一种确定入炉煤中电石渣比例的方法与流程

本申请涉及化工领域，尤其涉及一种确定入炉煤中电石渣比例的方法。
背景技术：
：循环流化床锅炉由于具备工业化程度较高的洁净煤燃烧技术，是目前电站应用较为广泛的一类锅炉；与煤粉炉相比，它具有较好的炉内自脱硫能力，使得二氧化硫的排放浓度能够满足国家环保要求。目前，循环流化床锅炉的炉内脱硫是通过在原煤中添加脱硫剂，使得脱硫剂与炉内燃烧产生的二氧化硫反应以脱除二氧化硫。电石渣具有良好的脱硫效果，并且是工业生产聚氯乙烯、聚乙烯醇等产品产生的废渣，成本较低，将电石渣作为循环流化床锅炉炉内脱硫的脱硫剂，脱硫效果和经济性都较为显著。为了使循环流化床锅炉达到较好的脱硫效果，技术人员一般会根据锅炉设备参数、燃烧条件等设定一个预设脱硫效率，然后根据预设脱硫效率计算原煤中应添加的电石渣比例(拟定电石渣掺配比例)，操作人员根据拟定电石渣掺配比例在原煤中掺配电石渣，然后掺配了电石渣的原煤(入炉煤)进入炉内进行燃烧。然而受到现场掺配工艺和物料输送条件的限制，实际入炉煤中电石渣的比例与拟定电石渣掺配比例不一致，导致锅炉脱硫效率不能达到预设脱硫效率，不能达到较好的脱硫效果。因此，需要确定入炉煤中电石渣的实际比例，与拟定电石渣掺配比例进行比较，根据比较结果对煤场掺煤行为进行调整，以使得锅炉脱硫效率达到预设脱硫效率。电石渣的主要成分为氢氧化钙(ca(oh)2)，目前确定入炉煤中电石渣的实际比例主要通过测定入炉煤中钙离子(ca2+)的含量，基于ca2+的含量计算ca(oh)2的含量，即为电石渣的比例。但是入炉煤中除电石渣含有ca2+外，其他成分中也存在一定的ca2+，例如原煤中原本含有的煤矸石、炉渣等。因此，通过测定入炉煤中ca2+的含量确定电石渣的比例并不准确，进而不能准确对煤场掺煤行为进行调整，使得锅炉脱硫效率不能达到预设脱硫效率。技术实现要素：本发明提供一种确定入炉煤中电石渣比例的方法，能够用于解决现有技术中入炉煤中电石渣比例测定不准确的问题。本发明实施例提供了一种确定入炉煤中电石渣比例的方法，所述方法包括：将所述入炉煤加入第一纯水溶剂中得到溶液a；测定所述溶液a的ph值，记为ph1；基于所述ph1，计算所述入炉煤中电石渣的比例。可选地，在一个实施例中，所述基于所述ph1，计算所述入炉煤中电石渣的比例，包括：基于所述ph1，计算所述溶液a中氢氧根离子的浓度c1，根据所述c1计算所述入炉煤中电石渣的比例。可选地，在一个实施例中，所述方法还包括：取电石渣，将所述电石渣分为多份；将多份电石渣依次加入第二纯水溶剂中；每加入一份电石渣，就测定溶液的ph值，根据加入的电石渣质量以及溶液的ph值，得到电石渣加入质量与溶液的ph值相关的第一变化曲线；则所述基于所述ph1，计算所述入炉煤中电石渣的比例，具体包括：基于所述第一变化曲线，确定与所述ph1对应的电石渣加入质量，根据所述ph1对应的电石渣加入质量计算所述入炉煤中电石渣的比例。可选地，在一个实施例中，所述电石渣总质量与所述入炉煤质量的比值不大于1：5，所述第一纯水溶剂与所述第二纯水溶剂体积相等。可选地，在一个实施例中，所述将所述电石渣分为多份，包括将所述电石渣分为多个质量相等份。可选地，在一个实施例中，所述方法还包括：将原煤加入第三纯水溶剂中得到溶液b；测定所述溶液b的ph值，记为ph2；则所述基于所述ph1，计算所述入炉煤中电石渣的比例，具体包括：基于所述ph1，计算所述溶液a中氢氧根离子的浓度c1；基于所述ph2，计算所述溶液b中氢氧根离子的浓度c2，根据所述c1和所述c2计算所述入炉煤中电石渣的比例。