水检式微通道盘管连续检漏方法及其检漏装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种微通道盘管的气密性检漏方法及其检漏装置。
【背景技术】
[0002]目前生产微通道盘管的工艺方法有两种:一种是常规挤压，另一种是连续挤压。由于生产微通道盘管的材料是铝及铝合金材料，国内目前所用原材料的加工技术还存在一定的缺陷，所以生产微通道盘管的原铝坯料里面，就或多或少地存在含气、含渣的缺陷。在生产挤压过程中也会带气、带渣进入产品中。
[0003]微通道盘管的生产规格范围一般为:(宽)12?26 mm X (高)I?5 mm X (壁厚)0.2?0.45 mm。由于微通道盘管的壁厚很薄(平均0.3 mm )，很容易因产品的含气、含渣，致使产品穿孔而泄漏。这是微通道管的一种致命缺陷，然而国内蒸发器厂家对泄漏率的要求是I?3%，国际上的要求是I?4%。。
[0004]现有技术中，微通道盘管的气密性检漏方法主要有两种:
[0005]1、充氮气保压检漏:微通道盘管生产完成后，由人工对每卷盘管进行充氮保压，保压时间12个小时。12个小时后，看表压是否仍是原数据。如没有下降，就证明该卷盘管不泄漏；如表压下降，则该卷盘管有泄漏。目前的盘管泄漏率在50%左右，而每卷盘管在80kg左右，其泄漏点在什么位置？有几个泄漏点？都无法标识和识别。因此，为了保证蒸发器厂家要求的泄漏率，对于有泄漏点的盘管只能整卷报废。导致浪费巨大(特别是喷锌管)；另夕卜，这种方法保压时间长，工人操作劳动强度大，而且是间段式操作，生产效率低。
[0006]2、在线蜗流探伤检漏:这种方法实现了微通道盘管的在线自动探伤，并能标识有缺陷的位置。但是，这种检漏方法的探伤缺陷当量标准是0.5 mm,最高标准也只有0.3 mm。所以，如果微通道管的泄漏缺陷孔< 0.3 mm当量标准时，探伤仪就无法检测出来，而造成漏检；另外，探头进入后，销盘管的上下、左右多方位的摆动，都有可能造成尚频率的误报，造成很大的浪费。
【发明内容】
[0007]为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种微通道盘管的检漏方法及其检漏装置。能够在大幅降低生产成本的基础上，使得产品的泄漏率满足要求。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，水检式微通道盘管连续检漏方法，其特征在于，包括如下步骤:
[0008]第一步、将微通道盘管固定在开卷机构上，将打开的微通道盘管的端头通过检漏机构固定在收卷机构上，并在微通道盘管的端头装置压力表；
[0009]第二步、向微通道盘管内充气，所述压力表的表计压力控制在0.5?2.5Mpa ；
[0010]第三步、开启检漏机构，然后开启开卷机构和收卷机构，卷取速度控制在8?16r/min ;检漏机构包括水槽，水槽的水温控制在60?100°C范围内；所述通过检漏机构的微通道盘管浸没在水槽内，检漏机构对泄漏点的监测选自下述方法中的一种或两种:
[0011]I)气泡检测法:针对泄漏点泄露的气体所形成的气泡进行检测，在水槽侧边装置气泡检测器，气泡检测器(如以感应方式和电容方式工作的气泡检测器、光学传感气泡检测器、超声传感气泡检测器等)检测到气泡后将信号发送给标识机构；
[0012]2)浮体位置检测法:设有漂浮在水槽中的浮体，微通道盘管通过时，泄漏点泄露的压力气体导致浮体产生位置变化，位置检测元件(如电触点或光电探头)检测到浮体位置变化后将信号发送给标识机构；
[0013]第四步、标识机构(如打码机或喷码机)接到信号后，根据与信号发生元件的距离和微通道盘管的运动速度，确定延时动作时段，延时完成后在微通道盘管上做出标识。
[0014]水检式微通道盘管连续检漏装置，其特征在于，该装置包括对应设置的开卷机构和收卷机构、连通微通道盘管的压缩气体供应机构，所述开卷机构和收卷机构之间设置检漏机构和标识机构，标识机构位于检漏机构后端(以开卷机构为前方)；标识机构设有延时动作组件；
[0015]所述检漏机构包括水槽，通过检漏机构的微通道盘管浸没在水槽内，检漏机构的泄漏点监测组件选自下述组件中的一种或两种:
[0016]I)气泡检测组件:包括装置在水槽侧边的气泡检测器，气泡检测器通信连接标识机构；
[0017]2)浮体位置检测组件:包括漂浮在水槽中的浮体，还包括浮体位置检测元件，浮体位置检测元件通信连接标识机构。
[0018]本发明的有益效果在于，采用上述技术方案，对有泄漏缺陷的盘管实现连续检漏，发现并标识泄漏点；无检测当量限制，检测及标识准确无误动；操作简单，生产效率高，成本低；使微通道管的成品率由70%提高到95%，产品的泄漏率由I?3%提高到0.5?1.5%。，其经济效益和社会效益无法估量。
[0019]优选地，所述浮体呈碗状结构倒扣在水槽中，浮体装置在上下导轨上，浮体底部设有供微通道盘管通过的缺口。能够有效提高检测准确性。
[0020]优选地，所述浮体呈球状固接在转轴上，转轴还固接指示元件，指示元件与浮体位置检测元件对应设置。泄漏点泄露的压力气体作用于浮体上，或形成水面波动，导致浮体产生位置变化带动转轴旋转，转轴带动指示元件旋转，指示元件的位置变化被浮体位置检测元件所捕捉，将信号发送给标识机构。动作准确，检测成功率高。
[0021]下面将结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步说明。
【附图说明】
[0022]图1为本发明具体实施例1整体结构示意图；
[0023]图2为实施例1检漏机构结构示意图(图中水槽侧壁设有缺口处以显示浮体601的缺口 603)；
[0024]图3为实施例2浮体位置检测组件结构示意图(图中水槽侧壁设有缺口处以显示浮体103) ο
【具体实施方式】
[0025]实施例1:参见附图1、2，反映本发明的一种具体结构，所述水检式微通道盘管连续检漏装置，包括对应设置的开卷机构3和收卷机构9，开卷机构3包括导向轮2。收卷机构9上的微通道盘管4的端头装置压力表10。压缩气体供应机构I通过旋转密封件11连通微通道盘管4的端头，向微通道盘管4内注入氮气，所述开卷机构3和收卷机