一种检测线束的检测设备的制作方法

1.本发明涉及线束技术领域，尤其涉及一种检测线束的检测设备。


背景技术：

2.线束是运载设备之间来往的信号和电源的连接。是汽车电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，在对线束进行检测时，通过采用检测设备，将线束接入到导通的电路中，通过观察电流表的指数，来检测线束的通端，但是在将线束进行接入时，由于两个接线柱之间的距离是固定的，导致现有的检测设备，只能对固定长度的线束进行检测，当线束的长度小于两个接线柱之间距离，将不能进行检测。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的不能对不同长度的线束进行检测的缺点，而提出的一种检测线束的检测设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.设计一种检测线束的检测设备，包括检测仪本体，所述检测仪本体桌面两端均固定连接有固定柱，两个所述固定柱上均固定连接有限位盘，其中一个所述固定柱上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上套设有移动套，所述支撑杆上开设有限位槽，所述移动套上螺纹贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述限位槽，所述螺纹杆的下端固定连接有连接轴承，所述连接轴承的外轴面固定连接有抵接块，所述抵接块下端等距离固定连接有多个第一穿刺钉，所述抵接块一侧设置有限位机构，另一个所述固定柱上套设有弹簧，所述弹簧处于压缩状态，所述弹簧的下端固定连接有按压环，所述弹簧上端与所述限位盘固定连接，所述按压环套设在固定柱上，所述按压环的下端固定连接有多个第二穿刺钉，所述按压环设置有按压机构，所述固定柱、所述支撑杆、所述移动套、所述螺纹杆、所述连接轴承、所述抵接块、所述第一穿刺钉、所述第二穿刺钉、所述按压环均为导电材料制成。
6.优选的，所述限位机构包括与所述移动套上固定连接的限位套，所述抵接块上固定连接有竖杆，所述竖杆可插接在所述限位套内。
7.优选的，所述螺纹杆上端固定连接有旋钮，所述旋钮上设置有防滑纹。
8.优选的，所述按压机构包括与检测仪本体上固定连接的铰接座，所述铰接座上铰接有转动杆，所述转动杆一端固定连接有连接套，所述按压环上固定连接有挂环，所述挂环套设在所述转动杆上。
9.优选的，所述检测仪本体的下端四周均固定连接有连接杆，所述连接杆的下端四周均固定连接有支撑座。
10.优选的，所述支撑座呈圆台形。
11.优选的，所述检测仪本体下端开设有放置槽，所述放置槽的顶壁的中部位置固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有支撑板，支所述撑板的横截面积与所述放置槽的横截面积相匹配，所述支撑板的下端四周均固定连接有滚轮。
12.优选的，所述伸缩杆为液压伸缩杆。
13.本发明提出的一种检测线束的检测设备，有益效果在于：通过采用采用移动套、支撑杆、螺纹杆、抵接块、第一穿刺钉、第二穿刺钉的设计，以便调节移动套在支撑杆上的位置，从而对第一穿刺钉、第二穿刺钉之间的距离，以便对不同长度的线束进行穿刺检测线束，将电路进行导通，对线束进行检测。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种检测线束的检测设备的结构示意图；
15.图2为本发明提出的一种检测线束的检测设备的正视图；
16.图3为本发明提出的一种检测线束的检测设备的侧视图；
17.图4为本发明提出的一种检测线束的检测设备图1中a部分的放大图；
18.图5为本发明提出的一种检测线束的检测设备图1中b部分的放大图；
19.图6为本发明提出的一种检测线束的检测设备图1中c部分的放大图。
20.图中：检测仪本体1、连接杆2、支撑座3、支撑板4、滚轮5、限位盘6、固定柱7、限位槽8、支撑杆9、竖杆10、限位套11、抵接块12、第一穿刺钉13、移动套14、螺纹杆15、旋钮16、连接轴承17、按压环18、转动杆19、铰接座20、挂环21、连接套22、伸缩杆23、放置槽24、第二穿刺钉25、弹簧26。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1
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6，一种检测线束的检测设备，包括检测仪本体1，检测仪本体1桌面两端均固定连接有固定柱7，固定柱7通过线束与检测仪本体1相接通，两个固定柱7上均固定连接有限位盘6，其中一个固定柱7上固定连接有支撑杆9，支撑杆9上套设有移动套14，支撑杆9上开设有限位槽8，移动套14上螺纹贯穿连接有螺纹杆15，螺纹杆15穿过限位槽8，螺纹杆15的下端固定连接有连接轴承17，连接轴承17的外轴面固定连接有抵接块12，抵接块12下端等距离固定连接有多个第一穿刺钉13，通过调节移动套14在支撑杆9上的位置，从而对第一穿刺钉13的位置进行调节，使第一穿刺钉13位于待检测线束的正上方，然后通过动螺纹杆15，使抵接块12进行下降，从而使第一穿刺钉13对线束进行穿刺，与线束内部的导芯相接触。
