测试机台的制作方法

本申请涉及测试技术领域，具体而言，涉及一种测试机台。

背景技术：

现有技术的测试机台中，pcb安装底板与机台外壳通常通过锁紧螺丝固定连接，安装在pcb安装底板的pcb板与机台外壳内部的测试电路板通过电缆线连接。当工作人员欲变更电缆线连接pcb板的接口时，需要先将锁紧螺丝松掉，进行电缆插头的变更，然后再拧紧锁紧螺丝，工序繁琐，耗时较长，效率较低。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种测试机台，用以改善现有技术在变更电缆插头时，工序繁琐，耗时较长，效率较低的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种测试机台，所述测试机台包括机台外壳、测试电路板、pcb板以及pcb安装底板；所述测试电路板设置于所述机台外壳内部，所述pcb板与所述pcb安装底板固定连接，所述pcb安装底板与所述机台外壳活动连接；所述pcb板设有多个第一接口，所述测试电路板设置有第二接口，所述多个第一接口中的任一第一接口通过电缆线与所述第二接口连接；所述pcb安装底板被配置为能相对于所述机台外壳发生位移，从而便于更换所述电缆线连接的第一接口。

在上述的实施方式中，在对pcb板进行功能测试时，通常要频繁地变更电缆线连接的第一接口，pcb安装底板与机台外壳活动连接，且pcb安装底板被配置为能相对于机台外壳发生位移，使得工作人员在欲变更电缆线连接的第一接口时可以移动pcb安装底板，使其相对机台外壳发生位移，令机台外壳与pcb安装底板之间的可操作空间变大，从而方便工作人员更快捷地变更电缆线连接的第一接口，减少耗时，提高效率。

在一个可能的设计中，所述pcb安装底板与所述机台外壳滑动连接。

在上述的实施方式中，pcb安装底板与机台外壳可以通过滑动连接的方式活动连接。可以理解，pcb安装底板与机台外壳可以通过滑动连接，也可以通过其他活动连接的方式，例如转动连接，pcb安装底板与机台外壳活动连接的具体方式不应该理解为是对本申请的限制。

在一个可能的设计中，所述机台外壳设置有导向支撑杆，所述pcb安装底板开设有与所述导向支撑杆匹配的通孔，所述pcb安装底板的通孔套设于对应的导向支撑杆，所述pcb安装底板被配置为能沿所述导向支撑杆的延伸方向相对于所述机台外壳滑动。

在上述的实施方式中，机台外壳可以设置有导向支撑杆，pcb安装底板开设有与导向支撑杆匹配的通孔，pcb安装底板可通过通孔套设导向支撑杆的方式使得pcb安装底板沿导向支撑杆的延伸方向滑动。当工作人员欲变更电缆线连接的第一接口时，可以将pcb安装底板向远离机台外壳的方向滑动，从而增大pcb安装底板与机台外壳之间的可操作空间，工作人员便可以方便快捷地变更电缆线连接的第一接口。

在一个可能的设计中，还包括直线轴承，所述直线轴承设置于对应的通孔内侧，且套设于对应的所述导向支撑杆。

在上述的实施方式中，直线轴承可以减小pcb安装底板与机台外壳之间滑动的滑动阻力，延长测试机台的使用寿命，降低了维护成本。

在一个可能的设计中，所述pcb安装底板与所述机台外壳转动连接。

在上述的实施方式中，pcb安装底板与机台外壳可以通过转动连接的方式活动连接。可以理解，pcb安装底板与机台外壳可以通过转动连接，也可以通过其他活动连接的方式，例如滑动连接，pcb安装底板与机台外壳活动连接的具体方式不应该理解为是对本申请的限制。

在一个可能的设计中，所述pcb安装底板的一侧通过铰链与所述机台外壳连接。

在上述的实施方式中，pcb安装底板的一侧可以通过铰链与机台外壳铰接。当工作人员欲变更电缆线连接的第一接口时，可以将pcb安装底板以铰链的转动轴为轴，向远离机台外壳的方向转动，从而增大pcb安装底板与机台外壳之间的可操作空间，工作人员便可以方便快捷地变更电缆线连接的第一接口。

在一个可能的设计中，所述pcb安装底板的远离所述铰链的一侧与所述机台外壳通过卡扣连接。

在上述的实施方式中，pcb安装底板的远离铰链的一侧与机台外壳可以通过卡扣连接，卡扣连接可以方便地连接和分离pcb安装底板与机台外壳，从而进一步提高pcb安装底板与机台外壳活动连接的便捷度。

