一种检测多个高度的自动检测机的制作方法

1.本实用新型涉及检测机技术领域，更具体的说涉及一种检测多个高度的自动检测机。


背景技术：

2.汽车零件生产与加工中，需要对产品进行高度检测以判断是否合格，比如常见的汽车零件：导向器与活塞，检测时通常采用专门的高度检测装置测量其准确高度，再判断其是否在误差范围内，如在误差允许的范围内则合格，如不在误差允许的范围内则不合格。现有的高度检测装置通常只能检测一个高度，在产品需要检测多个高度时，通常需要把产品放入到多种高度检测装置中进行多次检测，从而导致检测效率低，并且多次装夹检测，可能会造成产品的损坏。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种检测多个高度的自动检测机，能够检测产品的多个高度，实现一次装夹即可完成多个高度检测。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种检测多个高度的自动检测机，包括底座、第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第一气缸水平设置于底座上，并且第一气缸的活塞杆连接有横移座，所述第二气缸竖直设置于横移座上，并且第二气缸的活塞杆连接有升降座，所述第三气缸竖直设置于升降座上，并且第三气缸的活塞杆上连接有放置座，所述放置座上设置有定位放置腔，所述底座上设置有支架，所述支架顶部设置有第一千分测微计和第二千分测微计，所述第一千分测微计和第二千分测微计位于放置座的上方。
6.进一步所述支架包括两块竖直板和顶板，两块竖直板分别位于第一气缸的两侧并与底座固定连接，所述顶板位于放置座的上方并与两块竖直板固定连接，所述第一千分测微计和第二千分测微计均设置于顶板上。
7.进一步所述第一千分测微计和第二千分测微计均至少设置有两个。
8.进一步所述第一气缸、第二气缸和第三气缸上均设置有限位装置。
9.进一步所述第一气缸的限位装置包括第一固定块、第一移动块和第一油压缓冲器，所述第一固定块固定于第一气缸上，所述第一移动块固定于横移座上，所述第一油压缓冲器设置于第一固定块上并且第一油压缓冲器朝向第一移动块。
10.进一步所述第二气缸的限位装置包括第二固定块、第二移动块和第二油压缓冲器，所述第二固定块固定于第二气缸上，所述第二移动块固定于升降座上，所述第二油压缓冲器设置于第二固定块上并且第二油压缓冲器朝向第二移动块。
11.进一步所述第三气缸的限位装置包括第三固定块、第三移动块和第三油压缓冲器，所述第三固定块固定于第三气缸上，所述第三移动块固定于放置座上，所述第三油压缓冲器设置于第三固定块上并且第三油压缓冲器朝向第三移动块。
12.进一步所述竖直板上均设置有若干镂空槽。
13.进一步所述支架上设置有光电传感器，所述光电传感器包括发光器和收光器，所述发光器和收光器分别位于两块竖直板上并且相对布置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型通过先把合格的产品放置到该自动检测机中进行检测，得出一个标准数值，然后再把待测产品放置到该自动检测机中进行检测，得出一个被测数值，接着拿被测数值与待测数值进行对比，若被测数值在标准数值的误差范围值内则表示产品合格；
16.(2)本实用新型通过设置第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一千分测微计和第二千分测微计，使第一气缸能够带动产品移动到第一千分测微计或第二千分测微计的下方，然后在通过第二气缸或第三气缸，使产品与第一千分测微计或第二千分测微计接触，得出被测数据，然后进行对比检验，从而使本实用新型的自动检测机能够检测多个高度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
18.图1为一种检测多个高度的自动检测机的结构示意图一；
19.图2为一种检测多个高度的自动检测机(产品待检测时)的主视图；
20.图3为一种检测多个高度的自动检测机(产品正在检测时)的主视图；
21.图4为一种检测多个高度的自动检测机(去除支架)的结构示意图二；
22.图5为一种检测多个高度的自动检测机(去除支架)的结构示意图三。
23.图中标记为：1、底座；2、第一气缸；3、横移座；4、第二气缸；5、升降座；6、第三气缸；7、放置座；8、支架；801、竖直板；802、顶板；803、镂空槽；9、第一千分测微计；10、第二千分测微计；11、光电传感器；12、产品；1301、第一移动块；1302、第一固定块；1303、第一油压缓冲器；1304、第二移动块；1305、第二固定块；1306、第二油压缓冲器；1307、第三移动块；1308、第三固定块；1309、第三油压缓冲器。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
25.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.一种检测多个高度的自动检测机，如图1
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3所示，包括底座1、第一气缸2、第二气缸4和第三气缸6，所述第一气缸2水平设置于底座1上，并且第一气缸2的活塞杆连接有横移座3，所述第二气缸4竖直设置于横移座3上，并且第二气缸4的活塞杆连接有升降座5，所述第三气缸6竖直设置于升降座5上，并且第三气缸6的活塞杆上连接有放置座7，所述放置座7上设置有定位放置腔，所述底座1上设置有支架8，所述支架8顶部设置有第一千分测微计9和第二千分测微计10，所述第一千分测微计9和第二千分测微计10位于放置座7的上方；