可选地，在一个实施例中，所述原煤与所述入炉煤质量相等，所述第一纯水溶剂与所述第三纯水溶剂体积相等。可选地，在一个实施例中，所述方法还包括：将原煤加入第四纯水溶剂中得到溶液c；取电石渣，将所述电石渣分为多份；将多份电石渣依次加入所述溶液c中；每加入一份电石渣，就测定溶液c的ph值，根据加入的电石渣质量以及溶液c的ph值，得到电石渣加入质量与溶液c的ph值相关的第二变化曲线；则所述基于所述ph1，计算所述入炉煤中电石渣的比例，具体包括：基于所述第二变化曲线，确定与所述ph1对应的电石渣加入质量，根据所述ph1对应的电石渣加入质量计算所述入炉煤中电石渣的比例。可选地，在一个实施例中，所述原煤与所述入炉煤质量相等，所述电石渣总质量与所述入炉煤质量的比值不大于1：5，所述第一纯水溶剂与所述第四纯水溶剂体积相等。可选地，在一个实施例中，将所述入炉煤加入第一纯水溶剂中之前，所述方法还包括：将所述入炉煤制成0.2mm样品。本发明带来的有益效果如下：本申请实施例提供的确定入炉煤中电石渣比例的方法，通过将所述入炉煤加入第一纯水溶剂中得到溶液a；测定所述溶液a的ph值，记为ph1，基于所述ph1，计算所述入炉煤中电石渣的比例。由于电石渣的主要成分为氢氧化钙(ca(oh)2)，而原煤一般呈中性或者弱碱性，即入炉煤中的氢氧根主要来源于电石渣，原煤中的氢氧根含量与入炉煤中由电石渣引入的氢氧根含量相比微乎其微。因此，通过计算得到入炉煤中氢氧根的含量，就可以根据氢氧化钙与氢氧根的比例关系准确计算得到入炉煤中氢氧化钙的含量，即准确得到电石渣的含量。进而可以将入炉煤中电石渣的实际准确比例与拟定电石渣比例进行比较，根据比较结果对煤场掺煤行为进行调整，以使得锅炉脱硫效率达到预设脱硫效率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1为本申请实施例提供的一种确定入炉煤中电石渣比例的方法的流程示意图；图2为本申请实施例提供的一种电石渣加入质量与溶液的ph值相关的第一变化曲线。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。如本申请
背景技术：
中所描述的，现有技术在确定入炉煤中电石渣的比例时，将入炉煤加入纯水中，测定溶液中钙离子(ca2+)的浓度，基于ca2+的浓度计算ca(oh)2的浓度(根据化学式可知ca(oh)2的浓度等于ca2+的浓度)，进而将计算得到的ca(oh)2质量，作为入炉煤中电石渣的质量。但是，入炉煤中除电石渣含有ca2+外，其他成分中也存在一定的ca2+，例如原煤中原本含有的煤矸石、炉渣等；因此现有技术将入炉煤中的ca2+视作都是ca(oh)2(电石渣)中的ca2+，通过测定入炉煤中ca2+的含量确定电石渣的比例并不能准确得到入炉煤中电石渣的真实含量，进而导致不能准确对煤场掺煤行为进行调整，使得锅炉脱硫效率不能达到预设脱硫效率。电石渣的主要成分为氢氧化钙(ca(oh)2)，而原煤一般呈中性或者弱碱性，即入炉煤中的氢氧根主要来源于电石渣，原煤中的氢氧根含量与入炉煤中由电石渣引入的氢氧含量相比微乎其微。