专利名称：旋转式涡流探头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测物体缺陷用的探头，特别是对铁轨表面缺陷进行涡流探测用的探头。
现有技术中，对铁轨一般采用超声波探测深层缺陷，涡流检测表面缺陷。涡流探伤的基本原理为当一高频电流(激励)线圈放在金属(如重轨、板坯等)表面，由于在变化磁场的作用下，金属表面形成一激励磁场，该磁场在金属表面产生自行闭合的电涡流，此电涡流也产生自己的磁场，其方向与激励磁场相反，它的作用是削弱原有的激励磁场强度，其削弱程度与金属材料以及涡流流径上是否会使涡流产生畸变的因素，如几何形状、各种缺陷等有关。涡流的变化使合成磁场随之变化，并通过检测线圈阻抗的变化，以检测线圈端电压的形式反应出来，取这变化信息，经放大和信号处理，通过仪器显示，达到检测材料的目的。现有技术中的涡流检测方式一般是在一个旋转盘安装几个探头，在旋转盘的转动的同时被检测工件沿其长度方向运动，其检测轨迹形成了数条螺旋线，该种结构基本适用于圆形断面形状的工件，对于铁轨等断面形状不规则的工件则无法使用。
一般铁轨在出厂前因生锈、腐蚀造成表面粗糙，对现有的涡流检测仪灵敏度影响较大，因此目前铁轨表面的裂纹是采用肉眼观察法检查，只能发现尺寸较大、明显的裂纹。
本实用新型的目的是得到一种新型的旋转式涡流探头，可适用于表面粗糙及锈蚀的工件如铁轨踏面、轨底等平面进行裂纹检测，且灵敏度高，抗干扰能力强。
为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案为一种旋转式涡流探头，包括装有检测线圈的测点11，该测点11安装在转轴5带动的转盘1上，转轴5上有磁件绕组4，磁件绕组4包括相互耦合的内环线圈13和外环线圈14，内环线圈13固定在转轴5上。
转轴5由电机10驱动。
外环线圈14固定在壳体2上。
图1为本实用新型旋转式涡流探头的结构示意图。
以下结合附图介绍本实用新型的一个实施例。
本实用新型可根据被测工件的断面形状配制数个检测探头，该实施例是用于检测重轨踏面、轨底表面裂纹，可在踏面安装一个检测探头，在底面安装2～4个探头，各个探头的工作方式相同。参见图1，探头的转轴5由电机10带动，转轴5由两组轴承3固定在壳体2内，12为轴承套，用压母6、垫片7和螺母8将其固定为一个整体，9为端盖。转盘1装在转轴5端部，由直流调速电机10直接带动，电机转速在0～5000rpm范围内可调。
本实用新型的工作原理为通过高速旋转的转盘1上的测点11对被测工件进行高速扫描，转盘1和内环线圈13由转轴带动同步转动，测点11内安装有检测线圈，得到的检测信号输入绕组4的内环线圈13，由外环14通过变压器原理耦合引出。
该探头的主要性能为转盘距离测面的间隙δ＝2～6mm信噪比在钢平板(氧化腐蚀层深δ＝0.2mm)上，标准伤深0.4×宽1×长20(mm)电机转速2500rpm，间隙δ＝3mm，信噪比16dB一次扫描宽度50mm。
与现有技术相比，本实用新型既可适用于断面形状复杂工件的检测，也可用于平板检测，可对于其表面伤如裂纹、夹杂、起皮等进行检测。其结构简单，检测线圈体积小，频率响应快，灵敏度高，抗干扰能力强，可在2～6mm间隙范围内工作，受表面粗糙度的影响小，特别适用于粗糙表面的裂纹检测，适应性广。该方法为非接触式，又不需要耦合剂，可避免环境污染，操作方便。
权利要求1.一种旋转式涡流探头，包括装有检测线圈的测点(11)，其特征在于测点(11)安装在转轴(5)带动的转盘(1)上，转轴(5)上有磁件绕组(4)，磁件绕组(4)包括相互耦合的内环线圈(13)和外环线圈(14)，内环线圈(13)固定在转轴(5)上。
2.根据权利要求1所述的旋转式涡流探头，其特征在于所述的转轴(5)由电机(10)驱动。
3.根据权利要求1所述的旋转式涡流探头，其特征在于所述的外环线圈(14)固定在壳体(2)上。
专利摘要本实用新型涉及一种旋转式涡流探头,包括装有检测线圈的测点11,该测点11安装在转轴5带动的转盘1上,转轴5由电机10驱动,转轴5上有磁件绕组4,磁件绕组4包括相互耦合的内环线圈13和外环线圈14,内环线圈13固定在转轴5上。本实用新型可适用于断面形状复杂工件如铁轨的检测,其结构简单,检测线圈体积小,频率响应快,灵敏度高,抗干扰能力强,可在2～6mm间隙范围内工作,特别适用于粗糙表面的裂纹检测,适应性广。
文档编号G01R33/00GK2391203SQ99217658
公开日2000年8月9日 申请日期1999年8月6日 优先权日1999年8月6日
发明者白广和, 马震亚, 张和平, 宋东顺 申请人:北京企信科技集团