24.抵接块12一侧设置有限位机构，另一个固定柱7上套设有弹簧26，弹簧26为不锈钢弹簧，有利于防止弹簧26发生锈蚀的情况，保证了弹簧26的使用寿命，弹簧26处于压缩状态，弹簧26的下端固定连接有按压环18，弹簧26上端与限位盘6固定连接，按压环18套设在固定柱7上，按压环18的下端固定连接有多个第二穿刺钉25，按压环18设置有按压机构，固定柱7、支撑杆9、移动套14、螺纹杆15、连接轴承17、抵接块12、第一穿刺钉13、第二穿刺钉25、按压环18均为导电材料制成，导电材料可采用铝材料制成，既有良好的导电性，同时也避免了发生锈蚀的情况，因为铝在氧化时会在外表生成致密的氧化膜，对内部材料起到保护的作用，通过将线束一端放置在按压环18的下方，通过向下按动按压环18将使第二穿刺
钉25对线束进行穿刺，将电路进行导通，同时由于弹簧26处于压缩状态，在穿刺后对线束起到固定的作用。
25.限位机构包括与移动套14上固定连接的限位套11，抵接块12上固定连接有竖杆10，竖杆10可插接在限位套11内，螺纹杆15上端固定连接有旋钮16，旋钮16上设置有防滑纹，通过限位套11与竖杆10的设计，对抵接块12起到限位的作用，有利于防止转动螺纹杆15时，带动抵接块12进行转动，确保了抵接块12只能进行上下移动。
26.在进行使用时，通过通过将线束一端放置在按压环18的下方，通过向下按动按压环18将使第二穿刺钉25对线束进行穿刺，同时通过调节移动套14在支撑杆9上的位置，从而对第一穿刺钉13的位置进行调节，使第一穿刺钉13位于待检测线束的正上方，然后通过动螺纹杆15，使抵接块12进行下降，从而使第一穿刺钉13对线束进行穿刺，与线束内部的导芯相接触，将线束接入到电路中，通过观察检测仪本体1上电流表的指数，对线束进行检测，当电流不发生转动时，没有电流通过时，线束发生断裂，当电流表发生转动，有电流通过时，线束正常没有受损，结束后，扭动螺纹杆15，带动抵接块12向上移动，解除对线束一端的固定，然后向上拉动按压环18，解除对线束另一端的固定，将线束进行取出。
27.实施例2
28.在实施1中，通过向下按动按压环18，很难将第二穿刺钉25对线束进行穿刺，使导芯与第二穿刺钉25相接触，参照图5
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6，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，按压机构包括与检测仪本体1上固定连接的铰接座20，铰接座20上铰接有转动杆19，转动杆19一端固定连接有连接套22，按压环18上固定连接有挂环21，挂环21套设在转动杆19上，通过转动杆19与铰接座20的设计，由于转动杆19的两端位于铰接座20的距离不同，起到杠杆的作用，对力起到放大的作用，通过逆时针转动转动杆19，将对按压环18进行推动，使按压环18向下进行移动，将对线束进行穿刺，当需要将线束进行松弛时，通过顺时针转动转动杆19，将对挂环21起到拉动的作用，以便带动按压环18向上进行移动，将线束进行取出，连接套22为为橡胶材料制成，有利于把握时的舒适度。
29.实施例3
30.参照图1
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3，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，检测仪本体1的下端四周均固定连接有连接杆2，连接杆2的下端四周均固定连接有支撑座3，支撑座3呈圆台形，通过支撑座与连接杆2的设计，对装置起到支撑的作用，有利于使装置远离地面，防止地面的潮气对装置的电路造成损坏。
31.实施例4
32.在实施例1中，不便于对装置进行移动，参照图1
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3，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，检测仪本体1下端开设有放置槽24，放置槽24的顶壁的中部位置固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23的输出端固定连接有支撑板4，支撑板4的横截面积与放置槽24的横截面积相匹配，支撑板4的下端四周均固定连接有滚轮5，伸缩杆23为液压伸缩杆，通过采用伸缩杆23进行伸缩，将带动支撑板4进行移动，以便使滚轮5对装置进行支撑，从而便于带动装置进行移动，需要对装置进行固定时，通过伸缩杆23进行伸缩，将使支撑4进行移动进入到放置槽24中，将滚轮5进行收起，增强了装置在进行放置时的稳定性。
33.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明
构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。