基于此，本申请提供了一种确定入炉煤中电石渣比例的方法，基于入炉煤中氢氧根含量计算入炉煤中电石渣的比例；所述方法包括：步骤101：将所述入炉煤加入第一纯水溶剂中得到溶液a；步骤102：测定所述溶液a的ph值，记为ph1；步骤103：基于所述ph1，计算所述入炉煤中电石渣的比例。在具体测定过程中，所述第一纯水溶剂的体积可以与取样得到的入炉煤的质量，以及入炉煤中电石渣的比例范围相适应，所述比例范围为根据拟定电石渣掺配比例得到的入炉煤中电石渣的实际比例范围。由于操作人员是根据拟定电石渣掺配比例(如
背景技术：
所述，拟定电石渣掺配比例为能使锅炉达到预设脱硫效率的掺配比例，预设脱硫效率往往是最佳或较优的脱硫效率)在原煤中掺配电石渣，即使受到现场掺配工艺和输送条件的影响，入炉煤中电石渣的实际比例与拟定电石渣掺配比例不一致，但也会在一定范围内。例如实际掺配比例不会大于20％，即10g入炉煤中的电石渣的含量不会超过2g，相当于10g入炉煤中的氢氧化钙的含量不会超过2g；而氢氧化钙的溶解度为2g/1200ml纯水，要想准确测定入炉煤中的氢氧根含量，必须使得入炉煤中的氢氧化钙完全溶于水，也就是说，在实际掺配比例不大于20％的情况下，取10g入炉煤时，第一纯水溶剂的体积应不少于1200ml，取20g入炉煤时，第一纯水溶剂的体积应不少于2400ml。通过本申请提供的确定入炉煤中电石渣比例的方法，测定入炉煤水溶液的ph值，记为ph1，基于所述ph1，计算入炉煤中电石渣的比例。由于原煤一般呈中性或者弱碱性，入炉煤中的氢氧根主要来源于电石渣，原煤中的氢氧根含量对ph的影响较小。因此，通过本申请提供的方法能够基于ph1计算得到入炉煤中氢氧根的含量，根据氢氧根的含量计算得到入炉煤中电石渣的实际准确比例，进而可以将入炉煤中电石渣的实际准确比例与拟定电石渣比例进行比较，根据比较结果对煤场掺煤行为进行对应调整，以使得锅炉脱硫效率达到预设脱硫效率。在实际操作过程中，原煤一般为中性或者弱碱性，也可以根据原煤的酸碱程度对应调整本申请提供的确定入炉煤中电石渣比例的方法。当原煤为中性时，在一种实施方式中，基于所述ph1，计算所述入炉煤中电石渣的比例，包括：基于所述ph1，计算所述溶液a中氢氧根离子的浓度c1，根据所述c1计算所述入炉煤中电石渣的比例。具体来说包括：测定入炉煤溶液a的ph(记为ph1)，然后根据ph1计算溶液a中氢氧根离子的浓度c1，由ca(oh)2的化学式可知，ca(oh)2的浓度为氢氧根离子的浓度c1的1/2，那么入炉煤中电石渣的比例即为：其中，v1为第一纯水溶剂的体积；m为ca(oh)2的摩尔质量，查表为74.093g/mol；m为入炉煤的质量。例如，取质量为10g的入炉煤，第一纯水溶剂的体积为1200ml，ph1为12，那么c1为1012-14，则根据上述公式(1)计算得到入炉煤中电石渣的比例为4.45％，即10g入炉煤中有0.445g的电石渣。当原煤为中性，为了进一步简化“基于所述ph1，计算所述入炉煤中电石渣的比例”，更快得到入炉煤中电石渣的比例，在一种实施方式中，本申请提供的确定入炉煤中电石渣比例的方法，还包括：取电石渣，将所述电石渣分为多份；将多份电石渣依次加入第二纯水溶剂中；每加入一份电石渣，就测定溶液的ph值，根据加入的电石渣质量以及溶液的ph值，得到电石渣加入质量与溶液的ph值相关的第一变化曲线；则所述基于所述ph1，计算所述入炉煤中电石渣的比例，具体包括：基于所述第一变化曲线，确定与所述ph1对应的电石渣加入质量，根据所述ph1对应的电石渣加入质量计算所述入炉煤中电石渣的比例。