一种自动水分检测方法及自动水分检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤炭含水量检测领域，尤其涉及一种自动水分检测方法及自动水分检测装置。
【背景技术】
[0002]煤的水分是评价煤炭经济价值的最基本的指标，因为煤中水分的变化会造成其它组分的含量或发热量的变化，对煤的检质、计量、验收、管理等产生一定的影响。因此，准确测定煤中水分对电力生产管理及经营管理意义重大。
[0003]目前，化验室中测定全水主要采用热重法，即对一定质量具有代表性的煤样进行干燥，以煤样减少的质量作为含水量。电热恒温鼓风干燥箱每次需要人工手动称样、弃样和记录数据，自动化程度低，需要有人值守，效率低。
[0004]此外，全水分测定都在化验室的煤质水分分析仪器中进行测定。首先要对煤样进行采样和制样，然后将制好的煤样采取一定的防止水分损失的措施送到化验室进行化验。但是在制样，特别是将煤样送到化验室的过程中，不可避免的会出现水分的损失，造成结果偏低，对电厂造成严重的经济损失。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的第一个目的是提供一种自动水分检测方法，以实现提高煤样水分检测效率的目的。本发明的第二个目的是提供一种自动水分检测装置。
[0006]为了实现上述第一个目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种自动水分检测方法，包括以下步骤:
[0008]A:检测干燥箱内的温度值，当所述干燥箱内的温度值达到预设温度值时，向所述干燥箱内通入干燥介质；
[0009]B:将煤样放在天平称量装置上进行称量，并记录初始质量值；
[0010]C:将所述煤样输送至所述干燥箱中，并记录干燥时间，当所述干燥时间达到预设时间时将所述煤样从所述干燥箱中取出；
[0011]D:将所述煤样放在检查性干燥称量装置上进行称重，并记录当前质量值；
[0012]E:比较所述当前质量值和上一质量值的大小，判断所述当前质量值和所述上一质量值的差值是否在预设范围内，若是，则进入步骤F，否则进入步骤C ;
[0013]F:丢弃所述煤样。
[0014]优选地，在上述自动水分检测方法中，所述煤样盛放在坩祸里。
[0015]优选地，在上述自动水分检测方法中，步骤A和步骤B之间还包括步骤G:
[0016]将所述煤样放入所述坩祸。
[0017]优选地，在上述自动水分检测方法中，步骤G和步骤B之间还包括步骤H:
[0018]将所述坩祸放到自动摊平装置上，将所述坩祸内的煤样进行摊平。
[0019]优选地，在上述自动水分检测方法中，在步骤F之后还包括步骤1:
[0020]将所述坩祸移到自动清理坩祸位置，进行自动清理，清理完之后将所述坩祸自动送入到弃样坩祸收集装置中。
[0021 ] 优选地，在上述自动水分检测方法中，所述干燥箱上设置有自动控制小门，当所述坩祸需要通过时，控制所述自动控制小门打开，等所述坩祸进入所述干燥箱内，控制所述自动控制小门关闭。
[0022]优选地，在上述自动水分检测方法中，所述预设温度值为107°C。
[0023]优选地，在上述自动水分检测方法中，所述干燥介质为氮气。
[0024]优选地，在上述自动水分检测方法中，所述干燥介质为空气。
[0025]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的一种自动水分检测方法，该方法首先使干燥箱达到预设温度值并往干燥箱内通入干燥介质，将煤样放在天平称量装置上进行称量，并记录初始质量值；接着，将煤样输送至干燥箱中，并记录干燥时间，当干燥时间达到预设时间时将煤样从干燥箱中取出；然后，将煤样放在检查性干燥称量装置上进行称重，并记录当前质量值；最后，比较当前质量值和上一质量值的大小，判断当前质量值和上一质量值的差值是否在预设范围内，若是，则丢弃煤样，否则，再次放到干燥箱内干燥，直到当前质量值和上一质量值的差值在预设的范围内。由于本方法调节干燥箱的温度、向干燥箱内通过干燥介质、称重、煤样输送及弃样都是自动化实现的，避免了人去操作，节省了时间，提高了效率。
