上行限位感应开关12发出感应信号并发送给PLC，油缸上行停止；
[0060](7)按油泵电机停止按钮23关断油泵，按电源按钮21，关闭电源。
[0061]在上述步骤⑷中，通过压板的观测圆孔43观察阀体上腔体的水中是否产生气泡，如果有气泡产生，蝶阀密封性能不合格，如果无气泡产生，蝶阀密封性能合格。至此，下腔体密封试验结束，将蝶阀翻转，再进行上腔体密封试验。
[0062]可以看出，通过按自动试验启动按钮29，在PLC控制下自动完成蝶阀的密封试验过程。
[0063]7.2.手动试验
[0064]⑴按电源按钮21接通电源，按油泵电机启动按钮22启动油泵15，将待测蝶阀A、B分别通过定位胶垫7置于左右试压板8中心位置。
[0065]⑵按油缸下行启动按钮，由PLC控制，油缸电磁阀14接通，油缸I下行，左右压套分别下压蝶阀A、B，油压上升至油压设定值Pl为5MPa，PLC接收油压表36的输入信号，使压套保压压紧蝶阀；
[0066]⑶按加水按钮26，由PLC控制，阀体上腔体加水启动，加水时间继电器33计时开始，其间，水泵19启动，将水源18的水通过水管道45、压板的进水孔41、压套5输送到阀体上腔体，计时至加水时间t3为5s，按加水停止按钮30，水泵停止，加水停止；
[0067]⑷按加气压按钮27，在PLC控制下，阀体下腔体加气压启动，设备具体运行同上述“7.1自动试验的步骤⑷”;在此步骤中，通过压板的观测圆孔观察阀体上腔体的水中是否产生气泡，如果有气泡产生，蝶阀密封性能不合格，如果无气泡产生，蝶阀密封性能合格。
[0068](5)按卸气压按钮31，在PLC控制下，阀体下腔体泄气压启动，设备具体运行同上述“7.1自动试验的步骤(5)”；
[0069](6)按油缸回程按钮24，在PLC控制下，油缸上行，设备具体运行同上述“7.1自动试验的步骤(6)” ；
[0070](7)按油泵电机停止按钮23关断油泵，按电源按钮21，关闭电源。至此，下腔体密封试验结束，将蝶阀翻转，再进行上腔体密封试验。
[0071]可以看出，通过手动按钮与PLC控制结合，完成蝶阀的密封试验各项操作。
[0072]以上所述，仅是本发明的优选实施例而已，并非对本发明的结构形状和材料作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种全自动蝶阀密封性能试验机，包括由机台和支撑在机台上的立架构成的机架，在机台上设置用于水平放置蝶阀的试压板，设于立架上的向下施压油缸的活塞杆与所述试压板相对连接用于压紧蝶阀的压兰，在试压板上设置介质通道，介质通道的内端口设置在试压板与蝶阀下腔体连接的端面，还设有电气控制单元，其特征在于所述介质通道为气体通道，所述压兰底部设有带一个或多个观测圆孔的压板，与所述观测圆孔对应在压板底面设置压放在蝶阀上腔体的可拆换圆环形压套，在所述压板的观测圆孔壁上设置连接水源给蝶阀上腔体供水的进水孔，与所述压套同中心线设置所述试压板，通过气体通道的外端口连接具有设定压力的气源；所述电气控制单元采用基于PLC的控制电路，所述油缸、水源、气源分别通过控制器件连接所述PLC。
2.根据权利要求1所述的一种全自动蝶阀密封性能试验机，其特征在于在所述油缸的活塞杆一侧设置压套上行限位感应开关。
3.根据权利要求2所述的一种全自动蝶阀密封性能试验机，其特征在于所述各压板的进水孔经水管道通过水泵连至水源；所述气体通道通过气压表、气路电磁阀连至气源；所述油缸通过油压表、油缸电磁阀、油泵连接油箱，所述电气控制单元设有带按钮组的控制面板，所述水泵、气压表、气路电磁阀、油泵、油压表、油缸电磁阀及按钮组均连至所述PLC，PLC还连接加水时间继电器、保气压时间继电器及泄气压时间继电器。
