一种万能试验机的制作方法

本实用新型涉及一种万能试验机。

背景技术：

试验机，广义说，就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。从定义可以看出，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做试验机。现有的试验机在试验中高度难以调整，并且在调节高度时还需要通过尺子测量，而尺子摆放的位置不固定导致调节高度的精度低，另外在试验过程中发现试验的产品或者材料断裂会掉落在机身的缝隙中，不方便对残渣进行清理，此外在试验过程中产品或者材料有飞溅的可能，试验机的安全性十分重要，由此有必要对现有的试验机做出改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高度调节精度高、残渣清理方便，更加安全的万能试验机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种万能试验机，包括工作台，所述工作台下方设有机身，其特征在于：所述工作台上设有升降架，所述升降架侧壁上设有刻度条，所述升降架上设有升降板，所述升降架顶部设有气缸，所述气缸输出端设有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端与升降板固定连接，所述升降板前侧壁两侧对称设有两个用于夹紧产品的调节夹紧组件，所述调节夹紧组件包括丝杆、移动架，所述丝杆两端均设有固定架，所述固定架与升降板固定连接，所述丝杆两端分别与两个固定架转动连接，所述移动架与丝杆传动连接，所述移动架上设有夹紧块，所述升降板上沿丝杆长度方向设有限位槽，所述移动架上设有限位块，所述限位块远离移动架的一端滑动设在限位槽内，所述升降板上设有用于带动丝杆转动的手轮，所述机身中滑动设有收集箱，所述收集箱上表面设有收集槽，所述工作台上设有通孔，所述通孔纵向贯穿工作台上下表面且与收集槽连通，所述机身侧壁上设有用于防止产品或者材料飞溅的防护组件。

通过采用上述技术方案，在试验时，启动气缸，气缸带动活塞杆缓慢向上移动，活塞杆带动升降板缓慢上升，升降板上升过程中升降板对着刻度条，根据需要将升降板升高到需要的位置，固定架固定在升降板上，丝杆转动设置在固定架上，转动手轮，手轮带动丝杆在固定架上转动，丝杆转动传递给移动架一个推动力，在限位块与限位槽的限位作用下移动架沿着丝杆长度方向水平移动，移动架带着夹紧块水平移动，两个夹紧块相对运动夹紧产品或者材料，夹紧产品或者材料之后开始对产品或者材料进行试验，试验过程中产品或者材料断裂落下，通过通孔落入收集箱上的收集槽中，方便对断裂的产品或者材料进行收集，避免断裂的产品或者材料散落在机身的缝隙中，清理困难，收集箱与机身滑动连接，试验结束后可以将收集箱拉出对收集槽内断裂的产品或者材料进行清理，在试验过程中防护组件可以挡住飞溅的产品或者材料，避免飞溅的产品或者材料对人体造成伤害，与现有技术相比，本实用新型高度调节精度高，残渣清理方便，安全性能好。

本实用新型进一步设置为：所述防护组件包括固定座、防护架、防护板，所述固定座与机身侧壁固定连接，所述防护架底面与固定座固定连接，所述防护架上表面设有防护槽，所述防护板下端活动设在防护槽内，所述防护槽槽口处设有用于紧固防护板的紧固环。

通过采用上述技术方案，固定座固定在机身侧壁上，防护架固定在固定座上表面，防护板与防护槽滑动连接，在夹紧块夹紧产品或者材料后，将防护板向上拉，防护板在防护槽中向上移动，拉至合适的位置后，通过紧固环将防护板固定避免防护板在试验过程中因重力下落，进一步确保了试验的安全。

本实用新型进一步设置为：所述收集槽侧壁和底面均设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，部分断裂的产品或者材料较尖锐，直接落在收集槽内容易损坏收集箱，收集槽的四个侧壁和底面均设有橡胶垫，橡胶垫可以起一个缓冲的作用，保护了收集箱，延长了收集箱的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述防护板侧壁上部设有手持块。

通过采用上述技术方案，手持块设在防护板远离机身一侧的上部，当未开始试验时，手持块可以卡在防护槽槽口起一个限位的作用，需要将防护板向上拉时，通过手持块向上拉防护板，更好施加拉力。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱外壁上设有把手。

通过采用上述技术方案，把手设置收集箱外壁中部，试验完成后可以通过把手将收集箱从机身中拉出对收集槽内断裂的产品或者材料进行清理，十分方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为图1中a-a方向截面结构示意图。

