一种塑性新材料布料的抗拉强度检测装置的制作方法

本发明涉及新材料领域，具体为一种塑性新材料布料的抗拉强度检测装置。

背景技术：

现在的拉伸机实验机普遍体积较大，而在较大体积下，只能对实验物体拉伸固定的长度，而如今市场上出现一些高塑性的新材料布料，而如今的试验机已经不能够准确地测量这些布料的抗拉强度，所以发明一种能在有限的空间内能满足测量这些高塑性材料的装置同时能显示抗拉强度的示数的装置十分重要。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种塑性新材料布料的抗拉强度检测装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种塑性新材料布料的抗拉强度检测装置，包括拉伸机体，所述拉伸机体内设有空腔，所述空腔内开设有实验装置，所述实验装置包括开设在所述空腔后侧左右对称的锥齿轮转动槽，所述锥齿轮转动槽与所述空腔之间的壁体转动配合有主动轴，所述空腔后壁转动配合有位于所述主动轴远离所述空腔中心端面侧方向的抵接轴，所述主动轴位于所述空腔内固定连接有固定带轮,所述抵接轴位于所述空腔内固定连接有连接带轮，所述连接带轮与所述抵接轴之间连接有连接皮带，所述连接皮带上固定连接左右对称连接有连接销，所述连接销位于所述空腔内转动连接有连接块，所述空腔前侧连通有限制槽，所述限制槽内滑动连接有连接块前侧固定连接的连接杆，所述连接块内设有开口向下的固定槽，所述固定槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块与所述固定槽之间连接有配合弹簧，所述空腔下侧固定安装有工作台，所述连接销移动到所述连接皮带最左和最右时，所述滑动块会抵接所述工作台最上端面，从而使得所述配合弹簧收缩，从而使得所述滑动块始终将高塑性布料夹紧，所述空腔左壁连通有抵接槽，所述抵接槽上侧设有衔接槽，所述衔接槽与所述抵接槽之间设置有读数装置，所述读数装置包括与所述抵接槽顶壁转动配合的延伸轴，所述延伸轴位于抵接槽内固定连接有与所述抵接齿轮啮合的抵接齿条，所述抵接齿条与所述连接皮带左壁连接有抵接弹簧，所述衔接槽底璧转动配合有单向轴，所述单向轴与所述延伸轴之间连接有单向联轴器，所述单向轴位于所述衔接槽内固定连接有衔接齿轮，所述衔接槽内滑动有与所述衔接齿轮啮合的衔接齿条，所述衔接齿条与所述衔接槽左壁之间连接有复位弹簧，所述衔接齿条开设有开口向上的滑接槽，所述滑接槽内滑动连接有示数块.所述示数块与所述滑接槽底璧之间连接有调整弹簧，所述衔接槽顶壁连通有配合槽，所述配合槽内滑动连接有移滑齿条，所述移滑齿条下侧末端固定连接有衔接块，所述衔接块下侧设有阵列开设有八组能与所述示数块卡接的示数槽，当每一次所述连接块与所述抵接齿条抵接时，所述抵接齿轮会带动所述单向轴转动，从而使得使得所述衔接齿条向左移动，当拉伸试验完毕，塑性布料断裂时，所述示数块在所述示数槽移动的格数则代表布料最大拉伸强度是左右的所述连接销最大距离的倍数。

可优选地，所述实验装置还包括开所述滑动块最下侧开口向下的贯穿槽，所述贯穿槽前后壁体对称转动配合有过渡轴，所述过渡轴螺纹连接有与所述贯穿槽滑动连接的夹紧块，所述过渡轴朝着远离所述贯穿槽中心端面方向侧延伸至所述空腔内固定连接有过渡齿轮，所述转动块上前后对称固定连接有与所述过渡齿轮啮合的连接齿条，所述过渡轴与所述滑动块之间连接有过渡扭簧。

