一种定向井分层测压封隔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定向井分层测压封隔器，具体说是一种具有自动内部调节的固定分层密封效果的测压封隔器。
【背景技术】
[0002]近年来，随着油田开发的深入，定向井及大斜度逐年增多，常规测试密封胶筒外径大于刚体外径，工具的上胶筒、密封件和刚体过盈配合，在定向井中起下作业时，胶筒和密封件磨损严重，不能有效密封，无法满足注水井单层流量直测、分层流量测试、封隔器验封测试施工的技术要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种定向井分层测压封隔器。
[0004]为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是:一种定向井分层测压封隔器，包括上套管、连接丝扣、调节圆槽、分层圆管、上封盖、上导向杆、上限位圆台、上压缩弹簧、中心穿孔、上移动活塞、密封槽、压力传感器、过流孔、固定凸台、对称凸台、卡边环槽、膨胀环胶、紧定螺钉、侧通孔、支撑底座、接触环管、下导向杆、下限位圆台、下移动活塞、下压缩弹簧、引导台、限位压板、导向滑杆、导向孔、回复弹簧、直槽、旋转圆柱、旋转支撑杆；所述的连接丝扣位于上套管的上端面中心位置，所述的调节圆槽位于上套管的下端面中心位置，和分层圆管的外圈环面上侧接触连接，所述的上封盖的下端面和分层圆管的上端面固定连接，中心对称，所述的上导向杆的上端和上封盖的下端面中心位置固定连接，所述的上限位圆台的上端面中心位置和上导向杆的下端面固定连接，所述的上压缩弹簧套在上导向杆上，位于上封盖和上移动活塞之间，所述的中心穿孔位于上移动活塞以及下移动活塞的端面中心位置，和对应导向杆接触滑动连接，所述的上移动活塞位于上压缩弹簧与上限位圆台之间，所述的密封槽位于活塞的外圈环面以及内环面上，所述的压力传感器位于移动活塞的下端端面上，所述的过流孔位于分层圆管的外圈柱面中间位置，十字排列，所述的固定凸台位于过流孔上下两侧的分层圆管的柱面上，外圈直径和上套管的外圈直径一致，所述的对称凸台位于下端固定凸台的下侧，通过紧定螺钉固定在柱面上，所述的卡边环槽分别位于上套管和固定凸台的相对端面以及固定凸台和对称凸台的相对端面上，和膨胀环胶的上下环边连接，所述的侧通孔位于分层圆管的柱面上和膨胀环胶的内环腔连通，所述的支撑底座位于分层圆管内，上端面中心位置和下导向杆的下端面固定连接，所述的接触环管的下端面和支撑底座的上端面固定连接，中心对称，所述的下导向杆的上端面和下限位圆台的下端面中心固定连接，所述的下移动活塞位于下限位圆台的下侧，所述的下压缩弹簧位于下移动活塞与支撑底座之间，所述的引导台的上端面和分层圆管的下端面固定连接，所述的限位压板的上端面和支撑底座的下端面接触连接，所述的导向滑杆的上端面和限位压板的下端面中心固定连接，所述的导向孔位于引导台的上端面中心位置，和导向滑杆接触连接，所述的回复弹簧套在导向滑杆上，上端面和限位压板的下端面接触，下端面和引导台的上端面接触，所述的直槽位于引导台的外圈柱面上，十字阵列排列，所述的旋转圆柱的两端固定连接直槽的相对端面上，所述的旋转支撑杆的中间位置和旋转圆柱配合旋转连接。
[0005]作为优选，所述的上导向杆以及下导向杆的长度和对应的弹簧自然长度与活塞高度的总和一致。
[0006]作为优选，所述的接触环管的高度大于引导台上端面到直槽上端面的距离。
[0007]作为优选，所述的限位压板的外边环面设有限位的凸台方板。
[0008]作为优选，所述的旋转支撑杆的上半边为折弯斜板，垂直状态定点突出分层圆管的内环面。
[0009]有益效果
[0010]本实用新型装置的结构简单，通过内部的上下可移动的密封装置，受压移动分开打开侧通孔，使得压力进入可膨胀的密封环胶内部，使其自动膨胀后和管壁表面接触密封，实现上下分层固定，能够有针对的进行压力的测量，安装操作简单快速。
【附图说明】
[0011]图1本实用新型装置结构示意图；
[0012]其中，1-上套管、2-连接丝扣、3-调节圆槽、4-分层圆管、5-上封盖、6-上导向杆、7-上限位圆台、8-上压缩弹簧、9-中心穿孔、10-上移动活塞、11-密封槽、12-压力传感器、13-过流孔、14-固定凸台、15-对称凸台、16-卡边环槽、17-膨胀环胶、18-紧定螺钉、19-侧通孔、20-支撑底座、21-接触环管、22-下导向杆、23-下限位圆台、24-下移动活塞、25-下压缩弹簧、26-引导台、27-限位压板、28-导向滑杆、29-导向孔、30-回复弹簧、31-直槽、32-旋转圆柱、33-旋转支撑杆。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0014]如图1所示，一种定向井分层测压封隔器，包括上套管1、连接丝扣2、调节圆槽3、分层圆管4、上封盖5、上导向杆6、上限位圆台7、上压缩弹簧8、中心穿孔9、上移动活塞10、密封槽11、压力传感器12、过流孔13、固定凸台14、对称凸台15、卡边环槽16、膨胀环胶17、紧定螺钉18、侧通孔19、支撑底座20、接触环管21、下导向杆22、下限位圆台23、下移动活塞24、下压缩弹簧25、引导台26、限位压板27、导向滑杆28、导向孔29、回复弹簧30、直槽31、旋转圆柱32、旋转支撑杆33。
[0015]连接丝扣2位于上套管I的上端面中心位置，调节圆槽3位于上套管I的下端面中心位置，和分层圆管4的外圈环面上侧接触连接，调节圆槽的底部和连接丝扣连通。
[0016]上封盖5的下端面和分层圆管4的上端面固定连接，中心对称，上导向杆6的上端和上封盖5的下端面中心位置固定连接，上导向杆6以及下导向杆22的长度和对应的弹簧自然长度与活塞高度的总和一致，上限位圆台7的上端面中心位置和上导向杆6的下端面固定连接，上限位圆台7不能超过中间的过流孔13。
[0017]上压缩弹簧8套在上导向杆6上，位于上封盖5和上移动活塞10之间，中心穿孔9位于上移动活塞10以及下移动活塞24的端面中心位置，和对应导向杆接触滑动连接，上移动活塞10位于上压缩弹簧8与上限位圆台7之间。
[0018]密封槽11位于活塞的外圈环面以及内环面上，压力传感器12位于移动活塞的下端端面上，过流孔13位于分层圆管4的外圈柱面中间位置，十字排列。
[0019]固定凸台14位于过流孔13上下两侧的分层圆管4的柱面上，外圈直径和上套管I的外圈直径一致，对称凸台15位于下端固定凸台14的下侧，通过紧定螺钉18固定在柱面上，卡边环槽16分别位于上套管I和固定凸台14的相对端面以及固定凸台14和对称凸台15的相对端面上，和膨