灯具绝缘材料性能试验工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工装测试领域，尤其涉及一种灯具绝缘材料性能试验工装。
【背景技术】
[0002]专用灯具因其具有可靠性高的特点，在各个行业得到了广泛的应用。有些种类的灯具在一些危险场所应用、如煤矿、爆破等场所，而在灯具中一般用到非金属外壳或外壳的非金属部件来支撑裸露带电部件，当灯具的绝缘材料受到污染液或杂质的影响，这些污染液或杂质在电场力的作用下会产生微小的放电火花，从而使得绝缘材料的表面遭到损坏，降低了绝缘性能，从而使得灯具的可靠性降低。灯具的与裸露带电部件相连的非金属部件需要满足耐泄痕性的要求，因此设计一款可以检测所述非金属部件的耐泄痕性的装置一直是人们致力研究的课题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单，方便测试非金属部件的耐泄痕性的灯具绝缘材料性能试验工装。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种灯具绝缘材料性能试验工装，包括底座、放置台、测试元件、触发装置及加压装置，所述放置台固设于所述底座上，所述测试元件置于所述放置台上，所述触发装置包括触发支架、第一触发臂、第一触发针、第二触发臂及第二触发针，所述触发支架的一端设于所述底座上，所述第一触发臂包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端垂直设于所述触发支架的另一端上，所述第一触发针固设于所述第二端上，所述第二触发臂垂直固设于所述底座上，所述第二触发针固设于所述第二触发臂远离所述底板的一端上，所述第一触发针及第二触发针的端部分别用于与所述测试元件接触，所述加压装置包括两条加压电线，所述两条加压电线远离所述加压装置的一端分别穿过所述第一触发臂及第二触发臂，所述两条加压电线分别与所述第一触发针及第二触发针电连接。
[0005]其中，所述底板上设置有一个方形凸起，所述触发支架的一端开设有一个通槽，所述通槽沿所述触发支架的宽度方向延伸，所述通槽收容所述凸起，且与所述凸起转动连接，所述通槽与所述凸起的转轴处设有一个锁紧件，所述锁紧件用于固定所述通槽及所述凸起。
[0006]其中，所述锁紧件为蝶形螺丝。
[0007]其中，所述放置台包括固定座及承载座，所述固定座垂直固设于所述底座上，所述承载座沿竖直方向滑动连接于所述固定座上，所述承载座及所述固定座的连接处设置有一个第一紧固件，所述第一紧固件用于限制所述承载座相对所述固定座的滑动。
[0008]其中，所述触发支架的另一端上开设有一个方形的通槽，所述通槽沿所述触发支架的宽度方向延伸，所述第一端穿过所述通槽，且所述第一端沿所述通槽的长度方向滑动，所述第一端及所述通槽的连接处还设置有一个第二紧固件，所述第二紧固件连接所述通槽及所述第一端，所述第二紧固件用于限制所述第一端的滑动。
[0009]其中，所述第一触发臂上开设有一个第一孔，所述第一孔沿所述第一触发臂的长度方向延伸，所述第二触发臂上开设有一个第二孔，所述第二孔沿所述第二触发臂的宽度方向延伸，各所述加压电线远离所述加压装置的一端分别穿过所述第一孔及第二孔。
[0010]其中，所述第一触发针及第二触发针的端部均为角度为45度的尖端。
[0011]其中，所述加压装置还包括一个加压开关，所述加压开关与各所述加压电线电连接，所述加压开关用于控制所述加压装置的开闭。
[0012]其中，所述第一触发针及第二触发针的材质均为不锈钢。
[0013]本发明提供的灯具绝缘材料性能试验工装通过将所述加压装置与所述第一触发针及第二触发针电连接，且所述第一触发针及第二触发针分别与所述测试元件接触，在加压条件下测试所述测试元件，通过观察所述测试元件的表面磨损情况来反映所述测试元件的可靠性，结构简单，大大地提高了灯具的使用可靠性。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本发明实施方式提供的灯具绝缘材料性能试验工装的示意图；
[0016]图2是图1的另一视角的示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请一并参阅图1至图2，本发明实施方式提供的一种灯具绝缘材料性能试验工装100，包括底座10、放置台20、测试元件(未图示)、触发装置30及加压装置40。所述放置台20固设于所述底座10上，所述测试元件置于所述放置台20上，所述触发装置30设于所述底座10上，且所述触发装置30与所述测试元件接触，所述加压装置40固设于所述底座10上，且所述加压装置40与所述触发装置30电连接。