图中标记表示为：

1-工作台、2-机身、3-升降架、4-刻度条、5-升降板、6-气缸、7-活塞杆、8-丝杆、9-移动架、10-固定架、11-夹紧块、12-限位槽、13-限位块、14-手轮、15-收集箱、16-收集槽、17-通孔、18-固定座、19-防护架、20-防护板、21-防护槽、22-紧固环、23-橡胶垫、24-手持块、25-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种万能试验机，包括工作台1，所述工作台1下方设有机身2，在本实用新型具体实施例中：所述工作台1上设有升降架3，所述升降架3侧壁上设有刻度条4，所述升降架3上设有升降板5，所述升降架3顶部设有气缸6，所述气缸6输出端设有活塞杆7，所述活塞杆7远离气缸6的一端与升降板5固定连接，所述升降板5前侧壁两侧对称设有两个用于夹紧产品的调节夹紧组件，所述调节夹紧组件包括丝杆8、移动架9，所述丝杆8两端均设有固定架10，所述固定架10与升降板5固定连接，所述丝杆8两端分别与两个固定架10转动连接，所述移动架9与丝杆8传动连接，所述移动架9上设有夹紧块11，所述升降板5上沿丝杆8长度方向设有限位槽12，所述移动架9上设有限位块13，所述限位块13远离移动架9的一端滑动设在限位槽12内，所述升降板5上设有用于带动丝杆8转动的手轮14，所述机身2中滑动设有收集箱15，所述收集箱15上表面设有收集槽16，所述工作台1上设有通孔17，所述通孔17纵向贯穿工作台1上下表面且与收集槽16连通，所述机身2侧壁上设有用于防止产品或者材料飞溅的防护组件。

通过采用上述技术方案，在试验时，启动气缸6，气缸6带动活塞杆7缓慢向上移动，活塞杆7带动升降板5缓慢上升，升降板5上升过程中升降板5对着刻度条4，根据需要将升降板5升高到需要的位置，固定架10固定在升降板5上，丝杆8转动设置在固定架10上，转动手轮14，手轮14带动丝杆8在固定架10上转动，丝杆8转动传递给移动架9一个推动力，在限位块13与限位槽12的限位作用下移动架9沿着丝杆8长度方向水平移动，移动架9带着夹紧块11水平移动，两个夹紧块11相对运动夹紧产品或者材料，夹紧产品或者材料之后开始对产品或者材料进行试验，试验过程中产品或者材料断裂落下，通过通孔17落入收集箱15上的收集槽16中，方便对断裂的产品或者材料进行收集，避免断裂的产品或者材料散落在机身2的缝隙中，清理困难，收集箱15与机身2滑动连接，试验结束后可以将收集箱15拉出对收集槽16内断裂的产品或者材料进行清理，在试验过程中防护组件可以挡住飞溅的产品或者材料，避免飞溅的产品或者材料对人体造成伤害，与现有技术相比，本实用新型高度调节精度高，残渣清理方便，安全性能好。

在本实用新型具体实施例中：所述防护组件包括固定座18、防护架19、防护板20，所述固定座18与机身2侧壁固定连接，所述防护架19底面与固定座18固定连接，所述防护架19上表面设有防护槽21，所述防护板20下端活动设在防护槽21内，所述防护槽21槽口处设有用于紧固防护板20的紧固环22。

通过采用上述技术方案，固定座18固定在机身2侧壁上，防护架19固定在固定座18上表面，防护板20与防护槽21滑动连接，在夹紧块11夹紧产品或者材料后，将防护板20向上拉，防护板20在防护槽21中向上移动，拉至合适的位置后，通过紧固环22将防护板20固定避免防护板20在试验过程中因重力下落，进一步确保了试验的安全。

在本实用新型具体实施例中：所述收集槽16侧壁和底面均设有橡胶垫23。

通过采用上述技术方案，部分断裂的产品或者材料较尖锐，直接落在收集槽16内容易损坏收集箱15，收集槽16的四个侧壁和底面均设有橡胶垫23，橡胶垫23可以起一个缓冲的作用，保护了收集箱15，延长了收集箱15的使用寿命。

在本实用新型具体实施例中：所述防护板20侧壁上部设有手持块24。

通过采用上述技术方案，手持块24设在防护板20远离机身2一侧的上部，当未开始试验时，手持块24可以卡在防护槽21槽口起一个限位的作用，需要将防护板20向上拉时，通过手持块24向上拉防护板20，更好施加拉力。

在本实用新型具体实施例中：所述收集箱15外壁上设有把手25。

通过采用上述技术方案，把手25设置收集箱15外壁中部，试验完成后可以通过把手25将收集箱15从机身2中拉出对收集槽16内断裂的产品或者材料进行清理，十分方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。