018]解封:开启第一高压针形阀6、第二高压针型阀7、第三高压针型阀9、截止阀8、第一水泥车接口闸阀18、第二水泥车接口闸阀5、反洗出口闸阀19，解除油管挂3，用通井机上提封隔器15的解封拉力，通过解封拉力的大小判断封隔器15的解封性能。
[0019]本发明提供的这种封隔器性能检测装置，通过操作封隔器性能检测装置上的高压针型阀、反洗出口闸阀和水泥车接口闸阀，实现被测封隔器的坐封、耐压、解压等常规测试，并可延伸到其它液力工具的测试，例如桥塞、液力锚等，特别适合石油工具设计制造单位对封隔器及其它液力工具的调试。且其中盲堵、套管、上观察口、下观察口、第一高压针型阀、第二高压针型阀、第三高压针型阀、井口大四通集成化设计，使得封隔器性能检测装置集成度高，组装成型后可以整体拆卸使用，且后续维护方便，另外，本发明中用到的配件均为油田常用标准件，易于选材、组装、维护，使得整个装置的机械加工工作量小，延长封隔器性能检测装置的使用寿命。
[0020]与现有技术相比，本发明提供的封隔器性能检测装置具有下述优点:
1、测试装置集成度高，方便整体保管维护；
2、测试装置设计合理，可对封隔器及其它液力工具进行全面测试；
3、可最大程度地模拟工具在井下的真实状态，测试结果参考性强；
4、主要配件采用油田通用标准件，易于加工制造，后期维护成本低。
[0021]实施例2:
在实施例1的基础上，为了提高高压液体通过第三高压管线22和第四高压管线23的流量及流速，所述第三高压管线22和第四高压管线23连通。
[0022]实施例3:
在实施例1的基础上，为了方便观察漏失状况，尤其是试下压时的漏失情况，所述下观察口 10位于球座13和盲堵11之间的套管14的管壁上。
[0023]实施例4:
在实施例1或者实施例3的基础上，为了方便开启上观察口 16和下观察口 10，进而观察套管14内的溢流状态，所述上观察口 16和下观察口 10均采用高压由壬与套管14连接。
[0024]实施例5:在实施例1的基础上，所述油管17挂3锁定在井口大四通4内。需要特别说明的是，解封时开启第一高压针形阀、第二高压针型阀7、第三高压针型阀9、截止阀8、第一水泥车接口闸阀18、第二水泥车接口闸阀5、反洗出口闸阀19，解除油管17挂3的锁定，用通井机上提封隔器15的解封拉力，通过解封拉力的大小判断封隔器15的解封性能。
[0025]本发明提供的这种封隔器性能检测装置，通过操作封隔器性能检测装置上的高压针型阀、反洗出口闸阀和水泥车接口闸阀，实现被测封隔器的坐封、耐压、解压等常规测试，并可延伸到其它液力工具的测试，例如桥塞、液力锚等，特别适合石油工具设计制造单位对封隔器及其它液力工具的调试。且其中盲堵、套管、上观察口、下观察口、第一高压针型阀、第二高压针型阀、第三高压针型阀、井口大四通集成化设计，使得封隔器性能检测装置集成度高，组装成型后可以整体拆卸使用，且后续维护方便，另外，本发明中用到的配件均为油田常用标准件，易于选材、组装、维护，使得整个装置的机械加工工作量小，延长封隔器性能检测装置的使用寿命。
[0026]与现有技术相比，本发明提供的封隔器性能检测装置具有下述优点:
1、测试装置集成度高，方便整体保管维护；
2、测试装置设计合理，可对封隔器及其它液力工具进行全面测试；
3、可最大程度地模拟工具在井下的真实状态，测试结果参考性强；
4、主要配件采用油田通用标准件，易于加工制造，后期维护成本低。
[0027]以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
【主权项】
1.一种封隔器性能检测装置，包括套管(14)，套管(14)的底端通过盲堵(11)固定在底座(12)上，套管(14)内通过油管挂(3)悬挂有油管(17)，油管(17)下端连接有与油管(17)同轴的封隔器(15)，封隔器(15)的底端连接有球座(13)，其特征在于:套管(14)的上端套设有井口大四通(4)，井口大四通(4)的第一通管(I)和第二通管(2)分别与套管(14)的中心轴线垂直，且第一通管(I)上设有用于连接水泥车的第一水泥车接口闸阀(18)，第二通管(2)上设有用于连接水泥车的第二水泥车接口闸阀(5)，套管(14)的管壁上沿径向开设有第一高压管线(20)和第二高压管线(21)，第一高压管线(20)位于封隔器(15)的胶筒上端，第二高压管线(21)位于封隔器(15)的胶筒下端，且第一高压管线(20)和第二高压管线(21)均与套管(14)的管壁连通，套管(14)的管壁沿径向且位于第一高压管线(20)上方开设有上观察口( 16)，套管(14)的管壁沿径向且位于第二高压管线(21)下方开设有下观察口(10)； 油管(17)的顶端并联有均与油管(17)连通的第三高压管线(22)和第四高压管线(23)，第三高压管线(22)上设有反洗出口闸阀(19)，第四高压管线(23)分别与第一高压管线(20)、第二高压管线(21)连通，第四高压管线(23)上设有位于第一高压管线(20)上方的第一高压针型阀(6)，第一高压管线(20)上设有第二高压针型阀(7)，第二高压管线(21)上设有第三高压针型阀(9)，且第四高压管线(23)上连通有第五高压管线(24)，第五高压管线(24)上设有用于连接试压泵的截止阀(8)，第五高压管线(24)位于第一高压管线(20)和第二高压管线(21)之间。
2.如权利要求1所述的一种封隔器性能检测装置，其特征在于:所述第三高压管线(22)和第四高压管线(23)连通。
3.如权利要求1所述的一种封隔器性能检测装置，其特征在于:所述下观察口(10)位于球座(13 )和盲堵(11)之间的套管(14)的管壁上。
4.如权利要求1或3所述的一种封隔器性能检测装置，其特征在于:所述上观察口(16)和下观察口(10)均采用高压由壬与套管(14)连接。
5.如权利要求1所述的一种封隔器性能检测装置，其特征在于:所述油管挂(3)锁定在井口大四通(4)内。
【专利摘要】本发明提供的这种封隔器性能检测装置，通过操作封隔器性能检测装置上的高压针型阀、反洗出口闸阀和水泥车接口闸阀，实现被测封隔器的坐封、耐压、解压等常规测试，并可延伸到其它液力工具的测试，例如桥塞、液力锚等，特别适合石油工具设计制造单位对封隔器及其它液力工具的调试。且其中盲堵、套管、上观察口、下观察口、第一高压针型阀、第二高压针型阀、第三高压针型阀、井口大四通集成化设计，使得封隔器性能检测装置集成度高，组装成型后可以整体拆卸使用，且后续维护方便，另外，本发明中用到的配件均为油田常用标准件，易于选材、组装、维护，使得整个装置的机械加工工作量小，延长封隔器性能检测装置的使用寿命。
【IPC分类】G01M13-00
【公开号】CN104880307
【申请号】CN201510274690
【发明人】杨玲智, 姚斌, 巨亚锋, 王守虎, 张随望, 于九政, 罗必林, 毕福伟, 王子建, 杨伟华
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月26日