一种油管的高效简易型在线质检检具的制作方法

本实用新型属于油管的质检工具，具体涉及一种油管的高效简易型在线质检检具。

背景技术：

喷油管、吸油管作为汽车发动机油路系统中的重要结构，其加工性能好坏与发动机的动力性能表现息息相关。因此，为了满足发动机中各安装部件的供油需要，人们设计了具有各种尺寸规格的喷油管或吸油管。然而，现有技术中，用于对喷油管和吸油管的质检方法大多采用目视或借助工具尺对关键尺寸进行目视或测量，质检不仅不可靠，而且质检效率也较为低下。

公开号为cn103697794a的发明专利公开了一种发动机喷油管检具及其检测方法，，包括底座和固定在底座上的检测台，所述检测台上设有与喷油管形状相同的槽，在所述检测台的一端和该端相邻的侧边上设有检测装置。该方案主要是用于检测喷油孔和减压孔的距离，不能满足喷油管产品的在线高效质检。

授权公告号为cn207922981u的实用新型专利公开了一种发动机喷油管检具，包括底板及设于底板上的油管端口定位检测组件、油管形状检测块组件和油管转弯角度检测件，所需的检测模块数量非常多，检测操作的工序较为繁琐，不适合作为在线质检检具。

基于现有对于油管类器件的质检现状，本申请人希望寻求更加高效且便捷的质检技术，适合油管的在线质检检具，检测效率高，且检具的结构成本低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种油管的高效简易型在线质检检具，可以实现对油管的高效在线质检，质检操作便捷，而且检具的制造成本低。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种油管的高效简易型在线质检检具，包括检测安装基板，所述检测安装基板上固定设有至少1个检测工部，所述检测工部包括与合格油管形状对应配合的检测凹槽，所述检测凹槽根据合格油管的外径尺寸设置目标公差范围，用于在线识别待检油管的外径尺寸是否合格；同时所述检测凹槽一端设有用于待检油管一端部限位的限位部，且其另一端两侧设有刻度区；所述刻度区包括分别作为端点值的最小刻度值和最大刻度值，用于在线识别待检油管的长度尺寸是否合格。

优选地，所述油管的一端部设有接油口，另一端部设有油嘴，根据所述待检油管的油嘴是否落入所述刻度区范围内来在线识别待检油管的长度尺寸是否合格。

优选地，所述检测安装基板上固定设有呈错位排列的第一检测工部和第二检测工部。

优选地，所述检测工部包括分别固定安装在所述检测安装基板上的限位安装区和刻度安装区，所述限位安装区和刻度安装区上分别设有其端部设有限位部的第一检测凹槽单元和其端部两侧设有刻度区的第二检测凹槽单元，所述第一检测凹槽单元和第二检测凹槽单元组成所述检测凹槽。

优选地，所述第二检测凹槽单元通过导向安装块固定安装在所述检测安装基板上；其中，所述导向安装块侧面通过两侧导向销与所述第二检测凹槽单元导向安装配合，通过中心螺钉与所述第二检测凹槽单元锁紧；所述导向安装块的底部通过紧固件固定安装在所述检测安装基板上。

优选地，所述在线质检检具靠近油管加工成型工序的出口处。

优选地，所述油管采用喷油管。

优选地，所述油管采用吸油管。

优选地，所述检测安装基板底部设有若干支撑脚，且其两侧设有便于位移的操作把手。

本实用新型通过预先设置与合格油管形状对应配合的检测凹槽，检测凹槽根据油管的合格标准设定允许公差范围，本领域技术人员可以根据实际加工标准来具体设定；当本实用新型进行实际检测工作时，将待检油管的整体放置于检测凹槽内，同时将待检油管的一端部快速限位在位于检测凹槽一端部的限位部，如果待检油管的管外径尺寸超过检测凹槽设定的允许公差范围，会无法顺利放置于检测凹槽，表示该待检油管的管外径尺寸不符合要求；当待检油管的整体可以顺利放置于检测凹槽内时，表示该待检油管的管外径尺寸符合要求，进一步查看待检油管的另一端部是否落入刻度区范围，如果落在范围内，表示该待检油管的长度符合要求，如果超出最大刻度值，表示长度超出最大限值，可以进一步加工处理；如果未达到最小刻度值，表示长度小于最小限值，通常进行报废处理；因此，本实用新型可以实现对油管的高效在线质检，质检操作便捷，而且检具的制造成本低。

考虑到相同形状下的油管，经常会有不同的长度设置，因此，本实用新型还进一步优选地提出了采用通过导向安装块进行固定安装的刻度安装区，可以根据待检油管的长度区别来选择具有不同刻度值的刻度安装区结构，方便安装更换的同时，而且便于满足具有不同长度规格的油管检测。

附图说明

附图1是本实用新型实施例1中喷油管110的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例1中高效简易型在线质检检具120的结构示意图；

附图3是图2中a处结构放大示意图；

附图4是图2中第一检测工部130的结构示意图；

附图5是本实用新型实施例1在工作状态下的结构示意图；

附图6是本实用新型实施例2中吸油管210的结构示意图；

附图7是本实用新型实施例2中高效简易型在线质检检具220的结构示意图；

附图8是图7中b处结构放大示意图；

附图9是本实用新型实施例2在工作状态下的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种油管的高效简易型在线质检检具，包括检测安装基板，检测安装基板上固定设有至少1个检测工部，检测工部包括与合格油管形状对应配合的检测凹槽，检测凹槽根据合格油管的外径尺寸设置目标公差范围，用于在线识别待检油管的外径尺寸是否合格；同时检测凹槽一端设有用于待检油管一端部限位的限位部，且其另一端两侧设有刻度区；刻度区包括分别作为端点值的最小刻度值和最大刻度值，用于在线识别待检油管的长度尺寸是否合格。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参见图1所示的一种喷油管110，一端部设有接油口111，另一端部设有油嘴112；请进一步参见图2所示的该喷油管110应用的高效简易型在线质检检具120，并结合图3、图4所示，靠近喷油管110加工成型工序的出口处，包括检测安装基板121，检测安装基板121底部设有四个支撑脚122，且其两侧设有便于位移的操作把手123；