通过这种方式，在每次确定入炉煤中的电石渣比例时，都仅需要测入炉煤溶液的ph1值，然后在第一变化曲线中找到与ph1对应的电石渣质量，即为入炉煤中电石渣的质量，进而很快得到入炉煤中电石渣的比例。为了使第一变化曲线中与ph1对应的电石渣质量直接可以看作是入炉煤中电石渣的质量，在一种实施方式中，所述第一纯水溶剂与所述第二纯水溶剂体积相等。如前述记载，由于操作人员是根据拟定电石渣掺配比例(拟定电石渣掺配比例为能使锅炉达到预设脱硫效率的掺配比例，预设脱硫效率往往是最佳或较优的脱硫效率)在原煤中掺配电石渣，即使受到现场掺配工艺和输送条件的影响，入炉煤中电石渣的实际比例与拟定电石渣掺配比例不一致，但也会在一定范围内。一般入炉煤中电石渣的掺配比例不会超过20％，如果每次测定入炉煤中电石渣的比例时，取的入炉煤样都是10g，那么其中电石渣的含量不会超过2g。在这种情况下，在绘制得到第一变化曲线时，总的电石渣质量不超过2g，然后将这2g电石渣分成多份，依次将多份电石渣加入第二纯水溶剂中；每加入一份电石渣，就测定溶液的ph值，根据加入的电石渣质量以及溶液的ph值，得到电石渣加入质量与溶液的ph值相关的第一变化曲线。也就是说，在得到第一变化曲线时，总的电石渣质量不超过入炉煤样质量的20％，避免加入过量的电石渣导致第一变化曲线中有多余且无用的数据。因为入炉煤中电石渣的掺配比例不会超过20％，10g入炉煤中电石渣的含量不会超过2g，那么入炉煤的ph应当在第一变化曲线中电石渣加入量在0-2g范围内对应的ph范围内，所以在绘制第一变化曲线时无需加入过多的电石渣。因此，在一种实施方式中，电石渣总质量与所述入炉煤质量的比值不大于1：5。当然，为了便于技术人员快速得到入炉煤样中电石渣的比例，可以将每次取的入炉煤样固定在某个值，提前绘制第一变化曲线，后续确定入炉煤样中电石渣的比例时，按照所述固定值取入炉煤样，查阅所述第一变化曲线，避免每次取的入炉煤样质量不同，需要临时绘制不同的第一变化曲线供查阅，大大提高了得到入炉煤样中电石渣比例的速度，利于及时对煤场掺煤行为进行调整，以使得锅炉脱硫效率达到预设脱硫效率。同时，为了使得绘制的第一变化曲线能够准确反映加入的电石渣量和ph的变化关系，加入的电石渣必须全部溶于第二纯水溶剂中，那么第二纯水溶剂的体积应该与电石渣的总质量相适应，例如电石渣总质量为2g，那么第二纯水溶剂的体积应该不小于1200ml。另外还可以考虑温度对电石渣溶解度的影响，在此不再赘述。在实际应用中，为了使第一变化曲线为连续变化的曲线，便于技术人员根据第一变化曲线得到更为准确的入炉煤中电石渣的比例，在绘制第一变化曲线时可以将电石渣分为多个质量相等的份，且份数较多。当原煤为弱碱性时，在一种实施方式中，本申请提供的确定入炉煤中电石渣比例的方法还包括：将原煤加入第三纯水溶剂中得到溶液b；测定所述溶液b的ph值，记为ph2；则所述基于所述ph1，计算所述入炉煤中电石渣的比例；具体包括：基于所述ph1，计算所述溶液a中氢氧根离子的浓度c1；基于所述ph2，计算所述溶液b中氢氧根离子的浓度c2，根据所述c1和所述c2计算所述入炉煤中电石渣的比例。