在一个可能的设计中，还包括支架与旋转机构，所述机台外壳与所述支架通过所述旋转机构转动连接。

在上述的实施方式中，还可以包括支架与旋转机构，机台外壳可以安装在支架上，且可以通过旋转机构相对于支架转动。机台外壳相对于支架转动，可以方便地改变机台外壳与工作人员之间的相对角度，便于工作人员以更舒适地姿势操作测试机台，从而进一步提高变更电缆线连接第一接口的速度，提高效率。

在一个可能的设计中，所述旋转机构包括旋转轴以及多个轴承；所述旋转轴与所述机台外壳固定连接，所述多个轴承均设置于所述支架，所述机台外壳与所述支架通过所述旋转轴与所述多个轴承的配合转动连接。

在上述的实施方式中，机台外壳与支架之间可以通过旋转轴与轴承配合的方式转动连接，轴承可以降低机台外壳与支架之间转动时的磨损消耗，延长了机台外壳与支架的使用寿命。

在一个可能的设计中，所述旋转机构包括旋转定位板以及旋钮柱塞，所述旋转定位板与所述机台外壳固定连接，所述旋转定位板设置有多个定位孔，所述旋钮柱塞与所述多个定位孔配合能将所述机台外壳限位于多种角度。

在上述的实施方式中，旋转机构可以包括旋转定位板以及旋钮柱塞，旋转定位板设置有多个定位孔，旋钮柱塞与定位孔配合可以将机台外壳限位在特定的角度，将机台外壳固定在某些特定的角度，可以方便工作人员对测试机台进行操作，提高工作人员的工作效率。

为使本申请实施例所要实现的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例提供的测试机台的一种视角结构示意图；

图2为图1中i的局部放大图；

图3示出了本申请实施例提供的测试机台的另一种视角结构示意图；

图4示出了本申请实施例提供的测试机台的又一种视角结构示意图。

图标：机台外壳110；导向支撑杆111；测试电路板120；第二接口121；pcb板130；第一接口131；pcb安装底板140；通孔141；直线轴承150；支架160；旋转机构170；旋转轴171；轴承172；旋转定位板173；定位孔1731；旋钮柱塞174。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

请参见图1，图1示出了本申请实施例提供的测试机台，测试机台包括机台外壳110、测试电路板120、pcb板130以及pcb安装底板140；所述测试电路板120设置于所述机台外壳110内部，所述pcb板130与所述pcb安装底板140固定连接，所述pcb安装底板140与所述机台外壳110活动连接。测试电路板120是测试机台里面的电路板，功能是提供电压、电流等资源，也可以叫做测试资源板。

机台外壳110可以为长方体状的框架结构，机台外壳110内部可以搭载整个测试系统(图未示)，并且机台外壳110的侧壁可以留有通风散热口，机台外壳110的上下两端可以分别装有进风风扇(图未示)与排风风扇(图未示)，从而在测试机台运行时，加强其正极内部的空气流通。

测试电路板120可以是为pcb板130提供电源、信号源的元件。pcb安装底板140用于承载pcb板130，pcb安装底板140可以为矩形板。

所述pcb板130设有多个第一接口131，请参见图3，所述测试电路板120设置有第二接口121，所述多个第一接口131中的任一第一接口131通过电缆线(图未示)与所述第二接口121连接。所述pcb安装底板140被配置为能相对于所述机台外壳110发生位移，从而便于更换所述电缆线连接的第一接口131。

在一种具体实施方式中，请参见图1和图3，pcb安装底板140与所述机台外壳110滑动连接。机台外壳110设置有导向支撑杆111，所述pcb安装底板140开设有与所述导向支撑杆111匹配的通孔141，所述pcb安装底板140的通孔141套设于对应的导向支撑杆111。

可选地，导向支撑杆111的数量可以为四根，对应地，pcb安装底板140上也有四个通孔141与导向支撑杆111对应。导向支撑杆111的延伸方向与pcb安装底板140的侧壁相垂直。

可以理解，导向支撑杆111的数量可以为四根，也可以为其他数量，例如六根，导向支撑杆111的数量不应该理解为是对本申请的限制。pcb安装底板140的通孔141的数量可以与导向支撑杆111的数量对应相同，通孔141的具体数量同样也不应该理解为是对本申请的限制。

pcb安装底板140被配置为能沿所述导向支撑杆111的延伸方向相对于所述机台外壳110滑动。可选地，通孔141与导向支撑杆111之间还设置有直线轴承150，直线轴承150套合在导向支撑杆111上。直线轴承150可以减小pcb安装底板140与机台外壳110之间滑动的滑动阻力，延长测试机台的使用寿命，降低了维护成本。

在另一种具体实施方式中，pcb安装底板140与所述机台外壳110可以转动连接。具体地，pcb安装底板140的一侧可以通过铰链(图未示)与所述机台外壳110连接。所述pcb安装底板140的远离所述铰链的一侧与所述机台外壳110通过卡扣(图未示)连接。

