电动汽车动力电池电压采样线序检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种，尤其涉及一种电动汽车动力电池电压采样线序检测装置。
【背景技术】
[0002]电池管理系统快速发展，线束的需求量也在不断增加，目前电池串接的数量越来越多，如果采样线束不正确连接，则容易着火、爆炸。因此，不仅要求线束制造机械化，而且需要快速准确地检测线束连接是否正确。
[0003]目前检测线序的方法有三种:一是目测，操作者按照原理图观察电池采样线序是否正确连接；二是采用万用表检测，利用万用表的导通原理根据图纸检测电池采样线序是否正确连接；三是连接电池管理系统实测，检测能否完成功能。这三种方法虽然也能检测出电池的采样线序是否正确连接，但第一种和第二种方法检测时间过长，检测效率较低，使用不方便，第三种方法成本较高严重影响工作效率。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题在于提供一种电池采样线序检测装置，以解决现有技术存在的冋题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
电动汽车动力电池电压采样线序检测装置，它包括连接在采样线束两端的正反接线序检测电路和正反跨接检测电路；
所述的正反接线序检测电路包括与采样线束输出端相连接的LC滤波电路，LC滤波电路的输出端连接光耦I，光耦I输出端连接指示电路I ;当采样线束正接在正接线序检测电路中光耦I两端时，光耦I导通；当采样线束反接在正接线序检测电路中光耦I两端时，光耦I不导通；
所述的正反跨接检测电路包括与采样线束输出端相连接的分压电路，分压电路连接比较器的输入端，比较器的输出端连接光耦III，光耦III的输出端连接指示电路III;当电池正跨接且电量大于阈值时，比较器输出高电平使光耦III导通；当电池反跨接，电量小于阈值，比较器维持低电平，光耦III不导通。
[0006]所述正反接线序检测电路的采样线束输出端与LC滤波电路之间的电路上连接两个二极管，其中二极管I连接在采样线束负极输出端，当采样线束正接时，二极管I抑制反接时的反向电压；二极管II连接在采样线束正极输出端，当采样线束反接时，二极管II抑制正接时的正向电压。
[0007]所述正反跨接检测电路的分压电路包括两级分压电路，第一级分压电路包括并联在采样线束正负极的两个电阻，第二级分压电路包括连接在第一级分压电路的其中一个电阻两端的两个电阻，第二级分压电阻的两个电阻中，其中一个电阻并联一个电容形成一个LC滤波电路。
[0008]所述正反跨接检测电路的比较器的输出端与反相输入端之间连接反馈电路，所述反馈电路上连接一个电阻。
[0009]所述指示电路I与指示电路III均包括一个LED灯。
[0010]本发明电路简单，能够快速检测出电池采样线序是否连接正确；并且本装置操作简便，成本低廉；采用光耦隔离，能够适应高压环境；并且电池采样线序检测的结果具有100%的可信度。
【附图说明】
[0011]图1为正接检测电路。
[0012]图2为反接检测电路。
[0013]图3为正跨接检测电路。
[0014]图4为反跨接检测电路。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图1~4和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0016]本发明提供的电动汽车动力电池电压采样线序检测装置，它包括连接在采样线束两端的正反接线序检测电路和正反跨接检测电路；正反接线序检测电路包括与采样线束输出端相连接的LC滤波电路，LC滤波电路的输出端连接光耦I，光耦I输出端连接指示电路I;当采样线束正接在正反接线序检测电路中光耦I两端时，光耦I导通；当采样线束反接在正负极线序检测电路中光耦I两端时，光耦I不导通。
[0017]正反跨接检测电路包括与采样线束输出端相连接的分压电路，分压电路连接比较器的输入端，比较器的输出端连接光耦III，光耦III的输出端连接指示电路III;当电池正跨接且电量大于阈值时，比较器输出高电平使光耦III导通；当电池反跨接，电量小于阈值，比较器维持低电平，光耦III不导通。
[0018]正反接线序检测电路的采样线束输出端与LC滤波电路之间的电路上连接两个二极管，其中二极管I连接在采样线束负极输出端，当采样线束正接时，二极管I抑制反接时的反向电压；二极管II连接在采样线束正极输出端，当采样线束反接时，二极管II抑制正接时的正向电压。
