一种混凝土生产中的粉料取样设备的制作方法

本发明是一种混凝土生产中的粉料取样设备，属于混凝土领域。

背景技术：

混凝土的注水注粉配比加工搅拌是成为混凝土泥浆的重要原料设备，对原料粉末的取样检测，实时反映了建筑施工时混凝土质量的安全性和致密度，提升建筑施工混凝土浇灌高配比质量输送效果，目前技术公用的待优化的缺点有：

风动混凝土的岩心硬度高且采用碎屑对收入取样器内的机体管道容易产生卡壳现象，这样会造成混凝土岩层的粉料取样结块时，干扰正常管道取样的粉末输送，且加厚的轴盘和试管槽容易由于结块物料自重造成刚性碰撞崩裂存储取样管的部件，对混凝土生产加工时的粉末物料结块量化处理不足，从而导致后期取样设备的损耗程度过大，影响设备取样进程。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种混凝土生产中的粉料取样设备，以解决风动混凝土的岩心硬度高且采用碎屑对收入取样器内的机体管道容易产生卡壳现象，这样会造成混凝土岩层的粉料取样结块时，干扰正常管道取样的粉末输送，且加厚的轴盘和试管槽容易由于结块物料自重造成刚性碰撞崩裂存储取样管的部件，对混凝土生产加工时的粉末物料结块量化处理不足，从而导致后期取样设备的损耗程度过大，影响设备取样进程的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种混凝土生产中的粉料取样设备，其结构包括：回转握把杆、采样柱帽、左轮研磨架盘、取样枪壳体、装夹板、活塞推杆、扳机握板，所述左轮研磨架盘嵌套于回转握把杆的顶部上并且处于同一竖直面上，所述左轮研磨架盘安装于取样枪壳体的右侧，所述采样柱帽与左轮研磨架盘扣合在一起并且轴心共线，所述装夹板插嵌在取样枪壳体的底部下，所述扳机握板与装夹板采用过盈配合并且处于同一竖直面上，所述取样枪壳体与活塞推杆机械连接，所述左轮研磨架盘设有蓄槽支架杆、叠板滑张架、旋板束孔管、轴承垫环、六位格槽盘、柱帽端槽，所述蓄槽支架杆与叠板滑张架机械连接并且处于同一竖直面上，所述旋板束孔管设有六个并且均安装于六位格槽盘的内部，所述柱帽端槽嵌套于六位格槽盘的底部下，所述轴承垫环与叠板滑张架机械连接并且处于同一竖直面上，所述轴承垫环安装于六位格槽盘的内部并且轴心共线，所述六位格槽盘嵌套于回转握把杆的顶部上并且处于同一竖直面上。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述蓄槽支架杆由架杆蓄槽缸、支架条杆组成，所述架杆蓄槽缸与支架条杆扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述架杆蓄槽缸设有两个以上并且分别安装于支架条杆的左右上角。

作为本发明的进一步改进，所述架杆蓄槽缸由加强筋框杆、柱管槽、低位夹扣块组成，所述加强筋框杆焊接在柱管槽的左侧并且处于同一竖直面上，所述柱管槽与低位夹扣块扣合在一起。

作为本发明的进一步改进，所述叠板滑张架由偏转轮座、三相垫撑轮、扣板柱块、簧丝架叠板组成，所述偏转轮座嵌套于簧丝架叠板的右上角，所述三相垫撑轮与扣板柱块机械连接，所述扣板柱块嵌套于簧丝架叠板的左侧并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述偏转轮座由钳夹片板、侧环轨球槽、月牙板、偏转滚珠组成，所述钳夹片板插嵌在侧环轨球槽的内部，所述月牙板与偏转滚珠采用间隙配合，所述偏转滚珠安装于侧环轨球槽的内部。

作为本发明的进一步改进，所述三相垫撑轮由棘轮内环、凸瓣块、平衡板球座、钳扣架框板、厚轮环组成，所述棘轮内环安装于厚轮环的内部并且轴心共线，所述凸瓣块与平衡板球座嵌套在一起，所述平衡板球座与钳扣架框板扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述钳扣架框板插嵌在厚轮环的内部。

