皮带轮动平衡检测装置的制作方法

本实用新型涉及皮带轮检测技术领域，更具体地说，本实用新型涉及皮带轮动平衡检测装置。

背景技术：

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁，很少用铸钢；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。

专利申请公布号cn205851912u的实用新型专利公开了发动机曲轴减震皮带轮动平衡检测用夹具。但是在实际使用时，会发生一些问题，如在拆卸皮带轮时，由于皮带轮与胀套卡紧导致拆卸不便的现象，同时缺少对检测后的皮带轮进行校正的装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供皮带轮动平衡检测装置，通过设置夹紧工装，使得对皮带轮可以快速夹紧和拆卸，降低了作业人员的工作强度，同时由于夹紧胀套表面硬度低不会划伤皮带轮内径表面，提高了皮带轮的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：皮带轮动平衡检测装置，包括装置底座,所述装置底座侧面固定安装有感应器安装板，所述感应器安装板上固定安装有距离感应器，所述装置底座上表面及内部设置有夹紧工装，所述装置底座另一侧固定安装有打孔调节装置，所述装置底座上还设置有操作面板；

所述夹紧工装包括夹紧放置板，所述夹紧放置板上表面固定安装有夹紧下端盖，所述夹紧下端盖上固定连接有夹紧胀套，所述夹紧胀套上固定连接有夹紧上端盖，所述夹紧放置板底部固定连接有夹紧压力缸，所述夹紧放置板、夹紧下端盖和夹紧压力缸上设置有导油孔，三者的导油孔相互连接，所述夹紧压力缸内部设置有夹紧活塞，所述夹紧活塞与夹紧压力缸内壁滑动连接，所述夹紧活塞固定连接有夹紧伸缩缸，所述夹紧伸缩缸固定安装于转动盘上，所述转动盘和夹紧放置板之间固定连接有夹紧连接支撑杆；

所述打孔调节装置包括调节支撑板，所述调节支撑板上固定安装有调节底座，所述调节底座上设置有调节手轮，所述调节手轮固定连接有调节丝杆，所述调节丝杆与调节底座铰接连接，所述调节丝杆螺纹传动连接有调节丝母座，所述调节丝母座上固定安装有打孔驱动模组，所述打孔驱动模组上设置有操作手柄和钻头模组。

进一步，所述夹紧活塞包括活塞主体，所述活塞主体侧面设置有活塞导向环和活塞密封圈。

进一步，所述操作面板上设置有启动按钮和急停按钮。

进一步，所述感应器安装板和调节支撑板上设置有条形孔。

进一步，所述夹紧胀套采用聚氯乙烯材料制作。

进一步，所述夹紧下端盖、夹紧胀套和夹紧上端盖之间形成的空间内部以及夹紧压力缸内部设置有液压油。

进一步，所述距离感应器采用激光位移感应器或金属位移感应器。

进一步，所述转动盘连接有变频调速电机。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置夹紧工装，使夹紧伸缩缸的移动端伸出，挤压夹紧压力缸内部的液压油，夹紧胀套受内部液压油挤压后膨胀，夹紧胀套将皮带轮内径胀紧而固定住，当夹紧伸缩缸的移动端缩回时，夹紧胀套与皮带轮内径松脱，与现有技术相比，对皮带轮可以快速夹紧和拆卸，降低了作业人员的工作强度，同时由于夹紧胀套表面硬度低不会划伤皮带轮内径表面，提高了皮带轮的质量；

2、通过设置打孔调节装置，启动钻头模组并转动调节丝母座，对皮带轮侧面进行减重加工，通过旋转调节手轮，带动调节丝杆旋转，由于调节丝杆和调节丝母座之间螺纹传动连接，使得调节丝母座和打孔驱动模组可以上下移动，钻头模组对皮带加工的位置进行调节，与现有技术相比，可以更方便地调节减重位置，降低作业人员的工作强度，提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的夹紧工装结构示意图。

图3为本实用新型的夹紧活塞结构示意图。

图4为本实用新型的打孔调节装置结构示意图。

附图标记为：1、装置底座；2、感应器安装板；3、距离感应器；4、夹紧工装；5、打孔调节装置；6、操作面板；41、夹紧放置板；42、夹紧下端盖；43、夹紧胀套；44、夹紧上端盖；45、夹紧压力缸；46、夹紧活塞；47、夹紧伸缩缸；48、转动盘；49、夹紧连接支撑杆；461、活塞主体；462、活塞导向环；463、活塞密封圈；51、调节支撑板；52、调节底座；53、调节手轮；54、调节丝杆；55、调节丝母座；56、打孔驱动模组；57、操作手柄；58、钻头模组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-2所示的皮带轮动平衡检测装置，包括装置底座1,所述装置底座1侧面固定安装有感应器安装板2，所述感应器安装板2上固定安装有距离感应器3，所述装置底座1上表面及内部设置有夹紧工装4，所述装置底座1另一侧固定安装有打孔调节装置5，所述装置底座1上还设置有操作面板6；

