自动螺纹通止检测设备的制作方法

本实用新型属于螺纹检测机领域，具体涉及一种自动螺纹通止检测设备。

背景技术：

螺纹检测机主要用于各种螺母﹑柱状零件﹑板类零件、套筒类零件，在汽车行业等各类加工企业里被广泛使用。随着工作量的增大，自动螺纹检测机将逐步取代传统的人工检测。传统螺纹检测方法是人工使用螺纹通规和螺纹止规手动旋进旋出，判断螺纹是否合格。这样的检测方式在批量生产时，耗费人工，严重影响检测效率。因此，提供自动的高效率检测设备实属必要。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种自动螺纹通止检测设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

一种自动螺纹通止检测设备，包括检测机构，检测机构设置在安装板的上表面，所述检测机构包括伺服电机，所述伺服电机设置在固定板的上表面，所述伺服电机的输出轴设置有滑动模组，所述固定板的左侧面设置有气缸，所述气缸的底端设置有关节轴承，所述关节轴承设置在滑动模组表面，所述关节轴承的下表面设置有限位装置，所述安装板的上表面设置有进料机构，所述安装板的上表面设置有上料机构，所述安装板的上表面设置有转盘机构，所述安装板的上表面设置有下料机构和出料机构。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑动模组的下表面设置有螺纹规。

作为本实用新型的进一步方案：所述进料机构位于上料机构的底部位置，所述出料机构与下料机构的位置相对应，所述出料机构、下料机构和检测机构呈圆形设置在转盘机构外侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述伺服电机连接有伺服电机控制器，所述伺服电机的数量设置为两个或两个以上。

作为本实用新型的进一步方案：所述气缸表面设置有电磁阀，所述气缸表面设置有电磁感应开关，所述电磁感应开关的数量设置为一个或一个以上。

本实用新型可带来以下有益效果：

该自动螺纹通止检测设备中通过检测机构、转盘机构、上料机构和下料机构之间的配合，可以实现工件的自动上料和下料过程，同时工件的螺纹检测过程中通过伺服电机、气缸和滑动模组的配合，可以实现控制螺纹规自动接触工件的螺纹，然后实现自动旋入的过程，同时可以根据伺服电机输出轴扭矩数值判断螺纹的情况，实现自动对工件的检测过程，可以在一定程度上保证工作人员对工件的检测效率，使本装置可以适用于一定批量工件的螺纹检测过程。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种自动螺纹通止检测设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种自动螺纹通止检测设备的检测机构结构示意图；

图中，1检测机构、101伺服电机、102气缸、103滑动模组、104关节轴承、105限位装置、106固定板、2上料机构、3进料机构、4下料机构、5、出料机构、6转盘机构。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的一种自动螺纹通止检测设备具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

一种自动螺纹通止检测设备，包括检测机构1，检测机构1设置在安装板的上表面，检测机构1包括伺服电机101，伺服电机101连接有伺服电机101控制器，伺服电机101的数量设置为两个或两个以上，伺服电机101设置在固定板106的上表面，伺服电机101的输出轴设置有滑动模组103，滑动模组103的下表面设置有螺纹规，滑动模组103包括使上转动杆与下转动杆同步转动的连接杆，使连接杆顺滑转动的深沟球轴承，以及使滑动模组103各零件间紧密连接的锁紧螺母，以及上转动杆与下转动杆之间的压缩弹簧，由于压缩弹簧的收缩使螺纹规与工件的碰撞不会发生损坏，固定板106的左侧面设置有气缸102，气缸102表面设置有电磁阀，气缸102表面设置有电磁感应开关，电磁感应开关的数量设置为一个或一个以上，气缸102的底端设置有关节轴承104，关节轴承104设置在滑动模组103表面，关节轴承104的下表面设置有限位装置105，安装板的上表面设置有进料机构3，进料机构3位于上料机构2的底部位置，出料机构5与下料机构4的位置相对应，出料机构5、下料机构4和检测机构1呈圆形设置在转盘机构6外侧，通过设置转盘机构6，可以实现对工件位置的调整，便于将工件调节至多个检测工位处，同时可以将其移动至下料机构4处，便于直接自动下料过程的进行，安装板的上表面设置有上料机构2，安装板的上表面设置有转盘机构6，安装板的上表面设置有下料机构4和出料机构5。

