一种封隔器胶筒组件密封性能测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油田开采技术领域，尤指一种封隔器胶筒组件密封性能测试装置。
【背景技术】
[0002]封隔器是油气田开发生产中非常重要的井下工具，从前期的测试到后期的油气井生产、增产作业都有广泛的应用。其中，封隔器密封胶筒被认为是封隔器最为关键的组成部分，起密封作用，对胶筒性能的评价是否合理则直接影响封隔器的正常使用。
[0003]目前已经有多项专门用于封隔器胶筒性能测试的封隔器试验装置，但是这些均是针对完整的封隔器进行性能测试，即是对整个封隔器进行性能测试，这样，即使不是关键部件密封胶筒出了问题也会导致整个试验失败，显然增加了试验工作量，因此，现有技术试验装置复杂，操作较为繁琐。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种封隔器胶筒组件密封性能测试装置，能够只针对封隔器的最关键部件的密封胶筒组件进行性能测试，能够有效避免封隔器其它密封组件失效对试验的影响。
[0005]为了达到本发明目的，本发明提供了一种封隔器胶筒组件密封性能测试装置，该装置至少包括:
[0006]上部提升短节、背帽、上接头、固定接头、外管、挡环、密封胶筒、隔环、内管、外管验封孔、内管密封接头、下密封接头；
[0007]其中，外管分别与上接头和下密封接头连接；
[0008]内管分别与固定接头和内管密封接头连接；
[0009]内管外面装有挡环、密封胶筒和隔环；
[0010]将装有挡环、密封胶筒和隔环的内管插入外管底部，再将上部提升短节插入外管和内管之间的空腔，上部提升短节的底部位于挡环之上；
[0011]背帽穿过上部提升短节与上接头连接；
[0012]上部提升短节与外部机械装置连接；
[0013]外管上开设有外管验封孔。
[0014]可选地，所述外管分别与上接头和下密封接头通过密封螺纹连接。
[0015]所述内管分别与固定接头和内管密封接头通过密封螺纹连接。
[0016]所述背帽穿过上部提升短节通过螺纹与上接头连接。
[0017]可选地，所述挡环、和/或密封胶筒和/或隔环的位置、数量和形状形成不同组合结构。
[0018]可选地，所述装置的由所述上部提升短节、上接头、外管和内管构成的腔体材料及密封材料为耐腐蚀、耐温、耐压的材料；
[0019]所述密封胶筒组件所用的密封材料为耐腐蚀、耐温、耐压的材料。
[0020]所述材料的耐压值至少为35兆帕斯卡MPa。
[0021]所述材料的耐温值至少为300摄氏度。C。
[0022]与现有技术相比，本发明至少包括上部提升短节、背帽、上接头、固定接头、外管、挡环、密封胶筒、隔环、内管、外管验封孔、内管密封接头、下密封接头；其中，外管分别与上接头和下密封接头连接；内管分别与固定接头和内管密封接头连接；内管外面装有挡环、密封胶筒和隔环；将装有挡环、密封胶筒和隔环的内管插入外管底部，再将上部提升短节插入外管和内管之间的空腔，上部提升短节的底部位于挡环之上；背帽穿过上部提升短节与上接头连接；上部提升短节与外部机械装置连接；外管上开设有外管验封孔。本发明装置通过密封胶筒各组件连接，其它部位不采用密封组件，只针对密封胶筒组件进行密封性能测试，实现了只针对封隔器的最关键部件的密封胶筒组件进行性能测试，避免了由于其它密封组件的失效导致的试验无法完成，影响实验效果等问题；另外，本发明装置具有结构简单，便于操作等特点。
[0023]本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【附图说明】
[0024]附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
[0025]图1为本发明实施例的封隔器胶筒组件密封性能测试装置的结构示意图；
[0026]图2为本发明实施例的封隔器胶筒组件密封性能测试装置的工作原理示意图。
【具体实施方式】
[0027]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0028]图1为本发明实施例的封隔器胶筒组件密封性能测试装置的结构示意图，如图1所示，本发明封隔器胶筒组件密封性能测试装置至少包括:上部提升短节1、背帽2、上接头3、固定接头4、外管5、挡环6、密封胶筒7、隔环8、内管9、外管验封孔10、内管密封接头11、下密封接头12 ;
[0029]其中，外管5分别与上接头3和下密封接头12连接；内管9分别与固定接头4和内管密封接头11连接；内管9外面装有挡环6、密封胶筒7和隔环8，其中，挡环6、密封胶筒7和隔环8这三个部件可任意组合，包括位置，和/或数量，和/或形状等的改变；将装有挡环6、密封胶筒7和隔环8的内管9插入外管5底部，再将上部提升短节I插入外管5和内管9之间的空腔，上部提升短节I的底部位于挡环6之上；背帽2穿过上部提升短节I与上接头3连接；上部提升短节I与外部机械装置如指拉伸试验机连接；外管5上开设有外管验封孔10。
[0030]可选地，外管5与上接头3之间以及外管5与下密封接头12之间分别可以通过密封螺纹连接，内管9与固定接头4之间以及内管9与内管密封接头11之间分别可以通过密封螺纹连接，背帽2穿过上部提升短节I通过螺纹与上接头3连接。
[0031]可选地，调节挡环6、密封胶筒7和隔环8的位置、数量和形状形成不同组合结构。如上所述挡环6、密封胶筒7和隔环8这三个部件可任意组合，包括位置、数量和形状等的改变。
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