具体来说，测定入炉煤溶液a的ph(记为ph1)，根据ph1计算溶液a中氢氧根离子的浓度c1；测定原煤溶液b的ph(记为ph2)，根据ph2计算溶液b中氢氧根离子的浓度c2；用入炉煤溶液a中氢氧根离子的含量减去原煤溶液b中氢氧根离子的含量，一定程度上排除了入炉煤中的原煤中的氢氧根离子。然后根据两者相减得到的氢氧根离子的含量计算ca(oh)2的质量，那么入炉煤中电石渣的比例即为：其中，v3为第三纯水溶剂的体积。为了便于排除入炉煤中的原煤引入的氢氧根离子，以及快速计算入炉煤中电石渣的比例，在一种实施方式中，所述原煤与所述入炉煤质量相等，所述第一纯水溶剂与所述第三纯水溶剂体积相等。例如，取质量为10g的入炉煤，第一纯水溶剂的体积为1200ml，ph1为12，那么c1为1012-14；取10g的原煤，第三纯水溶剂的体积为1200ml，ph2为7.2，那么c2为107.2-14；则根据上述公式(2)计算得到入炉煤中电石渣的比例为4.45％，即10g入炉煤中有0.445g的电石渣。当原煤为弱碱性，为了进一步简化“基于所述ph1，计算所述入炉煤中电石渣的比例”，更快得到入炉煤中电石渣的比例，在一种实施方式中，本申请提供的确定入炉煤中电石渣比例的方法，还包括：将原煤加入第四纯水溶剂中得到溶液c；取电石渣，将所述电石渣分为多份；将多份电石渣依次加入所述溶液c中；每加入一份电石渣，就测定溶液c的ph值，根据加入的电石渣质量以及溶液c的ph值，得到电石渣加入质量与溶液c的ph值相关的第二变化曲线；则所述基于所述ph1，计算所述入炉煤中电石渣的比例，具体包括：基于所述第二变化曲线，确定与所述ph1对应的电石渣加入质量，根据所述ph1对应的电石渣加入质量计算所述入炉煤中电石渣的比例。通过这种方式，在每次确定入炉煤中的电石渣比例时，都仅需要测入炉煤溶液的ph1值，然后在第二变化曲线中找到与ph1对应的电石渣质量，即为入炉煤中电石渣的质量，进而很快得到入炉煤中电石渣的比例。一定程度上排除了入炉煤中的原煤引入的氢氧根离子的同时，便于技术人员快速得到入炉煤中电石渣的比例，不用再根据ph值进行实时的计算。为了更为准确快速根据第二变化曲线得到与ph1对应的电石渣质量，在一种实施方式中，所述原煤与所述入炉煤质量相等，所述第一纯水溶剂与所述第四纯水溶剂体积相等。如前述记载，由于操作人员是根据拟定电石渣掺配比例(拟定电石渣掺配比例为能使锅炉达到预设脱硫效率的掺配比例，预设脱硫效率往往是最佳或较优的脱硫效率)在原煤中掺配电石渣，即使受到现场掺配工艺和输送条件的影响，原煤中电石渣的实际比例与拟定电石渣掺配比例不一致，但也会在一定范围内。一般入炉煤中电石渣的掺配比例不会超过20％，如果每次测定入炉煤中电石渣的比例时，取的入炉煤样都是10g，那么其中电石渣的含量不会超过2g。在这种情况下，在绘制得到第二变化曲线时，总的电石渣质量不超过2g，然后将这2g电石渣分成多份，依次将多份电石渣加入上述原煤溶剂c中；每加入一份电石渣，就测定溶液c的ph值，根据加入的电石渣质量以及溶液c的ph值，得到电石渣加入质量与溶液c的ph值相关的第二变化曲线。也就是说，在得到第二变化曲线时，总的电石渣质量不超过入炉煤样质量的20％，避免加入过量的电石渣导致第一变化曲线中有多余且无用的数据。因此，在一种实施方式中，电石渣总质量与所述入炉煤质量的比值不大于1：5。