一种带有调节机构的转速传感器校验装置的制作方法

本实用新型涉及一种蓄能电站辅助设备，尤其涉及一种带有调节机构的转速传感器校验装置。
背景技术：
：抽水蓄能电站利用电力负荷低谷时的电能抽水至上水库，在电力负荷高峰期再放水至下水库发电的水电站，又称蓄能式水电站，电站主要有上水库、下水库、输水系统、地下厂房和地面开关站组成，为日调节纯抽水蓄能电站，只要担负山东电网的调峰、填谷任务，兼有调频、调相及事故备用等功能，根据水电厂重大反事故措施8.3.2.1：“应定期检验测速装置，不得有跳变及突变现象”的要求，运维检修部员工需要定期对机组调速器系统转速开关进行校验，目前对转速开关的校验尚未有很好的校验平台。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能够精准对转速开关进行校验，并且能够适用于不同尺寸的机组测试齿盘的带有调节机构的转速传感器校验装置。本实用新型是通过如下措施实现的：一种带有调节机构的转速传感器校验装置，其特征在于，包括恒速器，设置在所述恒速器上的锥齿轮箱和设置在所述锥齿轮箱上的调节机构；所述锥齿轮箱的输入轴连接在所述恒速器上，所述锥齿轮箱的输出轴端部设置有安装板，所述安装板上通过螺栓设置有校验齿盘；根据机组测速齿盘大小，按照一定比例缩小制作所述校验齿盘。所述调节机构包括设置在所述固定板a上端面两侧的一对滑轨，一对所述滑轨平行设置，一对所述滑轨之间设置有丝杆，所述丝杆外围套设有与所述丝杆配合使用的丝杆滑块，一对所述滑轨前端之间设置有前固定板b，一对所述滑轨后端之间设置有后固定板b，所述丝杆一端设置在所述后固定板b上，所述丝杆另一端穿过所述前固定板b设置在所述前固定板b外部并设置有旋转把手，一对所述滑轨均设置有滑块，两侧所述滑块之间设置有横板，所述丝杆滑块固定设置在所述横板下端面上，所述固定板上端面竖直设置有固定板c。本实用新型的具体特点还有：所述固定板c上开设有u形安装槽，所述u形安装槽顶部、所述固定板c上开设有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔中设置有限位螺杆，所述限位螺杆一端设置在所述u形安装槽中并设置有压板，所述限位螺杆另一端穿出所述螺纹孔设置有旋转钮。所述压板底面和所述u形安装槽表面均设置有弹性橡胶垫，所述固定板c与所述横板之间设置有若干加强板。所述u形安装槽中安装转速传感器的转速开关，将转速传感器放置在所述所述u形安装槽中，转动所述旋转钮旋转所述限位螺杆，利用所述压板将转速传感器固定，优选的，可采用叠加弹性橡胶垫使转速传感器与所述校验齿盘保持水平，同时利用所述调节机构调节转速传感器的位置，从而适用于不同尺寸的机组测试齿盘，同时方便调节转速传感器与所述校验齿盘之间的间距，调节时，旋转所述旋转把手，在所述丝杆和丝杆滑块的配合下，所述横板和所述安装板c能够移动，靠近和远离所述校验齿盘。校验时，将转速传感器的转速开关安装在所述u形安装槽中，利用电源模块为转速测量传感器供电，并将转速传感器于万用表连接，通过万用表测定转速测量传感器输出的电流值，最后通过将转速传感器的测定值和转速测量传感器输出的电流值与恒速器转速设定值进行比对，从而验证转速传感器的准确性。本实用新型的有益效果为：结构简单，使用方便，能够精准对转速开关进行校验，并且能够适用于不同尺寸的机组测试齿盘。附图说明图1为本实用新型实施例的结构示意图。图2为本实用新型实施例的结构示意图。图3为本实用新型实施例中调节机构的结构示意图。其中，附图标记为：1、恒速器；2、锥齿轮箱；3、固定板a；4、校验齿盘；5、调节机构；6、安装板；7、螺栓；8、滑轨；9、滑块；10、丝杆；11、丝杆滑块；12、横板；13、固定板c；14、后固定板b；15、前固定板b；16、旋转把手；17、u形安装槽；18、限位螺杆；19、压板；20、旋转钮。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。参见图1-3，一种带有调节机构的转速传感器校验装置，包括恒速器1，设置在恒速器1上的锥齿轮箱2和设置在锥齿轮箱2上的调节机构5；锥齿轮箱2的输入轴连接在恒速器1上，锥齿轮箱2的输出轴端部设置有安装板6，安装板6上通过螺栓7设置有校验齿盘4；根据机组测速齿盘大小，按照一定比例缩小制作校验齿盘4。