可优选地，所述实验装置还包括开设在所述空腔上的带轮槽，所述带轮槽与所述锥齿轮转动槽之间的壁体转动配合有传动轴，所述传动轴与所述抵接轴位于所述锥齿轮转动槽内通过锥齿轮副连接，左右的的所述传动轴位于所述带轮槽内通过带传动连接，所述带轮槽上侧设有锥齿轮传动槽，所述锥齿轮传动槽上侧设有齿轮传动槽，左侧的所述传动轴向上延伸至所述齿轮传动槽内固定连接有配合齿轮,所述齿轮传动槽底璧转动配合有位于所述传动轴右侧的动力轴，所述动力轴位于所述齿轮传动槽内花键连接有能与所述配合齿轮啮合的花键齿轮，所述花键齿轮内设有环接槽，所述齿轮传动槽的顶壁固定安装有可伸缩并且与所述环接槽转动连接的第一电动推杆，所述动力轴向下延伸至所述齿轮传动槽下侧动力连接有嵌于所述拉伸机体内壁的动力电机。

可优选地，所述读数装置还包括与所述锥齿轮传动槽和所述衔接槽之间的壁的配合的衔接轴，所述衔接轴位于所述配合槽内花键连接有传动齿轮，所述传动齿轮内设置有环通槽，所述衔接槽右壁固定安装有可伸缩并且与所述环通槽转动连接的第二电动推杆，所述衔接轴与左侧的所述传动轴位于所述锥齿轮传动槽内通过锥齿轮副连接。

可优选地，所述读数装置还包括与所述空腔顶壁连通的移滑槽，所述移滑槽与所述齿轮传动槽之间的壁体转动配合有配合轴，所述配合轴螺纹连接有与所述移滑槽滑动连接的抵接块，所述配合轴位于所述齿轮传动槽内固连接有能与所述花键齿轮啮合的转动齿轮，所述配合轴与所述齿轮传动槽底璧之间连接有复位扭簧，所述工作台内开设有收集腔，所述抵接齿轮上侧右端连通有连通槽，所述连通槽右壁转动配合有转动轴，所述转动轴位于所述收集腔内固定连接有转动块，所述转动轴与所述连通槽右壁之间连接有连接扭簧。

本发明的有益效果是：通过一侧的滑动块夹紧材料向两侧拉伸，另一侧滑动块将材料松开的形式不断将材料多次延伸，而每次滑动块移动块移动与抵接齿条抵接移动时，示数块在示数槽中走动一格，而当材料到抗拉强度极限断裂时，示数块在示数槽中走过的格数乘以连接皮带左右两侧最大距离加上最后一次滑动块在连接皮带走过的距离为材料最大抗拉强度，在较小的体积下，可得到较大塑性的材料抗拉强度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是一种塑性新材料布料的抗拉强度检测装置的整体结构示意图；

图2是图1中的a处的局部结构放大图；

图3是图1中的b处的局部结构放大图；

图4是图1中的c-c方向的结构示意图；

图5是图1中的d-d方向的结构示意图；

图6是图1中的e-e方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种塑性新材料布料的抗拉强度检测装置，包括拉伸机体10，所述拉伸机体10内设有空腔14，所述空腔14内开设有实验装置，所述实验装置包括开设在所述空腔14后侧左右对称的锥齿轮转动槽68，所述锥齿轮转动槽68与所述空腔14之间的壁体转动配合有主动轴27，所述空腔14后壁转动配合有位于所述主动轴27远离所述空腔14中心端面侧方向的抵接轴70，所述主动轴27位于所述空腔14内固定连接有固定带轮69,所述抵接轴70位于所述空腔14内固定连接有连接带轮28，所述连接带轮28与所述抵接轴70之间连接有连接皮带29，所述连接皮带29上固定连接左右对称连接有连接销33，所述连接销33位于所述空腔14内转动连接有连接块24，所述空腔14前侧连通有限制槽71，所述限制槽内滑动连接有连接块24前侧固定连接的连接杆67，所述连接块24内设有开口向下的固定槽25，所述固定槽25内滑动连接有滑动块31，所述滑动块31与所述固定槽25之间连接有配合弹簧75，所述空腔14下侧固定安装有工作台11，所述连接销33移动到所述连接皮带29最左和最右时，所述滑动块31会抵接所述工作台11最上端面，从而使得所述配合弹簧75收缩，从而使得所述滑动块31始终将高塑性布料夹紧，所述空腔14左壁连通有抵接槽18，所述抵接槽18上侧设有衔接槽41，所述衔接槽41与所述抵接槽18之间设置有读数装置，所述读数装置包括与所述抵接槽18顶壁转动配合的延伸轴22，所述延伸轴22位于抵接槽18内固定连接有与所述抵接齿轮21啮合的抵接齿条20，所述抵接齿条20与所述连接皮带29左壁连接有抵接弹簧19，所述衔接槽41底璧转动配合有单向轴23，所述单向轴23与所述延伸轴22之间连接有单向联轴器，所述单向轴23位于所述衔接槽41内固定连接有衔接齿轮39，所述衔接槽41内滑动有与所述衔接齿轮39啮合的衔接齿条40，所述衔接齿条40与所述衔接槽41左壁之间连接有复位弹簧35，所述衔接齿条40开设有开口向上的滑接槽36，所述滑接槽36内滑动连接有示数块57.所述示数块57与所述滑接槽36底璧之间连接有调整弹簧37，所述衔接槽41顶壁连通有配合槽76，所述配合槽76内滑动连接有移滑齿条78，所述移滑齿条78下侧末端固定连接有衔接块79，所述衔接块79下侧设有阵列开设有八组能与所述示数块57卡接的示数槽34，当每一次所述连接块24与所述抵接齿条20抵接时，所述抵接齿轮21会带动所述单向轴23转动，从而使得使得所述衔接齿条40向左移动，当拉伸试验完毕，塑性布料断裂时，所述示数块57在所述示数槽34移动的格数则代表布料最大拉伸强度是左右的所述连接销33最大距离的倍数。