当然，为了便于技术人员快速得到入炉煤样中电石渣的比例，可以将每次取的入炉煤样固定在某个值，提前绘制第二变化曲线，后续确定入炉煤样中电石渣的比例时，按照所述固定值取入炉煤样，查阅所述第二变化曲线，避免每次取的入炉煤样质量不同，需要临时绘制不同的第二变化曲线供查阅，大大提高了得到入炉煤样中电石渣比例的速度，利于及时对煤场掺煤行为进行对应调整，以使得锅炉脱硫效率达到预设脱硫效率。同时，为了使得绘制的第二变化曲线能够准确反映加入的电石渣量和ph的变化关系，加入的电石渣必须全部溶于原煤溶液c中，那么原煤溶液c对应的第四纯水溶剂的体积应该与电石渣的总质量相适应，例如电石渣总质量为2g，那么第二纯水溶剂的体积应该不小于1200ml。另外还可以考虑温度对电石渣溶解度的影响，在此不再赘述。在实际应用中，为了使第二变化曲线为连续变化的曲线，便于技术人员根据第二变化曲线得到更为准确的入炉煤中电石渣的比例，在绘制第二变化曲线时可以将电石渣分为多个质量相等的份，且份数较多。为提高测定结果的准确度，在循环流化床锅炉各个进料口取入炉煤样时，应保证取样过程中锅炉机组的各项运行参数(包括相对蒸发量、床温、床压、相对风室风量、风室风温、相对入炉燃料量、相对入炉脱硫剂量、排烟氧量)尽量一致，最大允许偏差见表1。表1测试期间机组运行参数偏差要求序号项目单位最大允许偏差1相对蒸发量％±32床温℃±103床压pa±1004相对风室风量％±35风室风温℃±36相对入炉燃料量％±107相对入炉脱硫剂量％±48排烟氧量％±1另外，取样期间入炉煤中各物料特性指标的允许波动范围为：收到基低位热值，qnet.ar±10％(相对值)；全水分，mt±2％(绝对值)；收到基灰分，aar±5％(绝对值)；收到基全硫分，st.ar±0.5％(绝对值)；干燥无灰基挥发分，vdaf±2％(绝对值)；电石渣特性指标的允许波动范围为：全水分±0.5(绝对值)；收到基氢氧化钙含量，不超过±3％(绝对值)。当在循环流化床锅炉各个进料口依次取入炉煤样时，为了保证检测的结果更接近当下输送至锅炉内的入炉煤中电石渣比例，取样的时间间隔不超过15分钟，并且在取样完成后，可以将各取样点的取样充分混合，然后将充分混合的样品分为几等份，对每一份入炉煤样品都通过本申请提供的确定入炉煤中电石渣比例的方法，确定其中的电石渣比例，最后求各份入炉煤样品中的电石渣比例的平均值，作为当下锅炉入炉煤中电石渣的真实比例。当然，为了避免在循环流化床锅炉各个进料口依次取入炉煤样时，由于取样时差导致检测的结果与当下输送至锅炉内的入炉煤中电石渣比例存在一定偏差，可以在循环流化床锅炉各个进料口同时取入炉煤样，也可以在各进料口设置取样设备，控制取样设备进行同时取样。在实际应用中，为了使入炉煤、电石渣、原煤快速溶解，在一种实施方式中，在将入炉煤、电石渣、原煤加入纯水溶剂之前，制成0.2mm样品的样品。同时为了减少入炉煤、电石渣、原煤样品中含有的水分对测试结果的影响，可以将样品加入纯水溶剂之前进行烘干。为了将测试过程标准化，避免人工操作带来的误差，在各进料口设置取样设备，控制取样设备进行同时取样的基础上，还可以设置混合装置、磨粉装置、烘干装置。取样设备将取得的入炉煤样输送至混合装置，混合装置将各取样点的取样充分混合；磨粉装置将混合样品制备成利于溶解的尺寸，例如0.2mm；最后烘干装置对混合样品进行烘干。以下结合具体的实施例对本申请提供的确定入炉煤中电石渣比例的方法进行阐述。