可选地，pcb安装底板140通过铰链与机台外壳110连接的一侧可以是矩形pcb安装底板140的任意一侧，pcb安装底板140的设置卡扣的一侧可以与设置铰链的一侧相对，例如，设置铰链的一侧是pcb安装底板140的下侧，则设置卡扣的一侧是pcb安装底板140的上侧；设置铰链的一侧是pcb安装底板140的左侧，则设置卡扣的一侧是pcb安装底板140的右侧。

pcb安装底板140的一侧通过铰链与机台外壳110铰接。pcb安装底板140的远离铰链的一侧与机台外壳110可以通过卡扣连接，卡扣连接可以方便地连接和分离pcb安装底板140与机台外壳110，从而进一步提高pcb安装底板140与机台外壳110活动连接的便捷度。

可选地，pcb安装底板140与机台外壳110可以通过滑动连接的方式活动连接，也可以通过转动连接的方式活动连接，pcb安装底板140与机台外壳110的具体连接方式不应该理解为是对本申请的限制。

本申请实施例提供的测试机台还可以包括支架160与旋转机构170，所述机台外壳110与所述支架160通过所述旋转机构170转动连接。

支架160可以为倒t型支架160，支架160的底端可以设置有滚轮，使得测试机台的可移动性得到提高，支架160的顶端可以设置旋转机构170。机台外壳110的两侧可以与两个倒t型支架160的顶端相配合。

旋转机构170包括旋转轴171、与旋转轴171配合多个轴承172、旋转定位板173以及旋钮柱塞174，详情请参见图2。所述旋转轴171可以与所述机台外壳110固定连接，所述多个轴承172均设置于所述支架160，所述机台外壳110与所述支架160通过所述旋转轴171与所述多个轴承172的配合转动连接。多个轴承172中的每个轴承172均可以为深沟球轴承172。

所述旋转定位板173与所述机台外壳110固定连接，所述旋转定位板173设置有多个定位孔1731，所述旋钮柱塞174与所述多个定位孔1731配合能将所述机台外壳110限位于多种角度。

旋钮柱塞174被松开时，机台外壳110能够以旋转轴171为轴相对于支架160在一百八十度之内自由转动，定位孔1731的数量具体可以为五个，旋钮柱塞174与五个定位孔1731相配合，可以将机台外壳110连同测试机台一同定位于水平位置、±45°，±90°等5个工位。

本申请实施例提供的测试机台的工作原理如下：

测试电路板120被固定安装于机台外壳110内，在进行测试工作时，电缆线的一端与测试电路板120的第二接口121固定连接，电缆线的另一端需要在pcb板130的多个第一接口131之间变更。在工作人员欲进行电缆线连接的第一接口131的变更时，可以先将机台外壳110相对于支架160转动，在机台外壳110转动至合适位置时，工作人员可在对应的定位孔1731插入旋钮柱塞174，从而将测试机台固定在工作人员便于操作的工位。工作人员只需调节旋钮柱塞174即可调节限位，操作简单，使得测试机台的操作工位可自由调节，极大地满足了操作人员进行不同工序时的可操作性。

随后，工作人员在欲变更电缆线连接的第一接口131时可以移动pcb安装底板140，使其相对机台外壳110发生位移，令机台外壳110与pcb安装底板140之间的可操作空间变大，从而方便工作人员更快捷地变更电缆线连接的第一接口131，减少耗时，提高效率。

可选地，若pcb安装底板140与机台外壳110滑动连接，则工作人员在欲变更电缆线连接的第一接口131时，可以将pcb安装底板140向远离机台外壳110的方向(如图4示出的左方)滑动，从而增大pcb安装底板140与机台外壳110之间的可操作空间，工作人员便可以方便快捷地变更电缆线连接的第一接口131。

若pcb安装底板140与所述机台外壳110转动连接，则工作人员欲变更电缆线连接的第一接口131时，可以将pcb安装底板140以铰链的转动轴为轴，向远离机台外壳110的方向转动，从而增大pcb安装底板140与机台外壳110之间的可操作空间，工作人员便可以方便快捷地变更电缆线连接的第一接口131。

本申请实施例提供的测试机台可以通过pcb安装底板140与机台外壳110活动连接的方式，增大变更接口时工作人员的操作间，并且活动连接的方式可以是滑动连接，也可以是转动连接，工作人员均可以较为省力地进行pcb安装底板140的移动。本申请实施例提供的测试机台与现有技术相比，操作更加简单、高效、快捷、省力，较大地减少了测试人员需要频繁测试验证时的电缆线变更接口的准备时间。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。