调节机构5包括设置在固定板a3上端面两侧的一对滑轨8，一对滑轨8平行设置，一对滑轨8之间设置有丝杆10，丝杆10外围套设有与丝杆10配合使用的丝杆滑块11，一对滑轨8前端之间设置有前固定板b15，一对滑轨8后端之间设置有后固定板b14，丝杆10一端设置在后固定板b14上，丝杆10另一端穿过前固定板b15设置在前固定板b15外部并设置有旋转把手16，一对滑轨8均设置有滑块9，两侧滑块9之间设置有横板12，丝杆滑块11固定设置在横板12下端面上，固定板上端面竖直设置有固定板c13。固定板c13上开设有u形安装槽17，u形安装槽17顶部、固定板c13上开设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔中设置有限位螺杆18，限位螺杆18一端设置在u形安装槽17中并设置有压板19，限位螺杆18另一端穿出螺纹孔设置有旋转钮20。压板19底面和u形安装槽17表面均设置有弹性橡胶垫，固定板c13与横板12之间设置有若干加强板。u形安装槽17中安装转速传感器的转速开关，将转速传感器放置在u形安装槽17中，转动旋转钮20旋转限位螺杆18，利用压板19将转速传感器固定，优选的，可采用叠加弹性橡胶垫使转速传感器与校验齿盘4保持水平，同时利用调节机构5调节转速传感器的位置，从而适用于不同尺寸的机组测试齿盘，同时方便调节转速传感器与校验齿盘4之间的间距，调节时，旋转旋转把手16，在丝杆10和丝杆滑块11的配合下，横板12和安装板6c能够移动，靠近和远离校验齿盘4。校验时，将转速传感器的转速开关安装在u形安装槽17中，利用电源模块为转速测量传感器供电，并将转速传感器于万用表连接，通过万用表测定转速测量传感器输出的电流值，最后通过将转速传感器的测定值和转速测量传感器输出的电流值与恒速器1转速设定值进行比对，从而验证转速传感器的准确性。其中，以turckms22-ri/m29转速测量传感器校验为例，turckms22-ri/m29转速测量传感器端子1、2为供电电源端子，采用24vdc供电；端子3、4、5为电气过速继电器动作接点，其中3、5为常开接点，4、5为常闭接点；端子7、8为电流信号输出端子，若端子13、14未短接，则输出0-20ma电流信号，若端子13、14短接，则输出4-20ma电流信号；端子9、10、11通过采集接收转速开关发来的脉冲信号，将频率脉冲信号转换为0-20ma或4-20ma电流信号通过端子7、8输出。turckms22-ri/m29转速测量传感器左侧两个限值设定旋钮为电气过速定值设定，电站电气过速定值设定为123%，其余三个限值设定旋钮为转速测量量程设定，电站转速测量量程为0-200%↔0-600r/min。将转速开关固定在所述伸缩支架上，利用phoenix电源模块为turckms22-ri/m29转速测量传感器供电，端子13、14短接，端子9、10、11接入电缆，另一端通过航空插头与转速开关连接，万用表测量频率档位正极接入端子9，负极接入端子11，端子7、8接入万用表电流档位，测量输出电流，端子3、5接入万用表蜂鸣档位测量过速后开关动作情况；通过校验结果表1可以看出实测转速能够很好地跟随恒速器转速设定值的变化而变化，证明转速开关动作准确，无异常。在校验转速开关的同时，通过校验结果表1还可以看出turckms22-ri/m29转速测量传感器输出的电流也能够跟随恒速器转速设定值的变化而线性变化，校验结果如表1所示，验证转速测量传感器准确输出。在升速过程中，转速大于123%时，电气过速继电器动作，验证了电气过速定值为123%，与设定值一致。表1.校验结果序号恒速器转速设定（r/min）对应转速百分比（%）实测频率（hz）输出电流（ma）过速继电器动作情况10004.00ma否27525%12.56.00ma否315050%258.00ma否422575%37.510.00ma否5300100%5012.00ma否6375125%62.514.00ma是7450150%7516.00ma是8525175%87.518.00ma是9600200%10020.00ma是10525175%87.518.00ma是11450150%7516.00ma是12375125%62.514.00ma是13300100%5012.00ma否1422575%37.510.00ma否1515050%258.00ma否167525%12.56.00ma否170004.00ma否本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本
技术领域：
的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。当前第1页12