物料称量计量装置的制作方法

本实用新型涉及谷物计量设备技术领域，具体涉及一种物料称量计量装置。

背景技术：

称量计量装置是谷物颗粒加工过程中的重要设备，按比例混合投料、按比例挂浆等工序都需要用到称量计量装置，现有的称量计量装置多采用流量计量方式，通过传感器得知单位时间内流过的颗粒流量从而算出体积，再乘以密度即为重量，但是由于不同种类的谷物颗粒的密度不同，所以称量计量装置的参数需要经常手动改变，使用起来比较麻烦。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种物料称量计量装置，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

物料称量计量装置，包括通过电机驱动的自转驱动盘以及同轴设置于自转驱动盘外侧的环形物料桶通道，所述自转驱动盘上沿周向均匀分布有四组拨杆，所述环形物料桶通道上从上游至下游依次设置有空桶输送带、称重盘以及满装输送带，所述满装输送带与空桶输送带和称重盘之间的夹角均为90°，空桶输送带与满装输送带之间的环形物料桶通道上还设置有承托辊和转向辊，所述称重盘的上方设置有下料漏斗，所述下料漏斗的出口处设置有放料阀。

进一步的，所述空桶输送带上均匀分布有空桶挡块。

进一步的，所述称重盘包括与所述承托辊的上沿相平齐的盘面以及设置于盘面下方的称重传感器。

进一步的，所述物料称量计量装置还包括plc控制器，所述放料阀为电动放料阀，所述空桶输送带由驱动电机驱动，所述plc控制器与所述电机、驱动电机、称重传感器和电动放料阀电连接。

进一步的，所述承托辊和转向辊分别装设于环形物料桶通道的底面和两侧立壁上。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中应用了直接称重计量的方式，通过自转驱动盘驱动空桶完成接料、称重和移走等步骤，结构简单、运行可靠、工人劳动强度低，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例去除下料漏斗后的俯视图；

图3为本实用新型实施例的电气连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例所述的物料称量计量装置，包括通过电机1驱动的自转驱动盘2以及同轴设置于自转驱动盘2外侧的环形物料桶通道3，自转驱动盘2上沿周向均匀分布有四组拨杆4，环形物料桶通道3上从上游至下游依次设置有空桶输送带5、称重盘6以及满装输送带7，满装输送带7与空桶输送带5和称重盘6之间的夹角均为90°，空桶输送带5与满装输送带7之间的环形物料桶通道3上还设置有承托辊8和转向辊9，方便物料桶10在环形物料桶通道3内的移动，称重盘6包括与承托辊8的上沿相平齐的盘面以及设置于盘面下方的称重传感器16，称重盘6的上方设置有下料漏斗11，下料漏斗11的出口处设置有放料阀12，放料阀12出口距离物料桶10上沿的距离不大于5cm。

空桶输送带5上均匀分布有空桶挡块13，物料桶10放置在相邻的空桶挡块13之间，避免空桶输送带5行进时物料桶10的打滑，相邻的空桶挡块13之间的间距大于物料桶10的外径，保证物料桶10可以在拨杆4的作用下滑出空桶输送带5。

物料称量计量装置还包括plc控制器14，放料阀12为电动放料阀，空桶输送带5由驱动电机15驱动，plc控制器14与电机1、驱动电机15、称重传感器16和电动放料阀17电连接，承托辊8和转向辊9分别装设于环形物料桶通道3的底面和两侧立壁上。

本实施例的工作过程为：

plc控制器14控制空桶输送带5行进预设距离，空桶输送带5上的物料桶10进入一组拨杆4内，然后电机1带动自转驱动盘2旋转，空桶输送带5上的物料桶10被拨杆4拨动然后在环形物料桶通道3内行进，自转驱动盘2转过预设角度(90°)，此时，下一组拨杆4对准空桶输送带5，空桶输送带5再次向拨杆4内送入一个物料桶10，自转驱动盘2再次转过预设角度(90°)，物料桶10送入过程以此类推，此时，第一个嵌入拨杆4内的物料桶10完全滑到称重盘6上，plc控制器14控制电动放料阀17打开，下料漏斗11内的谷物颗粒落入物料桶10内，称重传感器16实时采集物料桶10的重量信息并反馈给plc控制器14，当达到预定重量，比如30kg时，plc控制器14控制电动放料阀17关闭，自转驱动盘2再次转动预设角度(90°)，将装料完成后的物料桶10拨入到常开的满装输送带7上送走，下一个物料桶10同时移入到称重盘6上，以此循环，整个过程完全采用称重计量方式且物料桶10的移动无需人力，避免了流量计量需要时长手动更改计算参数的问题，整套装置结构简单、运行可靠、工人劳动强度低，具有很强的实用性，当然，放料阀12也可以为手动放料阀且空桶输送带5和自转驱动盘2的开关动作完全通过手动控制，称重盘6采用带读数功能的产品，人工关注称重盘6读数并放料，放料到预想重量后手动关闭放料阀12并人工控制自转驱动盘2的转动和空桶输送带5的物料桶10送入。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.物料称量计量装置，其特征在于，包括通过电机驱动的自转驱动盘以及同轴设置于自转驱动盘外侧的环形物料桶通道，所述自转驱动盘上沿周向均匀分布有四组拨杆，所述环形物料桶通道上从上游至下游依次设置有空桶输送带、称重盘以及满装输送带，所述满装输送带与空桶输送带和称重盘之间的夹角均为90°，空桶输送带与满装输送带之间的环形物料桶通道上还设置有承托辊和转向辊，所述称重盘的上方设置有下料漏斗，所述下料漏斗的出口处设置有放料阀。

2.根据权利要求1所述的物料称量计量装置，其特征在于，所述空桶输送带上均匀分布有空桶挡块。

3.根据权利要求1所述的物料称量计量装置，其特征在于，所述称重盘包括与所述承托辊的上沿相平齐的盘面以及设置于盘面下方的称重传感器。

4.根据权利要求3所述的物料称量计量装置，其特征在于，所述物料称量计量装置还包括plc控制器，所述放料阀为电动放料阀，所述空桶输送带由驱动电机驱动，所述plc控制器与所述电机、驱动电机、称重传感器和电动放料阀电连接。

5.根据权利要求1所述的物料称量计量装置，其特征在于，所述承托辊和转向辊分别装设于环形物料桶通道的底面和两侧立壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种物料称量计量装置，包括通过电机驱动的自转驱动盘以及同轴设置于自转驱动盘外侧的环形物料桶通道，所述自转驱动盘上沿周向均匀分布有四组拨杆，所述环形物料桶通道上从上游至下游依次设置有空桶输送带、称重盘以及满装输送带，所述满装输送带与空桶输送带和称重盘之间的夹角均为90°，空桶输送带与满装输送带之间的环形物料桶通道上还设置有承托辊和转向辊，所述称重盘的上方设置有下料漏斗，所述下料漏斗的出口处设置有放料阀，本实用新型中应用了直接称重计量的方式，通过自转驱动盘驱动空桶完成接料、称重和移走等步骤，结构简单、运行可靠、工人劳动强度低。

技术研发人员：戈建华;秦鹏;郑书海;李立强;邢飞;宋文娟;赵志鹏;张亮
受保护的技术使用者：沧州五谷食尚食品科技有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.06.16