[0026]为了实现上述第二个目的，发明提供如下技术方案:
[0027]—种自动水分检测装置，包括:
[0028]用于干燥煤样的干燥箱；
[0029]用于称量煤样质量的天平称量装置和检查性干燥称量装置；
[0030]用于将所述煤样输送至指定位置的输送装置；
[0031]控制器，当干燥箱内的温度值达到所述预设温度值时，所述控制器控制向所述干燥箱内通入所述干燥介质；
[0032]获取所述煤样在所述天平称量装置的初始质量值；
[0033]记录所述煤样在所述干燥箱中的干燥时间，当所述干燥时间达到预设时间时，获取所述煤样在检查性干燥称量装置上的当前质量值；比较所述当前质量值和上一质量值的大小，判断所述当前质量值和所述上一质量值的差值是否在预设范围内。
[0034]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的自动水分检测装置，由于该自动水分检测装置应用的方法包括上述的一种自动水分检测方法，上述的一种自动水分检测方法有以上有益效果，所以自动水分检测装置的应用也包含以上有益效果。
【附图说明】
[0035]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本发明实施例一提供的一种自动水分检测方法流程示意图；
[0037]图2为本发明实施例二提供的一种自动水分检测方法流程示意图；
[0038]图3为本发明实施例二提供的另一种自动水分检测方法流程示意图。
【具体实施方式】
[0039]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]参见图1，图1为本发明实施例一提供的一种自动水分检测方法流程示意图。一种自动水分检测方法，包括以下步骤:
[0041]步骤S10:检测干燥箱内的温度值，当干燥箱内的温度值达到预设温度值时，向干燥箱内通入干燥介质；
[0042]启动电源后，控制干燥箱鼓风加热，一直加热到预设的温度，为了使煤样干燥的更快及防止煤样变质，可以向干燥箱内通入干燥介质。
[0043]步骤S20:将煤样放在天平称量装置上进行称量，并记录初始质量值；
[0044]将放样机械手实现坩祸放置到天平上，且天平称重装置称重后记录，不必操作者记录。
[0045]步骤S30:将煤样输送至干燥箱中，并记录干燥时间，当干燥时间达到预设时间时将煤样从干燥箱中取出；
[0046]将煤样输送至干燥箱中是通过启动自动送样装置，通过驱动装置将坩祸输送到干燥箱内的，设定煤样在干燥箱内的时间，可以根据不同的煤样或者不同试验阶段人工设定。
[0047]步骤S40:将煤样放在检查性干燥称量装置上进行称重，并记录当前质量值；
[0048]可以在干燥箱内放置多组煤样，并且对送进来的每组煤样进行单独计时。当最先送入干燥装置中的煤样恒温时间到，将干燥箱中的煤样移取出来，放在检查性干燥称量装置上称量。
[0049]步骤S50:比较当前质量值和上一质量值的大小，判断当前质量值和上一质量值的差值是否在预设范围内，若是，则进入步骤S60，否则进入步骤S30 ;
[0050]其中，预设范围是根据具体的煤样设定的允许的误差范围值，可以设定不同的值。当前质量值和上一质量值的差值在预设范围内，则认为煤样已经干燥完成，确定当前质量值为煤样干燥后的最终值，此外，考虑到煤样在检验的过程中不可避免的还是会发生氧化反应，质量可能会变大的情况，当当前重量值比上一重量值大，则也认为煤样已经干燥完成，确定上一重量值为煤样干燥后的最终值。当前质量值和上一质量值的差值在预设范围夕卜，则认为当前质量值和上一质量值不同，认为煤样干燥不完全，还需要再次进行干燥。
[0051]再次将煤样送入到干燥箱中继续干燥，当不满足称出的质量和相邻一次称出质量在允许的误差范围时，继续将