一种水表用测压装置的制作方法

1.本技术涉及水表的领域，尤其是涉及一种水表用测压装置。


背景技术：

2.目前水表在出厂前需要进行性能测试，其中一项测试是水表的压力测试，向水表中通入一定压力的水，测试水表在一定水压、一定时间内的保压能力，不能出现漏水渗水的现象，测试合格后方可出售。
3.相关技术中，一般由人工手动将水表抬起一定高度与供水管道对齐，使水表中心轴线与供水管道的中心轴线位于同一直线上，然后利用支撑工具将水表支撑在该位置，密封后进行通水测试。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，为减少水流经过水表时的压损适应不同直径的管道，水表管段的直径也有不同规格，对多种规格的水表进行固定时，需要用到不同高度的支撑工具，较为不便。


技术实现要素：

5.为了便于对不同规格的水表进行支撑固定，本技术提供一种水表用测压装置。
6.本技术提供一种水表用测压装置，采用如下的技术方案：
7.一种水表用测压装置，包括机架，所述机架沿长度方向的一端固设有液压缸，机架背离液压缸的一端固设有加压水箱，加压水箱靠近液压缸的一端开设有供水口,供水口与液压缸活塞杆同轴设置，加压水箱与液压缸之间设有承托装置，承托装置包括支撑架和若干调节板，支撑架位于调节板上方，调节板均水平设置。
8.通过采用上述技术方案，使用者将水表置于支撑架上，通过改变调节板的数量以改变水表的高度，进而使水表与供水口同轴，利用液压缸与加压水箱将水表夹紧，进而利用加压水箱向水表内通水加压，便于可对不同直径的水表进行固定进而检测。
9.可选的，所述液压缸的活塞杆靠近加压水箱的一端固设有连接部，连接部沿轴向开设有凹槽，连接部与供水口相互靠近的一侧均固设有橡胶垫，橡胶垫均开设有与供水口适配的通孔。
10.通过采用上述技术方案，液压缸活塞杆对水表进行压紧时，橡胶垫受压变形将水表与连接部及供水口间的缝隙进行密封，水不易从缝隙渗出，保压效果好。
11.可选的，所述连接部固设有排水管，排水管固设有泄压阀。
12.通过采用上述技术方案，检测完成后使用者利用泄压阀使水表内的高压水经排水管排出，有效避免高压水迸溅。
13.可选的，所述加压水箱上端部固设有压力表。
14.通过采用上述技术方案，使用者通过压力表更加直观的实施监控水表内的水压，提高了操作便利性。
15.可选的，所述机架下端部固设有储水槽。
16.通过采用上述技术方案，储水槽将排水管排出的水进行收集，便于循环使用，有利于节约水资源。
17.可选的，所述承托装置包括固定架、升降板和螺纹杆，固定架下端部与机架固定连接，螺纹杆竖直设置且与固定架转动连接，升降板与螺纹杆螺纹连接，升降板背离螺纹杆的一端滑动连接有限位杆，限位杆两端均与固定架固定连接。
18.通过采用上述技术方案，使用者将水表置于升降板上，转动螺纹杆带动升降板在限位杆的作用下升降，进而使不同直径的水表与供水口对齐，便于对不同规格的水表进行支撑固定进而检测。
19.可选的，所述固定架上端部转动连接有双向丝杠，双向丝杠水平设置，双向丝杠两端均螺纹连接有定位板，定位板上端部均与固定架滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，双向丝杠转动带动两块定位板相向移动，使不同大小的水表在水平方向与供水口同轴，水表不易沿水平方向发生偏离，便于对不同规格的水表进行支撑固定。
21.可选的，所述螺纹杆上端部固设有蜗杆，双向丝杠靠近螺纹杆的一端固设有与蜗杆适配的蜗轮。
22.通过采用上述技术方案，螺纹杆带动蜗杆转动，经蜗轮带动双向丝杠同步转动对水表进行定位，提高了操作便利性。
附图说明
23.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
24.图2旨在突显凹槽的位置示意图。
25.图3是本技术实施例2的整体结构示意图。
26.图4旨在突显螺纹杆、升降板及双向丝杠的位置示意图。
27.附图标记说明：1、机架；2、液压缸；3、加压水箱；4、承托装置；41、支撑架；42、调节板；5、连接部；51、凹槽；6、橡胶垫；61、通孔；7、排水管；71、泄压阀；32、压力表；11、储水槽；43、固定架；44、升降板；45、螺纹杆；46、限位杆；8、双向丝杠；9、定位板；451、蜗杆；81、蜗轮。
具体实施方式
28.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种水表用测压装置。
30.实施例1
31.参照图1，一种水表用测压装置，包括机架1，机架1长期接触水源，可采用不锈钢材质，使用寿命较长；机架1沿长度方向的一端固定安装有加压水箱3，加压水箱3下端部连通有进水管，使用者利用水泵经进水管向加压水箱3内通水，加压水箱3开设有供水口，水经供水口脱离加压水箱3进入水表内；机架1背离加压水箱3的一端固定安装有液压缸2，液压缸2的活塞杆水平设置且靠近加压水箱3，使用者将待检测水表置于液压缸2活塞杆与加压水箱3之间进行检测。