有益地，所述实验装置还包括开所述滑动块31最下侧开口向下的贯穿槽32，所述贯穿槽32前后壁体对称转动配合有过渡轴61，所述过渡轴61螺纹连接有与所述贯穿槽32滑动连接的夹紧块64，所述过渡轴61朝着远离所述贯穿槽32中心端面方向侧延伸至所述空腔14内固定连接有过渡齿轮66，所述转动块13上前后对称固定连接有与所述过渡齿轮66啮合的连接齿条30，所述过渡轴61与所述滑动块31之间连接有过渡扭簧62。

有益地，所述实验装置还包括开设在所述空腔14上的带轮槽46，所述带轮槽46与所述锥齿轮转动槽68之间的壁体转动配合有传动轴53，所述传动轴53与所述抵接轴70位于所述锥齿轮转动槽68内通过锥齿轮副连接，左右的的所述传动轴53位于所述带轮槽46内通过带传动连接，所述带轮槽46上侧设有锥齿轮传动槽55，所述锥齿轮传动槽55上侧设有齿轮传动槽54，左侧的所述传动轴53向上延伸至所述齿轮传动槽54内固定连接有配合齿轮72,所述齿轮传动槽54底璧转动配合有位于所述传动轴53右侧的动力轴43，所述动力轴43位于所述齿轮传动槽54内花键连接有能与所述配合齿轮72啮合的花键齿轮51，所述花键齿轮51内设有环接槽52，所述齿轮传动槽54的顶壁固定安装有可伸缩并且与所述环接槽52转动连接的第一电动推杆50，所述动力轴43向下延伸至所述齿轮传动槽54下侧动力连接有嵌于所述拉伸机体10内壁的动力电机42。

有益地，所述读数装置还包括与所述锥齿轮传动槽55和所述衔接槽41之间的壁的配合的衔接轴56，所述衔接轴56位于所述配合槽76内花键连接有传动齿轮59，所述传动齿轮59内设置有环通槽77，所述衔接槽41右壁固定安装有可伸缩并且与所述环通槽77转动连接的第二电动推杆58，所述衔接轴56与左侧的所述传动轴53位于所述锥齿轮传动槽55内通过锥齿轮副连接。

有益地，所述读数装置还包括与所述空腔14顶壁连通的移滑槽45，所述移滑槽45与所述齿轮传动槽54之间的壁体转动配合有配合轴47，所述配合轴47螺纹连接有与所述移滑槽45滑动连接的抵接块44，所述配合轴47位于所述齿轮传动槽54内固连接有能与所述花键齿轮51啮合的转动齿轮49，所述配合轴47与所述齿轮传动槽54底璧之间连接有复位扭簧48，所述工作台11内开设有收集腔12，所述抵接齿轮21上侧右端连通有连通槽17，所述连通槽17右壁转动配合有转动轴15，所述转动轴15位于所述收集腔12内固定连接有转动块13，所述转动轴15与所述连通槽17右壁之间连接有连接扭簧16。