实施例1取10g入炉煤，加入1200ml纯水溶剂，搅拌均匀并静置5min，测得ph1为12.198；则入炉煤溶液中氢氧根的浓度c1为1012.198-14mol/l；入炉煤中氢氧化钙(电石渣)浓度为1012.198-14/2＝0.789×10-2mol/l；入炉煤中氢氧化钙(电石渣)质量为1.2×74.093×0.789×10-2＝0.701g；入炉煤中电石渣的比例为100％*0.701/10＝7.01％；相当于入炉煤中原煤与电石渣的比为93：7。上述为分步计算入炉煤中电石渣含量的过程，也可以直接根据上述公式(1)直接代入各数值计算得到入炉煤中电石渣的比例。实施例2取2g电石渣，分为三份，分别为0.5g、0.5g和1g。在1200ml纯水中加入0.5g电石渣，记录ph为12.052，再加入0.5g电石渣，记录ph为12.353，最后加入1g电石渣，记录ph为12.654。以电石渣加入量为横坐标，ph值为纵坐标，拟合后绘制成第一变化曲线(拟合曲线为y＝-0.2039x2+0.9079x+11.654，r2＝0.9994)，如图2所示。取10g入炉煤，加入1200ml纯水溶剂，搅拌均匀并静置5min，测得ph1为12.198；根据12.198在所述第一变化曲线中找到与12.198对应的电石渣加入量，即为入炉煤中电石渣的掺入质量。实施例3取10g原煤，加入1200ml纯水溶剂，搅拌均匀并静置5min，测得ph2为7.20，则原煤溶液中氢氧根的浓度c2为107.20-14mol/l；取10g入炉煤，加入1200ml纯水溶剂，搅拌均匀并静置5min，测得ph1为12.198，则入炉煤溶液中氢氧根的浓度c1为1012.198-14mol/l；基于上述公式(2)计算得到入炉煤中电石渣的比例为7.01％；相当于入炉煤中原煤与电石渣的比为93：7。由此可见，当原煤为弱碱性时，原煤中的氢氧根离子相较于电石渣带入的氢氧根离子微乎其微，进而使得通过实施例3的方法与实施例1的方法测得的结果一致。因此，当原煤呈弱碱性时，为计算方便，简化试验过程，可以直接采用实施例1的方式计算入炉煤中电石渣的比例；当原煤的原料调整导致碱性增强时，可以采用实施例3的方式，排除原煤中的氢氧根离子对计算入炉煤中电石渣的比例的影响。实施例4取10g原煤，加入1200ml纯水溶剂，搅拌均匀并静置5min，测得ph2为7.20；取2g电石渣，分为三份，分别为0.5g、0.5g和1g。在上述原煤溶液中加入0.5g电石渣，记录ph为x，再加入0.5g电石渣，记录ph为y，最后加入1g电石渣，记录ph为z。以电石渣加入量为横坐标，ph值为纵坐标，拟合后绘制成第二变化曲线(图中未示出)。取10g入炉煤，加入1200ml纯水溶剂，搅拌均匀并静置5min，测得ph1为12.198；根据12.198在所述第二变化曲线中找到与12.198对应的电石渣加入量，即为入炉煤中电石渣的掺入质量。通过本申请实施例提供的方法能够基于入炉煤的ph计算得到入炉煤中氢氧根的含量，根据氢氧根的含量计算得到入炉煤中电石渣的实际准确比例，进而可以将入炉煤中电石渣的实际准确比例与拟定电石渣比例进行比较，根据比较结果对煤场掺煤行为进行对应调整，以使得锅炉脱硫效率达到预设脱硫效率。还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页12