[0019]本实施例中，为了便于加工及节省成本，所述底座10为长方形的板状结构。所述底座10上设置有一个方形凸起11，且为了便于连接，所述方形凸起11的四个边角均为圆弧过渡。所述方形凸起11上开设有一个第一螺纹孔(未图示)，所述第一螺纹孔沿所述方形凸起11的宽度方向延伸，且所述第一螺纹孔贯穿所述方形凸起11。当然，在其他实施例中，所述底座10也可为其他形状，如圆形的板状结构、圆柱体或棱台。
[0020]所述放置台20垂直固设于所述底座10上。所述放置台20包括一个固定座21及一个承载座22，所述固定座21固设于所述底座10上，所述承载座22沿竖直方向滑动连接于所述固定座21上。本实施例中，为了便于加工，所述固定座21为圆柱体结构，为了使得连接更紧密，所述固定座21焊接于所述底座10上。所述固定座21的中心方向上开设有一个盲孔(未图示)，所述固定座21的周向上还开设有一个第二螺纹孔(未图示)，且所述第二螺纹孔贯穿所述盲孔。当然，在其他实施例中，所述固定座21也可为其他形状，如长方体或棱台。所述固定座21也可通过其他方式与所述底座10固定连接，如粘接或通过螺钉固定连接。
[0021]本实施例中，为了便于放置，所述承载座22为圆盘形结构。所述承载座22与所述固定座21连接的一端上设置有一个圆柱体22a，所述圆柱体22a与所述盲孔配合，且所述圆柱体22a可沿所述固定座21的长度方向滑动。且所述承载座22与所述固定座21的连接处设置有一个第一紧固件22b。为了便于拆卸调节，所述第一紧固件22b为螺钉。具体的，所述圆柱体22a的周向上开设有一个第三螺纹孔(未图示)，所述第一紧固件22b穿过所述第二螺纹孔及第三螺纹孔，将所述承载座22与所述固定座21固定连接。当需要调节所述承载座22的高度时，旋松所述第一紧固件22b，将所述圆柱体22a沿所述固定座21的长度方向滑动，再将所述第一紧固件22b锁紧即可。当然，在其他实施例中，所述承载座22也可为其他形状，如方形板状结构或棱台。所述承载座22也可通过其他方式与所述固定座21连接，如卡扣连接或焊接。
[0022]所述触发装置30包括触发支架31、第一触发臂32、第一触发针33、第二触发臂34及第二触发针35，所述触发支架31的一端31a设于所述底座10上，所述第一触发臂32垂直设于所述触发支架31的另一端31b上，所述第一触发针33固设于所述第一触发臂32上。所述第二触发臂34垂直固设于所述底板10上，所述第二触发针35固设于所述第二触发臂34远离所述底座10的一端上。
[0023]本实施例中，为了便于加工，所述触发支架31为柱状结构，且所述触发支架31的一端31a的边角为圆角过渡。所述触发支架31的一端31a上开设有一个第一通槽311，所述第一通槽311为方形槽，所述第一通槽311沿所述触发支架31的宽度方向延伸。所述第一通槽311收容所述方形凸起11，且与所述方形凸起11转动连接，所述第一通槽311相对所述方形凸起11的转动角度为45-90度。所述第一通槽311及所述方形凸起11的转轴处设置有一个锁紧件312，所述锁紧件312用于固定所述第一通槽311及所述方形凸起11。具体的，所述触发支架31的一端31c沿宽度方向上开设有一个第四螺纹孔(未图示)，所述第四螺纹孔贯穿所述触发支架31的一端31a，且所述第四螺纹孔与所述第一螺纹孔同轴心，所述锁紧件312穿过所述第四螺纹孔及所述第一螺纹孔，将所述触发支架31与所述方形凸起11连接。当需要调节所述触发支架31相对所述方形凸起11的角度时，旋松所述锁紧件312进行调节，当将角度确定好时，只需锁紧所述锁紧件312即可。当然，在其他实施例中，所述锁紧件312也可为其他螺丝，如方形螺丝、圆形螺丝或六角形螺丝等。所述触发支架31相对所述方形凸起11的调节角度范围也可为其他，如0-90度。
[0024]本实施例中，所述触发支架31的另一端31b上开设有一个第二通槽(未图示)，所述第二通槽沿所述触发支架31的宽度方向延伸，且所述第二通槽为方形。所述另一端31b的端部上还开设有一个第五螺纹孔(未图示)，且所述第五螺纹孔贯穿所述第二通槽。当然，在其他实施例中，所述第二通槽也可为其他形状，如圆形或U形。
[0025]所述第一触发臂32包括相对设置的第一端32a和第二端32b，所述第一端32a垂直设于所述触发支架31的另一端31b上。本实施例中，为了便于连接，所述第一触发臂32为柱形结构。为了保证足够的强度，所述第一触发臂32的材质为不锈钢。所述第一端32a上还开设有一个第六螺纹孔(未图示)，所述第六螺纹孔沿所述第一触发臂32的宽度方向延伸，且所述第六螺纹孔与所述第五螺纹孔同轴心。所述第一端