一种起重链条生产用拉力检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备领域，具体涉及一种起重链条生产用拉力检测装置。

背景技术：

起重机链条在起重机吊装过程中，起着重要的作用，是主要的受力器件之一。由于不同种类、不同材料、不同厂家甚至不同生产工艺都会导致受力极限存在较大差异，因此，在实际使用某种链条时需要对该链条进行一个批次的拉力检测，以了解该批次产品的极限受力大小。

公开号为cn20293895u提供的起重机链条拉力检测装置，其通过配重的来检测链条的极限压力，检测的手段过于粗糙，获得的检测数据也是不精确的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种起重链条生产用拉力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种起重链条生产用拉力检测装置，包括工作台，所述工作台的中部设有槽口，所述槽口的内部设有钳状结构的构件，所述构件上的固定部的顶端与槽口的内壁固定连接，所述构件上的活动部的顶端穿过槽口并延伸至工作台的上方，所述活动部的顶端通过推拉杆与液压缸上的顶杆组件传动连接，所述顶杆组件包括从左到右依次设置的第一杆体、压力传感器和第二杆体，所述第一杆体穿过设置于工作台顶面的导套，所述导套固定于工作台上。

进一步的，所述固定部和活动部的底端均设有用于与链条连接的钩连部。

进一步的，所述固定部和活动部的中部通过固定轴转动连接。

进一步的，所述工作台的底面且关于槽口对称设有滑道，所述滑道上均设有l形结构的撑板，所述撑板的底端处设有辊轴。

进一步的，所述撑板上设有定位柱销，所述定位柱销与工作台底面均匀设置的定位孔配合。

进一步的，所述工作台的底面两长边处设有防护板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，将链条相对应的链销与活动部和固定部的对应部位固定，通过液压缸作用在顶杆组件上，在通过推拉杆将作用力传递给活动部，使得活动部和固定部底端靠拢或撑开(测试链条较短则撑开，测试链条较长则靠拢)，直至将链条拉断为止，此时压力传感器获得一个最大测量值，根据最大测量值即可计算出链条的极限受力情况。

附图说明

图1为一种起重链条生产用拉力检测装置的结构示意图；

图2为一种起重链条生产用拉力检测装置的仰视图；

图3为一种起重链条生产用拉力检测装置中撑板的仰视图。

图中：1、工作台；2、槽口；3、构件；31、固定部；32、活动部；33、钩连部；34、固定轴；4、推拉杆；5、液压缸；6、顶杆组件；61、第一杆体；62、压力传感器；63、第二杆体；64、导套；7、滑道；8、撑板；9、辊轴；10、定位柱销；11、定位孔；12、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种起重链条生产用拉力检测装置，包括工作台1，工作台1的中部设有槽口2，槽口2的内部设有钳状结构的构件3，构件3上的固定部31的顶端与槽口2的内壁固定连接，构件3上的活动部32的顶端穿过槽口2并延伸至工作台1的上方，活动部32的顶端通过推拉杆4与液压缸5上的顶杆组件6传动连接，顶杆组件6包括从左到右依次设置的第一杆体61、压力传感器62和第二杆体63，第一杆体61穿过设置于工作台1顶面的导套64，导套64固定于工作台1上。

实际测试时，将链条相对应的链销与活动部32和固定部31的对应部位固定，通过液压缸5作用在顶杆组件6上，在通过推拉杆4将作用力传递给活动部32，使得活动部32和固定部31底端靠拢或撑开(测试链条较短则撑开，测试链条较长则靠拢)，直至将链条拉断为止，此时压力传感器62获得一个最大测量值，根据最大测量值即可计算出链条的极限受力情况。

固定部31和活动部32的底端均设有用于与链条连接的钩连部33，钩连部33优选设置成s形结构，能够同时满足短链条的检测和长链条的检测。

固定部31和活动部32的中部通过固定轴34转动连接，使得固定部31和活动部32之间保持稳定的连接。

工作台1的底面且关于槽口2对称设有滑道7，滑道7上均设有l形结构的撑板8，撑板8的底端处设有辊轴9，在测量过长的链条时，可将链条绕设在辊轴9上，在将两端部与固定部31和活动部32底端的钩连部33连接，以实现超长链条的测量。

撑板8上设有定位柱销10，定位柱销10与工作台1底面均匀设置的定位孔11配合，定位柱销10和定位孔11配合用于限定撑板8的位置，使得链条在测量前尽可能保持张紧。

工作台1的底面两长边处设有防护板12，由于检测属于破坏性试验，防护板12可以有效保护测量时操作人员的安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种起重链条生产用拉力检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的中部设有槽口(2)，所述槽口(2)的内部设有钳状结构的构件(3)，所述构件(3)上的固定部(31)的顶端与槽口(2)的内壁固定连接，所述构件(3)上的活动部(32)的顶端穿过槽口(2)并延伸至工作台(1)的上方，所述活动部(32)的顶端通过推拉杆(4)与液压缸(5)上的顶杆组件(6)传动连接，所述顶杆组件(6)包括从左到右依次设置的第一杆体(61)、压力传感器(62)和第二杆体(63)，所述第一杆体(61)穿过设置于工作台(1)顶面的导套(64)，所述导套(64)固定于工作台(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种起重链条生产用拉力检测装置，其特征在于：所述固定部(31)和活动部(32)的底端均设有用于与链条连接的钩连部(33)。

3.根据权利要求1所述的一种起重链条生产用拉力检测装置，其特征在于：所述固定部(31)和活动部(32)的中部通过固定轴(34)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种起重链条生产用拉力检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的底面且关于槽口(2)对称设有滑道(7)，所述滑道(7)上均设有l形结构的撑板(8)，所述撑板(8)的底端处设有辊轴(9)。

5.根据权利要求4所述的一种起重链条生产用拉力检测装置，其特征在于：所述撑板(8)上设有定位柱销(10)，所述定位柱销(10)与工作台(1)底面均匀设置的定位孔(11)配合。

6.根据权利要求1所述的一种起重链条生产用拉力检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的底面两长边处设有防护板(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种起重链条生产用拉力检测装置，包括工作台，所述工作台的中部设有槽口，所述槽口的内部设有钳状结构的构件，所述构件上的固定部的顶端与槽口的内壁固定连接，所述构件上的活动部的顶端穿过槽口并延伸至工作台的上方，所述活动部的顶端通过推拉杆与液压缸上的顶杆组件传动连接。本实用新型，将链条相对应的链销与活动部和固定部的对应部位固定，通过液压缸作用在顶杆组件上，在通过推拉杆将作用力传递给活动部，使得活动部和固定部底端靠拢或撑开，即测试链条较短则撑开，测试链条较长则靠拢，直至将链条拉断为止，此时压力传感器获得一个最大测量值，根据最大测量值即可计算出链条的极限受力情况。

技术研发人员：陈敏生
受保护的技术使用者：池州市华安起重机械有限公司
技术研发日：2020.07.30
技术公布日：2021.01.15