工作原理：工作时，进料机构3通过频振的震动将工件输送，通过后续工件推动之前放置的工件在进料机构3上向前移动，输送到上料机构2的指定位置，再由上料机构2放置到转盘机构6的特定位置中，滑动模组103通过气缸102的伸缩运动实现同步的上下运动，当气缸102的电磁阀通气时，电磁阀控制气缸102导杆伸出，滑动模组103跟随气缸102导杆的伸出而向下运动，在气缸102伸出的过程中，伺服电机101同步转动，转动方向同工件牙型旋入方向相同，气缸102伸出到最长时，由于螺纹规与工件接触受力压簧收缩，因压簧的压力作用使螺纹规与工件的螺纹紧密接触，螺纹规的转动使能够旋入工件螺纹中，根据旋入螺纹的扭力大小判定螺纹的合格与否，当检测结束后，此时转盘机构6转动，实现工件的各个工位的检测以及自动下料。

由于不同的工件具有不同的形状、重量以及牙型，当使用同一量具对工件螺纹进行通止检测时，并不能适用所有类型的工件。由此可以得到，根据工件的牙型的不同会更换不同种类的量具以及更换不同的工件的载体。根据工件的不同，更换不同规格的量具，使量具在检测不同工件的螺纹通止时，均能有效地检测，增加了可生产产品的种类。上述实施方式均在本实用新型的保护范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种自动螺纹通止检测设备，包括检测机构(1)，其特征在于，检测机构(1)设置在安装板的上表面，所述检测机构(1)包括伺服电机(101)，所述伺服电机(101)设置在固定板(106)的上表面，所述伺服电机(101)的输出轴设置有滑动模组(103)，所述固定板(106)的左侧面设置有气缸(102)，所述气缸(102)的底端设置有关节轴承(104)，所述关节轴承(104)设置在滑动模组(103)表面，所述关节轴承(104)的下表面设置有限位装置(105)，所述安装板的上表面设置有进料机构(3)，所述安装板的上表面设置有上料机构(2)，所述安装板的上表面设置有转盘机构(6)，所述安装板的上表面设置有下料机构(4)和出料机构(5)。

2.根据权利要求1所述的自动螺纹通止检测设备，其特征在于，所述滑动模组(103)的下表面设置有螺纹规。

3.根据权利要求1所述的自动螺纹通止检测设备，其特征在于，所述进料机构(3)位于上料机构(2)的底部位置，所述出料机构(5)与下料机构(4)的位置相对应，所述出料机构(5)、下料机构(4)和检测机构(1)呈圆形设置在转盘机构(6)外侧。

4.根据权利要求1所述的自动螺纹通止检测设备，其特征在于，所述伺服电机(101)连接有伺服电机(101)控制器，所述伺服电机(101)的数量设置为两个或两个以上。

5.根据权利要求1所述的自动螺纹通止检测设备，其特征在于，所述气缸(102)表面设置有电磁阀，所述气缸(102)表面设置有电磁感应开关，所述电磁感应开关的数量设置为一个或一个以上。

技术总结
本实用新型涉及一种自动螺纹通止检测设备，包括检测机构，检测机构设置在安装板的上表面，所述检测机构包括伺服电机，所述伺服电机设置在固定板的上表面，所述伺服电机的输出轴设置有滑动模组。该自动螺纹通止检测设备中通过检测机构、转盘机构、上料机构和下料机构之间的配合，可以实现工件的自动上料和下料过程，同时工件的螺纹检测过程中通过伺服电机、气缸和滑动模组的配合，可以实现控制螺纹规自动接触工件的螺纹，然后实现自动旋入的过程，同时可以根据伺服电机输出轴扭矩数值判断螺纹的情况，实现自动对工件的检测过程，可以在一定程度上保证工作人员对工件的检测效率，使本装置可以适用于一定批量工件的螺纹检测过程。

技术研发人员：岳来鹏;刘鑫
受保护的技术使用者：上海岳展精密科技有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.11.17