作为本发明的进一步改进，所述旋板束孔管由磨砂旋板、束孔架管槽、折板块组成，所述磨砂旋板与折板块扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述折板块与束孔架管槽机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述磨砂旋板由弯瓣板、转子珠、波纹磨砂板组成，所述弯瓣板与转子珠采用过盈配合，所述波纹磨砂板与弯瓣板扣合在一起并且处于同一弧面上。

作为本发明的进一步改进，所述柱管槽为右侧带柱管槽底部尖窄顶部宽厚的槽体结构，方便管体收纳粉料低位堆压成混凝土粉体收集清理反馈效果。

作为本发明的进一步改进，所述钳夹片板为左侧带尖端右侧带柱板块的片架结构，方便上下偏左侧夹装球珠辊转压刷推动粉料入缸操作，适配边位反馈物料。

作为本发明的进一步改进，所述钳扣架框板为卡扣块插接双条框的架板结构，方便三向夹装内旋架形成垫撑滚刷操作效果，方便取用后左右沉积的粉料得到清刷效果。

作为本发明的进一步改进，所述转子珠为上下带凸垫顶撑内转子叠环球珠的珠体结构，方便内压夹板形成整体的混凝土粉结块时达到绕压研磨取粉纳入管的内操作效果。

有益效果

本发明一种混凝土生产中的粉料取样设备，工作人员通过前端手握回转握把杆拉转采样柱帽与左轮研磨架盘套接取样枪壳体适配装夹板夹压活塞推杆的内部，让后侧的扳机握板形成双手架护握把取样防晃动效果，再通过蓄槽支架杆的架杆蓄槽缸插接支架条杆，通过加强筋框杆包压柱管槽与低位夹扣块，形成边沿缸压反馈多余采样粉料效果，再通过叠板滑张架的偏转轮座与三相垫撑轮包压扣板柱块与簧丝架叠板，使钳夹片板在侧环轨球槽内夹压偏转滚珠配合月牙板形成滚动摩擦的刷料效果，通过棘轮内环在厚轮环内配合凸瓣块与钳扣架框板左右包压平衡板球座适配滑刷支架杆内外边沿清理效果，再通过旋板束孔管插接六位格槽盘内配合轴承垫环回转，再通过人工曳拉柱帽端槽形成粉体内槽晃动收纳操作效果，从而提升混凝土生产中的粉料取样设备的机动性和精细化效果。

本发明操作后可达到的优点有：

运用采样柱帽与左轮研磨架盘相配合，通过采样柱帽顶住风动混凝土石块的内芯岩层，使六位格槽盘内的旋板束孔管承接采用物料加工切削成粉，再通过磨砂旋板三相内撑破碎结块粉料，方便通孔研磨结块粉末后期输入存放，且通过蓄槽支架杆与叠板滑张架星盘式夹道回旋收束，保障单个三角槽内形成单个试管取样存放效率，抗干扰程度提升，且粉尘污染降至最低，保障槽道间的分隔效率，再通过折板块推压形成结块粉体铡切成碎屑的效果，适配粉末取样供给，形成后期样品粉末收纳后的贴壁摆刷排放效果，保障取样的精确度监测和混凝土粉料反馈操作效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种混凝土生产中的粉料取样设备的结构示意图。