以下结合图1至图6对本文中的的使用步骤进行详细说明：

当装置处于初始状态时，连接扭簧16处于放松状态，转动块13将收集腔12封闭，连接销33在连接皮带29左右两侧，抵接弹簧19处于放松状态，传动齿轮59与移滑齿条78不啮合，示数块57不在示数槽34内，配合齿轮72与环接槽52啮合，衔接齿轮39与衔接齿条40啮合，靠近空腔14中心端面方向侧的过渡扭簧62处于拧紧状态，前后夹紧块64互相远离，远离空腔14中心端面的过渡扭簧62处于放松状态，夹紧块64互相远离。

当对新材料塑性布料进行抗拉强度测试时，第二电动推杆58启动使得传动齿轮59与移滑齿条78啮合，启动动力电机42，手拉着布料两侧在贯穿槽32左右两侧，此时启动动力电机42,动力电机42带动动力轴43转动，从而使得传动轴53转动，从而使得左右的传动轴53转动，从而通过锥齿轮副传动带动抵接轴70转动，抵接轴70转动通过连接皮带29带动左右的主动轴27转动，靠近空腔14中心端面的连接块24相对向下移动时，过渡齿轮66与连接齿条30脱离啮合，从而使得过渡扭簧62复位，从容使得过渡轴61瞬间转动，从而使得夹紧块64瞬间互相靠近将布料夹紧，而后向着远离空腔14中心端面移动，将布料向左右两侧拉，而远离空腔14中心端面方向侧的连接块24此时与连接齿条30啮合，从而使得夹紧块64互相远离，同时左侧的传动轴53通过锥齿轮副带动衔接轴56转动，从而时传动齿轮59带动移滑齿条78向下移动，从而使得示数块57卡进示数槽34内，每一次一侧连接块24夹紧布料向两侧拉伸，另一侧的连接块24将布料松开，以此循环，同时每一侧滑动块31抵接抵接齿条20向左移动时，抵接齿条20带动延伸轴22转动，从而使得延伸轴22带动单向轴23转动，而抵接齿条20在抵接弹簧19的作用下复位时，延伸轴22不带动单向轴23转动，单向轴23转动使得衔接槽41向左移动，从而使得示数块57卡在另一个示数槽34内，在示数槽34的的卡接下，复位弹簧35不会使得衔接齿条40复位，当布料断裂时，动力电机42停止工作，此时示数块57走过的格数加上最后一次连接销33在连接皮带29下侧移动的距离为布料的抗拉强度，在读数后，第二电动推杆58缩短使得移滑齿条78与传动齿轮59脱离啮合，衔接弹簧60的作用下，衔接块79向上移动，此时在复位弹簧35的作用下，衔接齿条40带动衔接齿轮39转动复位，此时衔接齿轮39与衔接齿条40不啮合，而后启动动力电机42，动力电机42启动将连接块24移动到初始状态，此时连接块24抵接抵接齿条20时，会使得衔接齿轮39转动一定角度，从而使得衔接齿轮39与衔接齿条40啮合，此时布料被移动到空腔14左右两侧处于松开状态，第一电动推杆50缩短使得花键齿轮51与转动齿轮49啮合，从而使得配合轴47转动，配合轴47转动带动抵接块44向下移动抵接转动块13转动，将收集腔12打开，断裂的布料掉入收集腔12收集，而后第一电动推杆50伸长复位，在复位扭簧48的作用下，使得抵接块44复位。

本发明的有益效果是：通过一侧的滑动块夹紧材料向两侧拉伸，另一侧滑动块将材料松开的形式不断将材料多次延伸，而每次滑动块移动块移动与抵接齿条抵接移动时，示数块在示数槽中走动一格，而当材料到抗拉强度极限断裂时，示数块在示数槽中走过的格数乘以连接皮带左右两侧最大距离加上最后一次滑动块在连接皮带走过的距离为材料最大抗拉强度，在较小的体积下，可得到较大塑性的材料抗拉强度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。