优选地，在本实施方式中，检测安装基板121上固定设有呈错位排列的第一检测工部130和第二检测工部140，第一检测工部130和第二检测工部140分别包括与合格喷油管形状对应配合的检测凹槽151，检测凹槽151根据合格喷油管的外径尺寸设置目标公差范围，用于在线识别待检喷油管110的外径尺寸是否合格；同时检测凹槽151一端设有用于待检喷油管110的接油口111限位的限位部152，且其另一端两侧设有刻度区153，刻度区153包括分别作为端点值的最小刻度值153a和最大刻度值153b，根据待检喷油管110的油嘴112是否落入刻度区153范围内来在线识别待检喷油管110的长度尺寸是否合格；

优选地，在本实施方式中，第一检测工部130包括分别固定安装在检测安装基板121上的限位安装区130a和刻度安装区130b，限位安装区130a和刻度安装区130b上分别设有其端部设有限位部152的第一检测凹槽单元151a和其端部两侧设有刻度区153的第二检测凹槽单元151b，第一检测凹槽单元151a和第二检测凹槽单元151b组成检测凹槽151；第二检测凹槽单元151b通过导向安装块154固定安装在检测安装基板121上；其中，导向安装块154侧面通过两侧导向销155与第二检测凹槽单元151b导向安装配合，通过中心螺钉156与第二检测凹槽单元151b锁紧；导向安装块154的底部通过紧固件(图未示出)固定安装在检测安装基板121上；导向安装块154的底部通过紧固件固定安装在检测安装基板121上，安装快速高效。

请进一步参见图5所示，本实施例1在进行实际工作时，将待检喷油管110的整体放置于检测凹槽151内，同时将待检喷油管110的一端部快速限位在位于检测凹槽151一端部的限位部152，如果待检喷油管110的管外径尺寸超过检测凹槽151设定的允许公差范围，会无法顺利放置于检测凹槽151，表示该待检喷油管110的管外径尺寸不符合要求；当待检喷油管110的整体可以顺利放置于检测凹槽151内时，表示该待检喷油管110的管外径尺寸符合要求，进一步查看待检喷油管110的另一端部是否落入刻度区153范围，如果落在范围内，表示该待检喷油管110的长度符合要求，如果超出最大刻度值，表示长度超出最大限值，可以进一步加工处理；如果未达到最小刻度值，表示长度小于最小限值，通常进行报废处理。

实施例2：请参见图6所示的一种吸油管210，一端部设有接油口211，另一端部设有油嘴212；请进一步参见图7所示的该吸油管210应用的高效简易型在线质检检具220，并结合图8所示，靠近吸油管210加工成型工序的出口处，包括检测安装基板221，检测安装基板221底部设有四个支撑脚222，且其两侧设有便于位移的操作把手223；

优选地，在本实施方式中，检测安装基板221上固定设有呈错位排列的第一检测工部230和第二检测工部240，第一检测工部230和第二检测工部240分别包括与合格吸油管形状对应配合的检测凹槽251，检测凹槽251根据合格吸油管的外径尺寸设置目标公差范围，用于在线识别待检吸油管210的外径尺寸是否合格；同时检测凹槽251一端设有用于待检吸油管210的接油口211限位的限位部252，且其另一端两侧设有刻度区253，刻度区253包括分别作为端点值的最小刻度值253a和最大刻度值253b，根据待检吸油管210的油嘴212是否落入刻度区253范围内来在线识别待检吸油管210的长度尺寸是否合格。

优选地，在本实施方式中，第一检测工部230包括分别固定安装在检测安装基板221上的限位安装区230a和刻度安装区230b，限位安装区230a和刻度安装区230b上分别设有其端部设有限位部252的第一检测凹槽单元251a和其端部两侧设有刻度区253的第二检测凹槽单元251b，第一检测凹槽单元251a和第二检测凹槽单元251b组成检测凹槽251；第二检测凹槽单元251b通过导向安装块254固定安装在检测安装基板221上；其中，导向安装块254侧面通过两侧导向销255与第二检测凹槽单元251b导向安装配合，通过中心螺钉256与第二检测凹槽单元251b锁紧；导向安装块254的底部通过紧固件(图未示出)固定安装在检测安装基板221上。

请进一步参见图9所示，本实施例2在进行实际工作时，将待检吸油管210的整体放置于检测凹槽251内，同时将待检吸油管210的一端部快速限位在位于检测凹槽251一端部的限位部252，如果待检吸油管210的管外径尺寸超过检测凹槽251设定的允许公差范围，会无法顺利放置于检测凹槽251，表示该待检吸油管210的管外径尺寸不符合要求；当待检吸油管210的整体可以顺利放置于检测凹槽251内时，表示该待检吸油管210的管外径尺寸符合要求，进一步查看待检吸油管210的另一端部是否落入刻度区253范围，如果落在范围内，表示该待检吸油管210的长度符合要求，如果超出最大刻度值，表示长度超出最大限值，可以进一步加工处理；如果未达到最小刻度值，表示长度小于最小限值，通常进行报废处理。

本实施例可以实现对喷油管和吸油管的高效在线质检，质检操作便捷，而且检具的制造成本低。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。