图2为本发明左轮研磨架盘、蓄槽支架杆、叠板滑张架、旋板束孔管详细的侧剖结构示意图。

图3为本发明架杆蓄槽缸工作状态的侧截面结构示意图。

图4为本发明偏转轮座工作状态的侧剖放大结构示意图。

图5为本发明三相垫撑轮工作状态的侧截面放大结构示意图。

图6为本发明磨砂旋板工作状态的侧视剖面结构示意图。

附图标记说明：回转握把杆-1、采样柱帽-2、左轮研磨架盘-3、取样枪壳体-4、装夹板-5、活塞推杆-6、扳机握板-7、蓄槽支架杆-3a、叠板滑张架-3b、旋板束孔管-3c、轴承垫环-3d、六位格槽盘-3e、柱帽端槽-3f、架杆蓄槽缸-3a1、支架条杆-3a2、加强筋框杆-3a11、柱管槽-3a12、低位夹扣块-3a13、偏转轮座-3b1、三相垫撑轮-3b2、扣板柱块-3b3、簧丝架叠板-3b4、钳夹片板-3b11、侧环轨球槽-3b12、月牙板-3b13、偏转滚珠-3b14、棘轮内环-3b21、凸瓣块-3b22、平衡板球座-3b23、钳扣架框板-3b24、厚轮环-3b25、磨砂旋板-3c1、束孔架管槽-3c2、折板块-3c3、弯瓣板-3c11、转子珠-3c12、波纹磨砂板-3c13。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明提供一种混凝土生产中的粉料取样设备，其结构包括：回转握把杆1、采样柱帽2、左轮研磨架盘3、取样枪壳体4、装夹板5、活塞推杆6、扳机握板7，所述左轮研磨架盘3嵌套于回转握把杆1的顶部上并且处于同一竖直面上，所述左轮研磨架盘3安装于取样枪壳体4的右侧，所述采样柱帽2与左轮研磨架盘3扣合在一起并且轴心共线，所述装夹板5插嵌在取样枪壳体4的底部下，所述扳机握板7与装夹板5采用过盈配合并且处于同一竖直面上，所述取样枪壳体4与活塞推杆6机械连接，所述左轮研磨架盘3设有蓄槽支架杆3a、叠板滑张架3b、旋板束孔管3c、轴承垫环3d、六位格槽盘3e、柱帽端槽3f，所述蓄槽支架杆3a与叠板滑张架3b机械连接并且处于同一竖直面上，所述旋板束孔管3c设有六个并且均安装于六位格槽盘3e的内部，所述柱帽端槽3f嵌套于六位格槽盘3e的底部下，所述轴承垫环3d与叠板滑张架3b机械连接并且处于同一竖直面上，所述轴承垫环3d安装于六位格槽盘3e的内部并且轴心共线，所述六位格槽盘3e嵌套于回转握把杆1的顶部上并且处于同一竖直面上。

请参阅图2，所述蓄槽支架杆3a由架杆蓄槽缸3a1、支架条杆3a2组成，所述架杆蓄槽缸3a1与支架条杆3a2扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述架杆蓄槽缸3a1设有两个以上并且分别安装于支架条杆3a2的左右上角，所述叠板滑张架3b由偏转轮座3b1、三相垫撑轮3b2、扣板柱块3b3、簧丝架叠板3b4组成，所述偏转轮座3b1嵌套于簧丝架叠板3b4的右上角，所述三相垫撑轮3b2与扣板柱块3b3机械连接，所述扣板柱块3b3嵌套于簧丝架叠板3b4的左侧并且处于同一竖直面上，通过架杆蓄槽缸3a1对接扣板柱块3b3与簧丝架叠板3b4形成边架疏通残留混凝土粉料的作用，保障反馈物料操作。

请参阅图3，所述架杆蓄槽缸3a1由加强筋框杆3a11、柱管槽3a12、低位夹扣块3a13组成，所述加强筋框杆3a11焊接在柱管槽3a12的左侧并且处于同一竖直面上，所述柱管槽3a12与低位夹扣块3a13扣合在一起，所述柱管槽3a12为右侧带柱管槽底部尖窄顶部宽厚的槽体结构，方便管体收纳粉料低位堆压成混凝土粉体收集清理反馈效果，通过加强筋框杆3a11包压柱管槽3a12的左侧形成管道输送收集后的低位反馈物料提升操作。

请参阅图4，所述偏转轮座3b1由钳夹片板3b11、侧环轨球槽3b12、月牙板3b13、偏转滚珠3b14组成，所述钳夹片板3b11插嵌在侧环轨球槽3b12的内部，所述月牙板3b13与偏转滚珠3b14采用间隙配合，所述偏转滚珠3b14安装于侧环轨球槽3b12的内部，所述钳夹片板3b11为左侧带尖端右侧带柱板块的片架结构，方便上下偏左侧夹装球珠辊转压刷推动粉料入缸操作，适配边位反馈物料，通过钳夹片板3b11夹装偏转滚珠3b14形成边位防挤压的垫撑效果。

请参阅图5，所述三相垫撑轮3b2由棘轮内环3b21、凸瓣块3b22、平衡板球座3b23、钳扣架框板3b24、厚轮环3b25组成，所述棘轮内环3b21安装于厚轮环3b25的内部并且轴心共线，所述凸瓣块3b22与平衡板球座3b23嵌套在一起，所述平衡板球座3b23与钳扣架框板3b24扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述钳扣架框板3b24插嵌在厚轮环3b25的内部，所述钳扣架框板3b24为卡扣块插接双条框的架板结构，方便三向夹装内旋架形成垫撑滚刷操作效果，方便取用后左右沉积的粉料得到清刷效果，通过棘轮内环3b21顶压钳扣架框板3b24形成绕刷粉料的疏导效果。

