闪烁器、辐射检测装置或方法， 其中所述凹槽具有相应线，其中所述相应线的至少大约50%与所述光电传感器表面交叉。
[0089] 许多不同方面和实施例是可能的。在本文中描述那些方面和实施例中的一些。在 阅读该说明书之后，熟练技术人员将领会那些方面和实施例仅仅是示例性的并且不限制本 发明的范围。实施例可以根据下面列出的任何一项或多项。
[0090] 应当注意并不需要上面在一般描述或例子中所述的所有活动，可以不需要特定活 动的一部分，并且除了所述的活动以外可以执行一个或多个另外的活动。更进一步地，列出 活动的顺序不必是执行它们的顺序。
[0091] 例子
[0092] 将在以下例子中进一步描述本文中所述的概念，以下例子不限制权利要求中所述 的本发明的范围。例子证明阵列配置的变化影响闪烁器阵列的光输出。除了下面指出的以 外，如下所述的闪烁器阵列彼此大致相同。用于闪烁器元件的材料是CsI(Tl)。闪烁器元件 具有7 : 1的纵横比。
[0093]阵列 1
[0094] 阵列1包括传统反射器，所述传统反射器是在一个侧面上光泽值为24并且在相对 侧面上为25的白色反射片材。在闪烁器元件和传统反射器之间使用透明环氧树脂。闪烁 器元件由被切割的板和切片制造，也就是没有如先前所述的研磨或抛光。
[0095]阵列 2
[0096] 除了传统反射器由具有66的光泽值的反射片材替换之外，阵列2与阵列1大致相 同。
[0097]阵列 3
[0098] 除了板和切片如先前所述被研磨并且在阵列内定向以外，阵列3与阵列2大致相 同。
[0099] 比较阵列1
[0100] 比较阵列1包括传统反射器，在闪烁器元件和传统反射器之间使用白色环氧树 月旨。白色环氧树脂是混合有白色颗粒（如110 2或41 203颗粒）的上述的透明环氧树脂。闪 烁器元件由混合精整板制造。当切割板时，一些欠尺寸，其它超尺寸，并且另外的其它具有 在期望范围内的尺寸。每个超尺寸板将一个侧面研磨到正确厚度。阵列的混合精整板包括 欠尺寸板，研磨的、超尺寸板，和切割到期望厚度的板。关于研磨，超尺寸板被组装而不考虑 研磨所导致的凹槽的取向。因而，研磨板中的一些的凹槽被认为大致平行于闪烁元件的中 心轴线，并且其它研磨板的凹槽被认为大致垂直于闪烁元件的中心轴线。
[0101] 先前所述的阵列暴露于137Cs和241Am辐射源，其中对于每个辐射源，闪烁器阵列暴 露于辐射的大致相同剂量。表1和2包括收集的数据的平均光输出数据和光输出的改善 (相比于比较阵列1)。在计算平均光输出之前排除异常值。
[0102] l~mCs
[0103]
【主权项】
1. 一种闪烁器阵列，其包括： 闪烁器元件；以及 在一对闪烁器元件之间的反射片材，其中所述反射片材是基本上白色的并且具有至少 大约50的光泽值。
2. 根据权利要求1所述的闪烁器阵列，其还包括布置在所述反射片材和所述闪烁器元 件之间的透明粘合剂材料。
3. 根据权利要求1或2所述的闪烁器阵列，其中： 每个闪烁器元件包括光电传感器表面和邻近所述光电传感器表面的侧表面； 所述光电传感器表面适合于将闪烁光提供给光电传感器；并且 所述闪烁器元件中的至少一个具有沿着所述侧表面的每一个的凹槽，其中所述凹槽具 有在朝着所述光电传感器表面的方向上延伸的长度。
4. 一种闪烁器阵列，其包括： 闪烁器元件，其中： 每个闪烁器元件包括光电传感器表面和邻近所述光电传感器表面的第一侧表面； 所述光电传感器表面适合于将闪烁光提供给光电传感器；并且 50%以上的所述闪烁器元件具有沿着所述第一侧表面的凹槽，其中所述凹槽具有在朝 着所述光电传感器表面的方向上延伸的长度；以及邻近所述闪烁器元件的透明粘合剂材 料。
5. 根据权利要求4所述的闪烁器阵列，其还包括在一对闪烁器元件之间的反射片材， 其中所述透明粘合剂材料布置在所述反射片材和所述一对闪烁器元件内的每个闪烁器元 件之间。