27.在对产品12进行检测前，先把最标准(合格)的产品12放置于放置座7内的定位放置腔内，然后启动第一气缸2，带动横移座3水平移动，使放置座7移动到第一千分测微计9的下方，然后第二气缸4按照既定的行程启动，带动产品12上升，使产品12的第一个被测高度位置与第一千分测微计9接触，此时，第一千分测微计9会显示一个数值，该数值则为该(第一个)高度位置的一个标准数值；接着第二气缸4在回缩，使产品12回到原来的高度，然后第一气缸2再次启动，带动产品12移动到第二千分测微计10的下方，然后第三气缸6也安装既定的行程启动，带动产品12上升，使产品12的第二个被测高度位置与第二千分测微计10接触，此时第二千分测微计10会显示一个数值，该数值则为该(第二个)高度位置的标准数值，接着取下该合格产品12，进行待测产品12的检测；
28.检测产品12第一个高度时，把待测产品12放置在放置座7的定位放置腔内，然后第一气缸2启动，带动被测产品12移动带第一千分测微计9下方，接着第二气缸4按照既定的行程启动，带动产品12上升，使产品12的第一个被测高度位置与第一千分测微计9接触，此时，第一千分测微计9得到一个(第一高度)被测数值，然后检测员拿该(第一高度)被测数值与(第一高度)标准数值进行对比，若该(第一高度)被测数值在(第一高度)标准数值的误差范围内，则表示该产品12的第一个高度合格，若不在，则表示第一个高度不合格；
29.对产品12的第二个高度进行检测时，驱动第一气缸2，带动产品12移动到第二千分测微计10下方，然后第三气缸6按照既定的行程启动，带动产品12上升，使产品12的第二个被测高度与第二千分测微计10接触，此时第二千分测微计10得到一个(第二高度)被测数值，接着检测员拿该(第二高度)被测数值与(第二高度)标准数值进行对比，若该(第二高度)被测数值在(第二高度)标准数值的误差范围内，则表示该产品12的第二个高度合格，若不在，则表示第二个高度不合格。
30.本实施例中优选的，如图1
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3所示，所述支架8包括两块竖直板801和顶板802，两块竖直板801分别位于第一气缸2的两侧并与底座1固定连接，使两块竖直板801能够对第一气缸2、第二气缸4和第三气缸6起到保护作用，并且防止其他物品对检测过程造成干扰，所述顶板802位于放置座7的上方并与两块竖直板801固定连接，所述第一千分测微计9和第二千分测微计10均设置于顶板802上，使第一千分测微计9和第二千分测微计10能够刚好位于放置座7的上方方便对产品12进行检测。
31.本实施例中优选的，如图1
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3所示，所述第一千分测微计9和第二千分测微计10均至少设置有两个，在检测某一个高度时，至少可测量产品12该高度的两个位置，从而可以得到两个数据，避免只测量一处而导致数据的偶然性，能够保证检测精准。
32.本实施例中优选的，如图1所示，所述第一气缸2、第二气缸4和第三气缸6上均设置有限位装置，防止第一气缸2、第二气缸4和第三气缸6超行程工作，保证检测的精准度，并且保护第一千分测微计9和第二千分测微计10。
33.本实施例中优选的，如图4和图5所示，所述第一气缸2的限位装置包括第一固定块1302、第一移动块1301和第一油压缓冲器1303，所述第一固定块1302固定于第一气缸2上，所述第一移动块1301固定于横移座3上，所述第一油压缓冲器1303设置于第一固定块1302上并且第一油压缓冲器1303朝向第一移动块1301；在第一气缸2启动后，第一气缸2的活塞杆会带动横移座3移动，然后第一移动块1301随横移座3一起移动并朝向第一固定块1302移动，当第一气缸2到达行程时，第一移动块1301会与第一油压缓冲座接触，从而防止第一气缸2超行程工作，并通过第一油压缓冲座使横移座3能够缓慢停止，防止停止时受到强大的惯性而导致定位不精准或横移座3受损。
34.本实施例中优选的，如图4和图5所示，所述第二气缸4的限位装置包括第二固定块1305、第二移动块1304和第二油压缓冲器1306，所述第二固定块1305固定于第二气缸4上，所述第二移动块1304固定于升降座5上，所述第二油压缓冲器1306设置于第二固定块1305上并且第二油压缓冲器1306朝向第二移动块1304；原理与工作情况同第一气缸2的限位装置相同。
35.本实施例中优选的，如图4和图5所示，所述第三气缸6的限位装置包括第三固定块1308、第三移动块1307和第三油压缓冲器1309，所述第三固定块1308固定于第三气缸6上，所述第三移动块1307固定于放置座7上，所述第三油压缓冲器1309设置于第三固定块1308上并且第三油压缓冲器1309朝向第三移动块1307；原理与工作情况同第一气缸2的限位装置相同。
36.本实施例中优选的，如图1所示，所述竖直板801上均设置有若干镂空槽803，在保证竖直板801的支撑强度足够的情况下，减轻竖直板801的重量，减少耗材，并且检测人员也可通过镂空槽803观察内部运作情况。
37.本实施例中优选的，如图2和图3所示，所述支架8上设置有光电传感器11，所述光电传感器11包括发光器和收光器，所述发光器和收光器分别位于两块竖直板801上并且相对布置；通过设置光电传感器11，使光电传感器11能够检测放置座7内是否放置有活塞，并且可使光电传感器11与第一气缸2、第二气缸4和第三气缸6的控制器连接，在光电传感器11没有检测到放置座7内放置有活塞时，第一气缸2、第二气缸4和第三气缸6不能启动，避免自动检测机空转。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。