32.参照图1，加压水箱3与液压缸2之间安装有承托装置4，承托装置4对待检测水表进行支撑，承托装置4包括支撑架41和若干调节板42，支撑架41位于调节板42上方，使用者手
动将待检测水表置于支撑架41上，调节板42均呈长方形状且具有一定厚度，使用者将调节板42水平安装在支撑架41下方与机架1之间，对支撑架41进行支撑同时将支撑架41抬起一定高度，水表中心轴线位于供水口中心轴线之上时，使用者减少调节板42的数量，使水表的位置降低；水表中心轴线位于供水口中心轴线之下时，使用者增加支撑架41下方调节板42的数量，使水表的位置变高，使不同直径的水表在检测前均与供水口处于同一高度上。
33.参照图1，液压缸2活塞杆与供水口同轴设置，调整好水表高度后，使用者启动液压缸2，控制液压缸2活塞杆向靠近供水口的方向移动；液压缸2活塞杆靠近加压水箱3的一端固定安装有连接部5，液压缸2活塞杆带动连接部5向水表移动；连接部5与供水口相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫6，水表两端分别与供水口及连接部5接触，液压缸2活塞杆推动连接部5配合供水口将水表夹紧，橡胶垫6受压变形将缝隙填满。
34.参照图1，两个橡胶垫6均开设有与供水口适配的通孔61，加压水箱3内的水经供水口与水表之间橡胶垫6的通孔61流入水表内，使用者继续将加压水箱3内供水，水将加压水箱3内填满后水压开始升高；加压水箱3上端部固定安装有压力表32，使用者利用压力表32实时监控加压水箱3内的水压变化，水表内的水压与水箱内的水压相同，当使用者看到压力表32显示压力值到达标准值后，停止向加压水箱3内供水增压。
35.参照图1和图2，使用者使测压装置稳定一段时间，测试水表的保压能力，然后即可将水表内的高压水排出进而进行下一个水表的测试；连接部5沿轴向开设有凹槽51，凹槽51的直径与供水口直径相同，水经水表流入凹槽51内，连接部5连通有排水管7，排水管7固定安装有泄压阀71，测试过程中泄压阀71处于关闭状态，加压水箱3、水表及凹槽51内的水压值相同。
36.参照图1，保压时间结束后，使用者手动将泄压阀71打开，水表内的水经排水管7逐渐排出，当使用者观察压力表32的数值回归正常时，控制液压缸2活塞杆背离加压水箱3移动，不再对水表进行夹紧，即可将水表取下进而更换下一块待测试水表；机架1下端部固定安装有储水槽11，排水管7内流出的水及更换水表过程中滴落的水均流入储水槽11内进行收集，使用者可将储水槽11内的水进行回收循环使用，有效节约测试过程中耗费的水资源，节能效果好。
37.本技术实施例一种水表用测压装置的实施原理为：使用者手动将待检测水表置于支撑架41上，将调节板42水平安装在支撑架41下方与机架1之间，对支撑架41进行支撑同时将支撑架41抬起一定高度，水表中心轴线位于供水口中心轴线之上时，使用者减少调节板42的数量，使水表的位置降低；水表中心轴线位于供水口中心轴线之下时，使用者增加支撑架41下方调节板42的数量，使水表的位置变高，使不同直径的水表在检测前均与供水口处于同一高度上，然后启动液压缸2，控制液压缸2活塞杆向靠近供水口的方向移动，便于对多种规格的水表进行支撑固定进而测试。
38.实施例2
39.参照图3和图4，本实施例与实施例1的主要不同之处在于承托装置4包括固定架43、升降板44和螺纹杆45，使用者手动将水表置于升降板44上，固定架43呈方形框状且下端部固定安装在机架1上，螺纹杆45竖直设置且与固定架43转动连接，机架1固设有驱动螺纹杆45转动的驱动电机，使用者启动驱动电机带动螺纹杆45转动，升降板44一端与螺纹杆45螺纹连接，升降板44背离螺纹杆45的一端固定安装有竖直的限位杆46，升降板44开设有与
限位杆46适配的限位孔，限位杆46穿过限位孔与升降板44滑动连接，升降板44在限位杆46的限位作用下不能绕螺纹杆45转动，实现螺纹杆45转动带动升降板44升降，进而调整水表的高度，使不同规格的水表均与供水口中心轴线位于同一高度上。
40.参照图3和图4，固定架43上端部安装有双向丝杠8，双向丝杠8水平设置且两端均与固定架43转动连接，螺纹杆45上端部固定安装有蜗杆451，螺纹杆45转动带动蜗杆451转动，双向丝杠8靠近螺纹杆45的一端固定安装有与蜗杆451适配的蜗轮81，蜗杆451与蜗轮81啮合，蜗轮81在蜗杆451的带动下与双向丝杠8同步转动；双向丝杠8两端的螺纹反向设置，且双向丝杠8的两端均螺纹连接有定位板9，定位板9均竖直设置且上端部均与固定架43抵触，螺纹杆45转动，定位板9在固定架43的抵触作用下不能绕双向丝杠8转动，进而双向丝杠8转动带动两个定位板9靠近或背离移动，对不同规格水表的水平方向进行定位支撑。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。