6. 根据权利要求5所述的闪烁器阵列，其中所述反射片材是基本上白色的并且具有至 少大约50的光泽值。
7. 根据权利要求4至6中的任一项所述的闪烁器阵列，其中： 每个闪烁器元件还包括邻近所述光电传感器表面的第二侧表面；并且 50%以上的所述闪烁器元件具有沿着所述第二侧表面的凹槽。
8. -种闪烁器阵列，其包括闪烁器元件，其中： 每个闪烁器元件包括光电传感器表面和邻近所述光电传感器表面的侧表面； 所述光电传感器表面适合于将闪烁光提供给光电传感器；并且 所述闪烁器元件包括具有侧表面的内部闪烁器元件，所述侧表面不具有带有大致平行 于由所述光电传感器表面限定的平面的长度的凹槽。
9. 一种形成闪烁器阵列的方法，其包括： 由闪烁器材料块形成板； 将反射片材和透明粘合剂材料放置在紧邻的板之间； 将所述板和反射材料的组合切割成切片；以及 执行活动，所述活动包括： 沿着所述板的至少一个表面形成第一凹槽，其中所述第一凹槽在大致平行于所述板的 中心线的第一方向上定向； 沿着所述切片的至少一个表面形成第二凹槽，其中所述第二凹槽在大致平行于正在形 成的闪烁器元件的中心线的第二方向上定向；或 形成所述第一凹槽和所述第二凹槽两者。
10. 根据权利要求9所述的方法，其中所述反射片材是基本上白色的并且具有至少大 约50的光泽值。
11. 根据权利要求9或10所述的方法，其中所述方法包括： 在将所述反射材料放置在紧邻的板之间之前沿着所述板的相对表面形成所述第一凹 槽；以及 沿着所述切片的相对表面形成所述第二凹槽。
12. 根据权利要求9至11中的任一项所述的方法，其还包括沿着所述切片的相对侧面 放置白色反射材料。
13. 根据前述权利要求中的任一项所述的闪烁器阵列，其中所述闪烁器元件的每一个 具有中心线轴线，所述凹槽的每一个具有相对于所述中心线轴线测量的相应偏移角，并且 所述相应偏移角的中值不大于大约20°、不大于大约9°、不大于大约5°、不大于大约2° 或不大于大约0.9°。
14. 一种闪烁器，其包括： 单个闪烁器元件，所述单个闪烁器元件具有光电传感器表面、侧表面和沿着所述侧表 面的凹槽，其中所述光电传感器表面适合于将闪烁光提供给光电传感器，所述侧表面邻近 所述光电传感器表面，并且所述凹槽具有在朝着所述光电传感器表面的方向上延伸的长 度； 反射片材，所述反射片材大致侧向地围绕所述单个闪烁器元件并且是基本上白色的并 且具有至少大约50的光泽值；以及 透明粘合剂材料，所述透明粘合剂材料侧向地围绕所述单个闪烁器元件并且布置在所 述单个闪烁器元件和所述反射片材之间。
15. 根据前述权利要求中的任一项所述的闪烁器阵列或方法，其中所述凹槽沿着具有 所述凹槽的所述闪烁器或闪烁器元件的长度的至少大约50%、至少大约75%、至少大约 90 %或至少大约95 %延伸。
【专利摘要】本发明提供一种闪烁器，其可以包括光电传感器表面和邻近光电传感器表面的侧表面。光电传感器表面可以适合于将闪烁光提供给光电传感器。在实施例中，闪烁器可以具有沿着侧表面的凹槽，其中凹槽具有在朝着光电传感器表面的方向上延伸的长度。在另一实施例中，闪烁器可以包括反射器和在闪烁器和反射器之间的透明粘合剂。在特定实施例中，反射器是基本上白色的并且具有至少50的光泽值。闪烁器可以呈阵列的闪烁器元件的形式或者呈单个闪烁器的形式。闪烁器可以耦合到辐射检测装置内的光电传感器。对于阵列，形成阵列的方法可以包括在制造过程期间沿着一个或多个侧表面形成凹槽。
【IPC分类】G01T1-10, G01T1-203, G01T1-20
【公开号】CN104781694
【申请号】CN201380058653
【发明人】L·皮纳
【申请人】圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2013年9月27日
【公告号】US20140231676, WO2014099086A2, WO2014099086A3