工作流程：工作人员通过前端手握回转握把杆1拉转采样柱帽2与左轮研磨架盘3套接取样枪壳体4适配装夹板5夹压活塞推杆6的内部，让后侧的扳机握板7形成双手架护握把取样防晃动效果，再通过蓄槽支架杆3a的架杆蓄槽缸3a1插接支架条杆3a2，通过加强筋框杆3a11包压柱管槽3a12与低位夹扣块3a13，形成边沿缸压反馈多余采样粉料效果，再通过叠板滑张架3b的偏转轮座3b1与三相垫撑轮3b2包压扣板柱块3b3与簧丝架叠板3b4，使钳夹片板3b11在侧环轨球槽3b12内夹压偏转滚珠3b14配合月牙板3b13形成滚动摩擦的刷料效果，通过棘轮内环3b21在厚轮环3b25内配合凸瓣块3b22与钳扣架框板3b24左右包压平衡板球座3b23适配滑刷支架杆内外边沿清理效果，再通过旋板束孔管3c插接六位格槽盘3e内配合轴承垫环3d回转，再通过人工曳拉柱帽端槽3f形成粉体内槽晃动收纳操作效果，从而提升混凝土生产中的粉料取样设备的机动性和精细化效果。

实施例二：

请参阅图1-图6，本发明提供一种混凝土生产中的粉料取样设备，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图2，所述旋板束孔管3c由磨砂旋板3c1、束孔架管槽3c2、折板块3c3组成，所述磨砂旋板3c1与折板块3c3扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述折板块3c3与束孔架管槽3c2机械连接，通过磨砂旋板3c1插接折板块3c3配合三瓣式回旋形成结块粉料的研磨操作效果。

请参阅图6，所述磨砂旋板3c1由弯瓣板3c11、转子珠3c12、波纹磨砂板3c13组成，所述弯瓣板3c11与转子珠3c12采用过盈配合，所述波纹磨砂板3c13与弯瓣板3c11扣合在一起并且处于同一弧面上，所述转子珠3c12为上下带凸垫顶撑内转子叠环球珠的珠体结构，方便内压夹板形成整体的混凝土粉结块时达到绕压研磨取粉纳入管的内操作效果，通过转子珠3c12惯性顶压波纹磨砂板3c13形成回旋架护垫压效果。

通过采样帽收束粉料块内压给轮盘体，形成整体的左轮式六位槽分管采样精加工收纳效果，再通过旋板束孔管3c的磨砂旋板3c1插接折板块3c3在束孔架管槽3c2前端形成入料破碎效果，使弯瓣板3c11带动转子珠3c12绕压波纹磨砂板3c13垫撑结块混凝土粉料，提升粉料精加工研磨采样效果，剔除杂质提升粉料取样的均质度。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用采样柱帽2与左轮研磨架盘3相配合，通过采样柱帽2顶住风动混凝土石块的内芯岩层，使六位格槽盘3e内的旋板束孔管3c承接采用物料加工切削成粉，再通过磨砂旋板3c1三相内撑破碎结块粉料，方便通孔研磨结块粉末后期输入存放，且通过蓄槽支架杆3a与叠板滑张架3b星盘式夹道回旋收束，保障单个三角槽内形成单个试管取样存放效率，抗干扰程度提升，且粉尘污染降至最低，保障槽道间的分隔效率，再通过折板块3c3推压形成结块粉体铡切成碎屑的效果，适配粉末取样供给，形成后期样品粉末收纳后的贴壁摆刷排放效果，保障取样的精确度监测和混凝土粉料反馈操作效果，以此来解决风动混凝土的岩心硬度高且采用碎屑对收入取样器内的机体管道容易产生卡壳现象，这样会造成混凝土岩层的粉料取样结块时，干扰正常管道取样的粉末输送，且加厚的轴盘和试管槽容易由于结块物料自重造成刚性碰撞崩裂存储取样管的部件，对混凝土生产加工时的粉末物料结块量化处理不足，从而导致后期取样设备的损耗程度过大，影响设备取样进程的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。