施例中，机器人1采用六轴机器人，驱动更加灵活。支架2采用方管制成，整体呈“l”型，包括横向臂和径向臂，直角处固定有支撑杆8，以强化支撑结构，横向臂通过法兰连接机器人1，径向臂上分别固定连接视觉识别装置4、挤压保护装置5、导轨6，导轨6内设置有滑块7，挤压保护装置5前端连接合金分析仪3，合金分析仪3、视觉识别装置4相邻设置且均朝向待检测样品100。

如附图3所示，合金分析仪柔性接触装置中，挤压保护装置5包括安装座51、伸缩件52、第一激光测距仪53、挡光板54、浮动接头55、延伸板56。

伸缩件52通过安装座51与支架2的径向臂固定，延伸板56的前端固定合金分析仪3、后端通过浮动接头55连接伸缩件52、底部与滑块7固定。第一激光测距仪53固定在支架2的径向臂上，挡光板54固定在延伸板56上，挡光板54位于第一激光测距仪53的测距直线上。本实施例中，为防止伸缩件52、浮动接头55影响第一激光测距仪53的测距，第一激光测距仪53、伸缩件52分别设置于支架2径向臂的两个相邻径向平面上，同时，挡光板54采用“l”型结构，一侧与延伸板56固定、另一侧延伸至与第一激光测距仪53所对应的位置。此外，伸缩件52优选为气缸。

如附图5～7所示，本实施例的视觉识别装置4包括结构光发生装置41、工业照相机42、第二激光测距仪43、第三激光测距仪44、底板45、连接板46和护罩47。

底板45正面固定结构光发生装置41和工业照相机42、背面通过连接板46与支架2的径向臂固定，护罩47前端为一透明面板、后端固定在底板45上、内侧包裹保护结构光发生装置41和工业照相机42、外侧固设第二激光测距仪43。结构光发生装置41、工业照相机42、第二激光测距仪43、第三激光测距仪44均朝向待检测样品100。结构光发生装置41发射的结构光经待检测样品反射后被工业照相机42接收，工业照相机42拍照识别待检测样品上的分析点。第二激光测距仪43用于测量工业照相机42与待检测样品之间的距离。第三激光测距仪44固定在合金分析仪3上，用于测量合金分析仪3与分析点之间的距离。本实施例中，结构光发生装置41、工业照相机42、第二激光测距仪43优选为由下至上排列设置，且结构光发生装置41、工业照相机42优选轴心处于同一竖直平面上。

机器人1、合金分析仪3、结构光发生装置41、工业照相机42、第二激光测距仪43、第三激光测距仪44、气缸、第一激光测距仪53分别与控制器信号关联。

本实施例的合金分析装置使用时，控制器信号控制视觉识别装置4接近待检测样品100，识别出待检测样品100上的最佳分析点，再驱动合金分析仪3接近该最佳分析点进行合金分析。进行合金分析时，如合金分析仪3与待检测样品100发生接触挤压时，通过挤压保护装置5形成保护。

具体的，视觉识别装置4使用时，首先通过第二激光测距仪43测量工业照相机42与待检测样品100的距离，然后机器人1驱动工业照相机42与结构光发生装置41靠近待检测样品100，通过两者的配合寻找待检测样品100的最佳分析点，之后通过第三激光测距仪44测量合金分析仪3与该最佳分析点的距离，再通过机器人1驱动合金分析仪3接近该最佳分析点进行合金分析。

挤压保护装置5使用时，当机器人1驱动合金分析仪3接近待检测样品100进行合金分析时，如合金分析仪3与待检测样品100发生接触挤压，气缸收缩，该收缩距离通过第一激光测距仪53与挡光板54的配合所检测，一旦该距离检测结果小于预先设定的安全距离，机器人1迅速停止工作以防止合金分析仪3受挤压破坏，之后在控制气缸恢复初始状态，起到保护和重复使用的效果。

具体的合金分析方法包括以下步骤：

s1：控制器发送启动信号给机器人，机器人通过支架驱动合金分析仪、视觉识别装置靠近待检测样品；

s2：第二激光测距仪实时测定工业照相机与待检测样品之间的距离，并实时反馈给控制器，控制器中预设有拍摄距离值，当第二激光测距仪反馈的距离等于控制器预设的拍摄距离值时，控制器信号控制机器人停机；其中，第二激光测距仪为并排设置的五个，控制器根据每个激光测距仪反馈的距离计算出平均值，然后以该平均值与拍摄距离值进行比较。

s3：控制器信号控制结构光发生装置发射结构光，同时信号控制工业照相机启动，结构光经待检测样品反射后被工业照相机接收，工业照相机连续拍摄数张待检测样品的图像后反馈给控制器；

s4：控制器根据该反馈的图像进行信息处理，得到待检测样品合金分析的最佳采样点，并利用三角测距原理获得最佳采样点的三维坐标信息；

s5：控制器信号控制第三激光测距仪启动，测量合金分析仪与该最佳采样点之间的距离，并反馈给控制器；

s6：控制器信号控制机器人驱动合金分析仪接近该最佳采样点，进行合金分析。