所述夹紧工装4包括夹紧放置板41，所述夹紧放置板41上表面固定安装有夹紧下端盖42，所述夹紧下端盖42上固定连接有夹紧胀套43，所述夹紧胀套43上固定连接有夹紧上端盖44，所述夹紧放置板41底部固定连接有夹紧压力缸45，所述夹紧放置板41、夹紧下端盖42和夹紧压力缸45上设置有导油孔，三者的导油孔相互连接，所述夹紧压力缸45内部设置有夹紧活塞46，所述夹紧活塞46与夹紧压力缸45内壁滑动连接，所述夹紧活塞46固定连接有夹紧伸缩缸47，所述夹紧伸缩缸47固定安装于转动盘48上，所述转动盘48和夹紧放置板41之间固定连接有夹紧连接支撑杆49。

使用时，将皮带轮放置于夹紧放置板41上，使皮带轮内径套接于夹紧胀套43上，按下操作面板6上的启动按钮，夹紧伸缩缸47的移动端伸出，挤压夹紧压力缸45内部的液压油，使得夹紧压力缸45内部的液压油压强增加，液压油顺着夹紧压力缸45、夹紧放置板41和夹紧下端盖42的导油孔，进入夹紧下端盖42、夹紧胀套43和夹紧上端盖44之间形成的空间内，由于夹紧胀套43具有弹性，受内部液压油挤压后膨胀，夹紧胀套43将皮带轮内径胀紧而固定住，当夹紧伸缩缸47的移动端缩回时，夹紧胀套43与皮带轮内径松脱，实现了对皮带轮快速夹紧和拆卸的功能，同时由于夹紧胀套43表面硬度低不会划伤皮带轮内径表面，该实施方式具体解决了现有技术中存在的皮带轮夹紧后拆卸不便的问题，以及容易划伤皮带轮内径表面的问题。

如附图3-4所示的皮带轮动平衡检测装置，还包括打孔调节装置5，所述打孔调节装置5包括调节支撑板51，所述调节支撑板51上固定安装有调节底座52，所述调节底座52上设置有调节手轮53，所述调节手轮53固定连接有调节丝杆54，所述调节丝杆54与调节底座52铰接连接，所述调节丝杆54螺纹传动连接有调节丝母座55，所述调节丝母座55上固定安装有打孔驱动模组56，所述打孔驱动模组56上设置有操作手柄57和钻头模组58。

所述夹紧活塞46包括活塞主体461，所述活塞主体461侧面设置有活塞导向环462和活塞密封圈463。

所述操作面板6上设置有启动按钮和急停按钮。

所述感应器安装板2和调节支撑板51上设置有条形孔。

所述夹紧胀套43采用聚氯乙烯材料制作。

所述夹紧下端盖42、夹紧胀套43和夹紧上端盖44之间形成的空间内部以及夹紧压力缸45内部设置有液压油。

所述距离感应器3采用激光位移感应器或金属位移感应器。

所述转动盘48连接有变频调速电机。

实际使用时，夹紧工装4夹紧皮带轮后，转动盘48连接的变频调速电机启动，带动夹紧工装4以及皮带轮进行旋转，旋转过程中当皮带轮发生偏移时，距离感应器3会将偏移量传输给控制系统并进行分析，测试完成后，变频调速电机转动夹紧工装4使得皮带轮较重的一侧朝向钻头模组58，此时启动钻头模组58并转动调节丝母座55，对皮带轮侧面进行减重加工，通过旋转调节手轮53，带动调节丝杆54旋转，由于调节丝杆54和调节丝母座55之间螺纹传动连接，使得调节丝母座55和打孔驱动模组56可以上下移动，钻头模组58对皮带加工的位置进行调节，使得本装置对皮带轮进行动平衡校正更加方便，提高了工作效率，该实施方式具体解决了现有技术中对皮带轮动平衡校正不便调节的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-2，使用时，将皮带轮放置于夹紧放置板41上，使皮带轮内径套接于夹紧胀套43上，按下操作面板6上的启动按钮，夹紧伸缩缸47的移动端伸出，挤压夹紧压力缸45内部的液压油，使得夹紧压力缸45内部的液压油压强增加，液压油顺着夹紧压力缸45、夹紧放置板41和夹紧下端盖42的导油孔，进入夹紧下端盖42、夹紧胀套43和夹紧上端盖44之间形成的空间内，由于夹紧胀套43具有弹性，受内部液压油挤压后膨胀，夹紧胀套43将皮带轮内径胀紧而固定住，实现了对皮带轮快速夹紧的功能，当夹紧伸缩缸47的移动端缩回时，夹紧胀套43与皮带轮内径松脱；

参照说明书附图3-4，夹紧工装4夹紧皮带轮后，转动盘48连接的变频调速电机启动，带动夹紧工装4以及皮带轮进行旋转，旋转过程中当皮带轮发生偏移时，距离感应器3会将偏移量传输给控制系统并进行分析，测试完成后，变频调速电机转动夹紧工装4使得皮带轮较重的一侧朝向钻头模组58，此时启动钻头模组58并转动调节丝母座55，对皮带轮侧面进行减重加工，通过旋转调节手轮53，带动调节丝杆54旋转，由于调节丝杆54和调节丝母座55之间螺纹传动连接，使得调节丝母座55和打孔驱动模组56可以上下移动，钻头模组58对皮带加工的位置进行调节。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。