一种中碳铬铁中硅含量检测装置的制作方法

本实用新型属于铬铁技术领域，具体涉及一种中碳铬铁中硅含量检测装置。

背景技术：

铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁包括装料级铬铁(c≦10％)、中碳铬铁(c≦4.0％)、低碳铬铁(c≦0.5％)、微碳铬铁(c≦0.15％)等。常用的还有硅铬合金、氮化铬铁等。铬铁主要用作炼钢的合金添加剂，过去都在炼钢的精炼后期加入。冶炼不锈钢等低碳钢种，必须使用低、微碳铬铁，因而精炼铬铁生产一度得到较大规模的发展。由于炼钢工艺的改进，现在用aod法(见炉外精炼)等生产不锈钢等钢种时，用碳素铬铁(主要是装料级铬铁)装炉，因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分，所以现在铬铁生产重点是炼制碳素铬铁。

现有的中碳铬铁中硅含量检测装置，在使用时不便于对反应筒进行固定，搅动时容易造成反应筒的侧翻，且检测装置减振效果不佳，容易造成反应试剂溅出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中碳铬铁中硅含量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中碳铬铁中硅含量检测装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有竖板和安装板，所述安装板位于竖板的一端，所述竖板的一侧通过螺栓固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧通过螺栓固定连接有夹块，所述安装板的下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方通过螺栓固定连接有减速马达，所述减速马达的下方通过转轴转动连接有搅拌叶，所述工作台的内部焊接固定有固定块，所述固定块的上方通过螺栓固定连接有减振弹簧，且减振弹簧延伸至工作台的外部，所述减振弹簧的上方通过螺栓固定连接有托盘，所述托盘的上方设置有反应筒，所述工作台的前表壁设置有电源控制面板，所述电动伸缩杆和减速马达均与电源控制面板电性连接。

采用上述方案，伸缩杆便于调节夹块的位置，使两个夹块分别卡合固定在反应筒的两侧，对反应筒进行固定，避免减速马达搅拌试剂时容易造成反应筒的侧翻，托盘便于放置反应筒，减振弹簧可减轻反应筒搅拌时的振动，防止反应筒振动时容易将反应筒内部的试剂溅出。

作为一种优选的实施方式，所述工作台的下方焊接固定有支撑腿。

采用上述方案，便于工作台更稳固的站立在地面上。

作为一种优选的实施方式，所述夹块为c字形结构，且夹块与反应筒相适配。

采用上述方案，便于夹块卡合在反应筒的两侧，对反应筒进行固定。

作为一种优选的实施方式，所述夹块的内表壁通过胶水粘贴固定有橡胶垫。

采用上述方案，防止夹块长时间摩擦反应筒，容易造成反应筒的损坏。

作为一种优选的实施方式，所述反应筒的前表壁设置有刻度尺。

采用上述方案，便于操作人员可根据刻度尺添加适量的试剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种中碳铬铁中硅含量检测装置通过设置伸缩杆和夹块，伸缩杆便于调节夹块的位置，使两个夹块分别卡合固定在反应筒的两侧，对反应筒进行固定，避免减速马达搅拌试剂时容易造成反应筒的侧翻。

该一种中碳铬铁中硅含量检测装置通过设置减振弹簧和托盘，托盘便于放置反应筒，减振弹簧可减轻反应筒搅拌时的振动，防止反应筒振动时容易将反应筒内部的试剂溅出。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型中的夹块的结构示意图。

图中：1、电动伸缩杆；2、减速马达；3、搅拌叶；4、工作台；5、支撑腿；6、固定块；7、减振弹簧；8、反应筒；9、竖板；10、伸缩杆；11、夹块；12、橡胶垫；13、安装板；14、托盘；15、电源控制面板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

本实用新型提供一种中碳铬铁中硅含量检测装置，请参阅图1-3，包括工作台4，工作台4的上方设置有竖板9和安装板13，安装板13位于竖板9的一端，竖板9的一侧通过螺栓固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的一侧通过螺栓固定连接有夹块11，安装板13的下方设置有电动伸缩杆1，电动伸缩杆1的下方通过螺栓固定连接有减速马达2，减速马达2的下方通过转轴转动连接有搅拌叶3，工作台4的内部焊接固定有固定块6，固定块6的上方通过螺栓固定连接有减振弹簧7，且减振弹簧7延伸至工作台4的外部，减振弹簧7的上方通过螺栓固定连接有托盘14，托盘14的上方设置有反应筒8，工作台4的前表壁设置有电源控制面板15，电动伸缩杆1和减速马达2均与电源控制面板15电性连接。

