一种测试起重机刚度的特种设备检测装置的制作方法

本实用新型属于刚度检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种测试起重机刚度的特种设备检测装置。

背景技术：

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。起重机的起重臂是关键部件之一，其动刚度可以反应起重臂的整体性能，是影响其可靠性和安全性的重要因素，为此人们研发出了测试起重机刚度的检测装置。

如申请号：cn201920623497.0本实用新型公开了测试起重机刚度的特种设备检测装置，其属于刚度检测技术领域。包括检测主体、执行缸和震动检测器，所述执行缸和震动检测器固定连接在检测主体的前面。本实用新型通过设置第一螺纹杆，将需要检测的物体放在两个第一螺纹杆之间，转动第一螺纹杆，两个第一螺纹杆相向移动，将物体夹持住，推动限位杆，限位杆带动转动球转动，转动球通过匚字连接板和第一螺纹杆带动物体转动，调节物体的角度，滑动滑动块，将第二螺纹杆与限位杆的位置相对应，转动第二螺纹杆，使第二螺纹杆与限位杆接触，通过四个第二螺纹杆限制限位杆四个方向的移动，从而将限位杆的位置锁定，从而使检测物体位置被锁定，达到了多角度检测的效果。

基于上述专利的检索发现，上述检测装置在使用时，虽然可以调节物体的角度，但是上述检测装置在实际的使用过程中还存在以下不足，如：上述检测装置中两个挤压圆盘在进行挤压时，需要分别转动两个挤压圆盘上的螺纹杆，这样一来不仅费时费力，且两个挤压圆盘不能够同时相对或相背移动，使得检测物体不易夹持在匚字连接板的中心部位，进而降低了检测装置的实用性，并且挤压圆盘在夹持检测物体时，由于检测物体会受到执行缸的撞击，使得挤压圆盘上的螺纹杆很容易发生松动的现象，进而降低了挤压圆盘夹持检测物体时的稳定性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种测试起重机刚度的特种设备检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种测试起重机刚度的特种设备检测装置，以解决上述检测装置中两个挤压圆盘在进行挤压时，需要分别转动两个挤压圆盘上的螺纹杆，这样一来不仅费时费力，且两个挤压圆盘不能够同时相对或相背移动，使得检测物体不易夹持在匚字连接板的中心部位，进而降低了检测装置的实用性，并且挤压圆盘在夹持检测物体时，由于检测物体会受到执行缸的撞击，使得挤压圆盘上的螺纹杆很容易发生松动的现象，进而降低了挤压圆盘夹持检测物体时的稳定性的问题。

本实用新型测试起重机刚度的特种设备检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种测试起重机刚度的特种设备检测装置，包括主体，所述主体侧面固定连接有挡板，且主体上挡板侧面开设有转动凹槽；所述主体通过挡板上转动凹槽转动连接有转动球一；所述转动球一一侧固定连接有夹持机构，且转动球一另一侧固定连接有限位杆；所述夹持机构上转动连接有调节机构，且夹持机构内侧设有限位机构；所述主体上挡板侧面固定连接有固定框，且固定框四个端面均开设有滑动通孔；所述固定框四个滑动通孔中均滑动连接有一个滑动块，且每个滑动块上均通过螺纹连接有一根螺纹杆。

进一步的，所述夹持机构还包括匚字连接板、滑动柱、带动块、挤压圆盘和环形卡槽，所述匚字连接板固定连接在转动球一一侧，且匚字连接板上下两端面均通过一根滑动柱滑动连接有带动块，每根所述滑动柱下端均固定连接有一个挤压圆盘，所述匚字连接板上转动连接有调节机构，所述匚字连接板上下两端面一侧通孔内均开设有环形卡槽，两个所述带动块相对面一侧均开设有螺纹通孔，且两个带动块上螺纹通孔为反向螺纹孔。

进一步的，所述调节机构还包括单向限位齿轮，所述调节机构为转轴结构，且调节机构外周面中部设有单向限位齿轮，所述调节机构中部呈上下对称状设有与环形卡槽转动相连接的两个环形卡块，所述调节机构外周面上下两侧均设有呈对称状分布的两处螺纹，且调节机构上下两端均设有一个六角转动块，当所述调节机构与夹持机构处于安装状态时，限位齿轮上两处螺纹分别与两个带动块上螺纹通孔相连接。

进一步的，所述螺纹杆还包括转动球二、挤压块和连接套，所述螺纹杆一端设有转动球二，且螺纹杆通过转动球二转动连接有挤压块，所述挤压块上设有连接套，且连接套圆形端面开设有球形凹槽，所述连接套上球形凹槽与转动球二转动相连接，所述挤压块其形状设置为弧形块，且挤压块内弧面粘贴有弧形防滑胶垫。

进一步的，所述限位机构还包括限位滑块、弹簧和挂钩，所述限位机构内部滑动连接有限位滑块，且限位滑块头端后侧面夹角设为倒角，所述限位机构内部安装有位于限位滑块尾部的弹簧，且限位机构上端面一侧通过转轴转动连接有挂钩，所述限位机构上端面开设有条形滑口，所述限位滑块上端面设有与条形滑口滑动相连接的拉柱，当所述限位机构与调节机构处于安装状态时，限位滑块头端与单向限位齿轮外周面紧密相接触。

进一步的，所述每个挤压圆盘与相邻的一个带动块相对面之间呈环形阵列状设有四根限位滑柱，且每根限位滑柱均与匚字连接板滑动相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过调节机构的设置，当需要夹持检测物体时，先将检测物体放置到两个挤压圆盘之间，然后通过顺时针转动调节机构，使两个带动块在螺纹作用下带动两个挤压圆盘进行相对方向直线移动，从而使两个挤压圆盘在进行挤压时，只需转动调节机构即可，从而更加省时省力，且两个挤压圆盘之间夹持的检测物体始终处于匚字连接板中心部位，进而提高了检测装置的实用性，并且通过将带动块和挤压圆盘相对面之间设有与四根限位滑柱，使滑动柱具有更好的支撑强度。