4.根据权利要求3所述的一种全自动蝶阀密封性能试验机，其特征在于所述按钮组包括手动/自动转换按钮、自动试验启动按钮、油泵电机启动按钮、油泵电机停止按钮、油缸下行按钮、油缸回程按钮、加气压按钮、卸气压按钮、加水按钮及加水停止按钮。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种全自动蝶阀密封性能试验机，其特征在于在所述试压板上设置用于定位蝶阀的定位胶垫，所述定位胶垫为一与试压板同心的圆形胶垫，其外径与蝶阀阀座内径匹配且设有与试压板气体通道连通的过气孔。
6.根据权利要求5所述的一种全自动蝶阀密封性能试验机，其特征在于在所述机台上设置放置试压板的座板，座板设有与所述试压板气体通道连通的且连至气源的布气通道。
7.一种采用如权利要求6所述的全自动蝶阀密封性能试验机的试验方法，其特征在于包括如下步骤: 7.1自动试验 ⑴接通电源，启动油泵，将待测蝶阀置于试压板的中心位置； ⑵启动自动试验；油缸下行，压套下压蝶阀，油压上升至油压设定值P1，压套保压压紧蝶阀； (3)阀体上腔体加水启动，计时开始至加水时间tl结束，加水停止； ⑷阀体下腔体加气压启动，气压上升至气压设定值P2，加气压停止，保压计时开始至保压时间t2结束，保压停止， (5)阀体下腔体泄气压启动，计时开始至泄气压时间t3结束，泄气压停止； (6)油缸返程，油缸上行，压套上升至限定位置，上行停止； (7)关断油泵并关闭电源； 在所述步骤⑷中，通过压板的观测圆孔观察阀体上腔体的水中是否产生气泡，如果有气泡产生，蝶阀密封性能不合格，如果无气泡产生，蝶阀密封性能合格。 7.2手动试验 (I)接通电源，启动油泵，将待测蝶阀置于试压板的中心位置； ⑵按油缸下行启动按钮，油缸下行，压套下压蝶阀，油压上升至油压设定值P1，压套保压压紧蝶阀； ⑶按加水按钮，阀体上腔体加水启动，计时开始至加水时间tl，按加水停止按钮，加水停止; ⑷按加气压按钮，阀体下腔体加气压启动，气压上升至气压设定值P2，加气压停止，保压计时开始至保压时间t2结束，保压停止；在此步骤中，通过压板的观测圆孔观察阀体上腔体的水中是否产生气泡，如果有气泡产生，蝶阀密封性能不合格，如果无气泡产生，蝶阀密封性能合格。 (5)按卸气压按钮，阀体下腔体泄气压启动，计时开始至泄气压时间t3结束，泄气压停止; (6)按油缸回程按钮，油缸上行，压套上升至限定位置，上行停止； (7)关断油泵并关闭电源。
8.根据权利要求7所述的一种全自动蝶阀密封性能试验机的试验方法，其特征在于在所述步骤7.1自动试验、步骤7.2手动试验中的加水时间tl为3s-5s ;保压时间t2为15s-60s ;泄气压时间t3为3s-5s ;油压设定值Pl为4MPa_5MPa ;气压设定值P2为0.6MPa。
【专利摘要】本发明涉及一种全自动蝶阀密封性能试验机及其试验方法，试验机包括机架，在机架机台上设放置蝶阀的试压板，向下施压油缸与试压板相对连接压兰，试压板上设介质通道，介质通道内端口设在试压板与蝶阀下腔体连接的端面，特征是介质通道为气体通道，压兰底部设带一个或多个观测圆孔的压板，压板底面设压套，压板上设进水孔，与压套同中心线设置试压板，气体通道连接气源，采用PLC控制电路；试验方法包括自动、手动测试：⑴接通电源,启动油泵；⑵油缸下行，压套下压蝶阀；⑶阀体上腔体加水；⑷阀体下腔体加气压、保压；⑸阀体下腔体泄气压；⑹油缸返程；⑺关断油泵、电源。本发明的优点：准确判断密封，全自动操作，提高工作效率，节省水。
【IPC分类】G01M3-08
【公开号】CN104677562
【申请号】CN201510088487
【发明人】李士杰
【申请人】天津银河阀门有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月26日