工作台4的下方焊接固定有支撑腿5(见图1和图2)；便于工作台4更稳固的站立在地面上。

夹块11为c字形结构，且夹块11与反应筒8相适配(见图3)；便于夹块11卡合在反应筒8的两侧，对反应筒8进行固定。

夹块11的内表壁通过胶水粘贴固定有橡胶垫12(见图3)；防止夹块11长时间摩擦反应筒8，容易造成反应筒8的损坏。

反应筒8的前表壁设置有刻度尺(未图示)；便于操作人员可根据刻度尺添加适量的试剂。

在使用时，操作人员先将反应筒8放置在托盘14上，然后通过伸缩杆10调节夹块11的位置，使两个夹块11分别卡合固定在反应筒8的两侧，对反应筒8进行固定，然后将需要检测的中碳铬铁放置反应筒8内，然后添加适当的试剂，通过通过电源控制面板15启动减速马达2，减速马达2通过转轴带动搅拌叶3在反应筒8内进行搅拌，对硅元素进行检测，电动推杆1便于调节减速马达2的位置，使减速马达2下方的搅拌叶3能够进入反应筒8内，减振弹簧7可减轻反应筒8搅拌时的振动，防止反应筒8振动时容易将反应筒8内部的试剂溅出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种中碳铬铁中硅含量检测装置，包括工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)的上方设置有竖板(9)和安装板(13)，所述安装板(13)位于竖板(9)的一端，所述竖板(9)的一侧通过螺栓固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的一侧通过螺栓固定连接有夹块(11)，所述安装板(13)的下方设置有电动伸缩杆(1)，所述电动伸缩杆(1)的下方通过螺栓固定连接有减速马达(2)，所述减速马达(2)的下方通过转轴转动连接有搅拌叶(3)，所述工作台(4)的内部焊接固定有固定块(6)，所述固定块(6)的上方通过螺栓固定连接有减振弹簧(7)，且减振弹簧(7)延伸至工作台(4)的外部，所述减振弹簧(7)的上方通过螺栓固定连接有托盘(14)，所述托盘(14)的上方设置有反应筒(8)，所述工作台(4)的前表壁设置有电源控制面板(15)，所述电动伸缩杆(1)和减速马达(2)均与电源控制面板(15)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种中碳铬铁中硅含量检测装置，其特征在于：所述工作台(4)的下方焊接固定有支撑腿(5)。

3.根据权利要求1所述的一种中碳铬铁中硅含量检测装置，其特征在于：所述夹块(11)为c字形结构，且夹块(11)与反应筒(8)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种中碳铬铁中硅含量检测装置，其特征在于：所述夹块(11)的内表壁通过胶水粘贴固定有橡胶垫(12)。

5.根据权利要求1所述的一种中碳铬铁中硅含量检测装置，其特征在于：所述反应筒(8)的前表壁设置有刻度尺。

技术总结
本实用新型公开了一种中碳铬铁中硅含量检测装置，属于铬铁技术领域，包括工作台，所述工作台的上方设置有竖板和安装板，所述安装板位于竖板的一端，所述竖板的一侧通过螺栓固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧通过螺栓固定连接有夹块，所述安装板的下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方通过螺栓固定连接有减速马达，所述减速马达的下方通过转轴转动连接有搅拌叶，所述工作台的内部焊接固定有固定块，该一种中碳铬铁中硅含量检测装置通过设置伸缩杆和夹块，伸缩杆便于调节夹块的位置，使两个夹块分别卡合固定在反应筒的两侧，对反应筒进行固定，避免减速马达搅拌试剂时容易造成反应筒的侧翻。

技术研发人员：蒋宗耀;王小珑
受保护的技术使用者：阜宁凯盛不锈钢材料有限公司
技术研发日：2020.04.18
技术公布日：2021.04.06