通过限位机构的设置，调节机构在顺时针转动的同时，单向限位齿轮每个限位齿将会依次滑过限位滑块头端，而当检测物体在两个挤压圆盘之间夹持好后，通过限位滑块与单向限位齿轮的配合，使得调节机构不能够进行逆时针转动，从而使执行缸在撞击检测物体时，调节机构也不易发生松动的现象，进而有效提高了挤压圆盘夹持检测物体时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是本实用新型的夹持机构轴视结构示意图。

图3是本实用新型的夹持机构剖视结构示意图。

图4是本实用新型的螺纹杆结构示意图。

图5是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图。

图6是本实用新型的限位机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；2、转动球一；3、夹持机构；301、匚字连接板；302、滑动柱；303、带动块；304、挤压圆盘；305、环形卡槽；4、调节机构；401、单向限位齿轮；5、固定框；6、滑动块；7、螺纹杆；701、转动球二；702、挤压块；703、连接套；8、限位机构；801、限位滑块；802、弹簧；803、挂钩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种测试起重机刚度的特种设备检测装置，包括主体1，主体1侧面固定连接有挡板，且主体1上挡板侧面开设有转动凹槽；主体1通过挡板上转动凹槽转动连接有转动球一2；转动球一2一侧固定连接有夹持机构3，夹持机构3还包括匚字连接板301、滑动柱302、带动块303、挤压圆盘304和环形卡槽305，匚字连接板301固定连接在转动球一2一侧，且匚字连接板301上下两端面均通过一根滑动柱302滑动连接有带动块303，每根滑动柱302下端均固定连接有一个挤压圆盘304，匚字连接板301上转动连接有调节机构4，匚字连接板301上下两端面一侧通孔内均开设有环形卡槽305，两个带动块303相对面一侧均开设有螺纹通孔，且两个带动块303上螺纹通孔为反向螺纹孔，使两个带动块303只能进行相对或相背移动；转动球一2另一侧固定连接有限位杆；夹持机构3上转动连接有调节机构4，调节机构4还包括单向限位齿轮401，调节机构4为转轴结构，且调节机构4外周面中部设有单向限位齿轮401，调节机构4中部呈上下对称状设有与环形卡槽305转动相连接的两个环形卡块，调节机构4外周面上下两侧均设有呈对称状分布的两处螺纹，且调节机构4上下两端均设有一个六角转动块，当调节机构4与夹持机构3处于安装状态时，限位齿轮401上两处螺纹分别与两个带动块303上螺纹通孔相连接；夹持机构3内侧设有限位机构8，限位机构8还包括限位滑块801、弹簧802和挂钩803，限位机构8内部滑动连接有限位滑块801，且限位滑块801头端后侧面夹角设为倒角，限位机构8内部安装有位于限位滑块801尾部的弹簧802，且限位机构8上端面一侧通过转轴转动连接有挂钩803，当解除限位滑块801限位作用时，可将限位滑块801滑动回限位机构8内，然后通过挂钩803将限位滑块801上拉柱挂住，限位机构8上端面开设有条形滑口，限位滑块801上端面设有与条形滑口滑动相连接的拉柱，当限位机构8与调节机构4处于安装状态时，限位滑块801头端与单向限位齿轮401外周面紧密相接触，使调节机构4不能够进行逆时针转动，从而使执行缸在撞击检测物体时，调节机构4也不易发生松动的现象；主体1上挡板侧面固定连接有固定框5，且固定框5四个端面均开设有滑动通孔；固定框5四个滑动通孔中均滑动连接有一个滑动块6，且每个滑动块6上均通过螺纹连接有一根螺纹杆7。

其中，螺纹杆7还包括转动球二701、挤压块702和连接套703，螺纹杆7一端设有转动球二701，且螺纹杆7通过转动球二701转动连接有挤压块702，挤压块702上设有连接套703，且连接套703圆形端面开设有球形凹槽，连接套703上球形凹槽与转动球二701转动相连接，使挤压块702在挤压转动球一2上限位杆时，能够更加灵活，且具有较好的挤压效果，挤压块702其形状设置为弧形块，且挤压块702内弧面粘贴有弧形防滑胶垫，使挤压块702具有更好的摩擦力。

其中，每个挤压圆盘304与相邻的一个带动块303相对面之间呈环形阵列状设有四根限位滑柱，且每根限位滑柱均与匚字连接板301滑动相连接，使滑动柱302具有更好的支撑强度。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，当需要夹持检测物体时，先将检测物体放置到两个挤压圆盘304之间，然后通过顺时针转动调节机构4，使两个带动块303在螺纹作用下带动两个挤压圆盘304进行相对方向直线移动，从而使两个挤压圆盘304在进行挤压时，只需转动调节机构4即可，从而更加省时省力，且两个挤压圆盘304之间夹持的检测物体始终处于匚字连接板301中心部位，进而提高了检测装置的实用性，并且通过将带动块303和挤压圆盘304相对面之间设有与四根限位滑柱，使滑动柱302具有更好的支撑强度；

调节机构4在顺时针转动的同时，单向限位齿轮401每个限位齿将会依次滑过限位滑块801头端，而当检测物体在两个挤压圆盘304之间夹持好后，通过限位滑块801与单向限位齿轮401的配合，使得调节机构4不能够进行逆时针转动，从而使执行缸在撞击检测物体时，调节机构4也不易发生松动的现象，进而有效提高了挤压圆盘304夹持检测物体时的稳定性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。