[0019]正反跨接检测电路的分压电路包括两级分压电路，第一级分压电路包括并联在采样线束正负极的两个电阻，第二级分压电路包括连接在第一级分压电路的其中一个电阻两端的两个电阻，第二级分压电阻的两个电阻中，其中一个电阻并联一个电容形成一个LC滤波电路。
[0020]正反跨接检测电路的比较器的输出端与反相输入端之间连接反馈电路，反馈电路上连接一个电阻。
[0021]指示电路I与指示电路III均包括一个指示连接状态的LED灯。
[0022]本发明中，上述的正反接线序检测电路和正反跨接检测电路均包括两种不同的电路，正反接线序检测电路包括正接检测电路和反接检测电路，正反跨检测电路正跨接检测电路和反跨接检测电路。其中正接检测电路检测线束正接、反接检测电路检测线束反接、正跨接检测电路检测线束正跨接、反跨接检测电路检测线束反跨接。
[0023]正接检测电路中，采样线束的正负极输出端与LC滤波电路相连，LC滤波电路输出端连接一个光耦，光耦的输出端连接一个带有LED灯的指示电路，同时在采样线束的负极与LC滤波电路之间连接一个二极管，当采样线束正接时，光耦导通，同时二极管抑制反接时的反向电压。
[0024]反接检测电路中，采样线束的正负极输出端同样与LC滤波电路相连，LC滤波电路输出端也连接一个光耦，光耦的输出端也连接一个带有LED灯的指示电路，同时在采样线束的正极与LC滤波电路之间连接一个二极管，当采样线束反接时，上述的光耦导通，同时二极管抑制反接时的反向电压。
[0025]正跨接检测电路中，与采样线束输出端相连接的分压电路包括两级分压电路，第一级分压电路包括并联在采样线束正负极的两个电阻，第二级分压电路包括连接在第一级分压电路中连接在采样线束负极输出端一侧的电阻两端的两个电阻，第二级分压电阻的两个电阻中，连接在采样线束负极输出端一侧的电阻并联一个电容形成一个LC滤波电路。
[0026]反跨接检测电路中，与采样线束输出端相连接的分压电路包括两级分压电路，第一级分压电路包括并联在采样线束正负极的两个电阻，第二级分压电路包括连接在第一级分压电路中连接在采样线束正极输出端一侧的电阻两端的两个电阻，第二级分压电路的两个电阻中，连接在采样线束正极输出端一侧的电阻并联一个电容形成一个LC滤波电路。
[0027]上述四个电路各自工作情况为:
正接检测电路:正接时，正接电路导通；反接电路、正跨接电路、反跨接电路不通。
[0028]反接检测电路:反接时，反接电路导通；正接电路、正跨接电路、反跨接电路不通。
[0029]正跨接检测电路:正跨接等于一节电池时，正跨接电路不通；正跨接大于一节电池时，正接电路、正跨接电路导通；反接电路、反跨接电路不通。
[0030]反跨接检测电路:反跨接等于一节电池时，反跨接电路不通；反跨接大于一节电池时，反接电路、反跨接电路导通；正接电路、正跨接电路不通。
[0031]因此，使用上述四种电路可以清晰而准确的判断出当前电池线序的采样线序状态。而在具体设计正跨检测电路、反跨检测电路时，跨接最大电池节数而得到的最大电压，不会烧毁正接电路、反接电路，保护正接电路和反接电路的安全性。
[0032]如图1~4所示，是本发明的一种实施方式的四种电路图。
[0033]如图1所示，正接检测电路包括连接在电池采样线束两侧的光耦I U1，其中采样线束的正极连接光耦I Ul中发光二极管的正极，采样线束的负极连接所述光耦I Ul中发光二极管的负极，光耦I Ul中光敏二极管的集电极连接5V电源，射极连接LED I LLED I I的另一端接地；正接检测电路还包括连接在采样线束的负极和所述光耦I Ul中发光二极管的负极之间的第一二极管Dl ;正接检测电路还包括连接在采样线束正极和光耦I Ul的发光二极管正极之间的第一电阻R1，同时在光耦I Ul发光二极管的正负极之间还并联有第二电阻R2和第一电容Cl的并联电路；而光耦I Ul和LED I I之间还连接有第三电阻R3o
[0034]如图2所示，反接检测电路包括连接在电池采样线束两侧的光耦II U2，其中采样线束的正极连接光耦II U2中发光二极管的负极，采样线束的负极连接光耦II U2中发光二极管的正极，光耦II U2中光敏二极管的集电极连接5V电源，射极连接LED II 2，LED II 2的另一端接地；正接检测电路还包括连接在采样线束的负极和光耦II U2中发光二极管的负极之间的第二二极管D2 ;反接检测电路还