一种高温封隔器胶筒的试验检测装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及了石油开采中的封隔器，具体涉及一种高温封隔器胶筒的试验检测装置及方法。
【背景技术】
[0002]封隔器指具有弹性的密封元件，借此封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间的环形空间并隔绝产层的工具。其中封隔器的弹性密封元件通常为胶筒，胶筒的力学特性、承压性能以及密封压差对石油开采现场的应用具有巨大的指导意义。因此，对封隔器胶筒的相应参数进行下井前的试验检测十分必要。
[0003]目前，国内提供了一种申请号为201310163818.0的发明专利。该发明专利公开了一种压缩式封隔器胶筒的试验检测工具，包括中心管、解封管和筒形的液缸外套，解封管的左端固定套接于中心管的右端内，液缸外套套设于解封管外，中心管的外径小于液缸外套的内径，液缸外套的左端与套设在所述中心管的右端外的挡环抵接，液缸外套的右端通过筒形的连接环与解封管密封连接，并且液缸外套与连接环固定连接，液缸外套与中心管之间形成封闭的环形空腔，环形空腔内设置有筒形的活塞和套设于解封管外的测量环，筒形活塞杆的左端套设于中心管的右端外，活塞杆的外径小于液缸外套的内径，并且活塞杆与挡环固定连接，活塞杆的右端与活塞固定连接，活塞能够推动挡环、活塞杆和测量环沿中心管的轴线滑动，在活塞与连接环之间，解封管的侧壁设置有通孔，在通孔的右侧中心管内设置有用于密封的密封头，在中心管的左端外固定套接有用于固定胶筒的调节环。
[0004]该压缩式封隔器胶筒的试验检测工具利用液压的方式压缩封隔器的胶筒，虽然能够实现对胶筒力学性能的试验检测，但是这种压缩式封隔器胶筒的试验检测工具没有直接对胶筒加热的装置，因此只能将该胶筒与高温导热油相连通以检测胶筒在高温条件下的力学性能。这样操作试验工序十分复杂，不能满足需要。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种高温封隔器胶筒的试验检测装置及方法，利用本发明的高温封隔器胶筒的试验检测装置可以直接检测封隔器胶筒在高温条件下的力学性能。
[0006]本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现:
[0007]本发明公开了一种高温封隔器胶筒的试验检测装置，其特征在于，它包括:套管，所述套管沿其自身轴线方向具有前后两端；中心管，所述中心管至少部分位于所述套管内并与所述套管形成环形空间，所述中心管能够穿设试验用的胶筒；第一抵接部，所述第一抵接部能相对所述中心管滑动以使所述胶筒封隔所述环形空间，所述第一抵接部上设有第一加热装置；与所述中心管相固定连接的第二抵接部，所述第二抵接部能与所述试验用的胶筒后端相抵接，所述第二抵接部上设有第二加热装置。
[0008]优选地，所述高温封隔器胶筒的试验检测装置包括用于测量所述第一抵接部与所述第二抵接部之间距离的测量装置。
[0009]优选地，所述高温封隔器胶筒的试验检测装置包括用于测量所述胶筒所受承载力的压力传感器。
[0010]优选地，所述第一抵接部包括沿垂直于所述套管的轴向延伸的第一压板和与所述第一压板的后端相抵接的压管，所述第一加热装置位于所述第一压板上；所述第二抵接部包括沿垂直于所述套管的轴向延伸的第二压板和与所述第二压板的前端相抵接的挡环，所述挡环固定连接在所述中心管上，所述第二加热装置位于所述第二压板上。
[0011]优选地，所述第一抵接部包括套设在所述中心管外的第一隔环，所述第一隔环的前端与所述压管的后端相抵接，所述第一隔环的后端能与所述胶筒的前端相抵接，所述第一隔环开设有导通所述压管的内腔与所述环形空间的导流通道，所述压管的前端设有第一封堵件，所述中心管的后端设有第二封堵件，所述压管的外壁上开设有第一打压孔；所述套管的后端设有第三封堵件，所述套管的外壁上连接能向所述环形空间内打压的第二打压孔。
[0012]优选地，所述中心管外壁上套设有第二隔环，所述第二隔环与所述挡环的前端相抵接。
[0013]本发明还公开了一种高温封隔器胶筒的试验检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0014]安装胶筒于检测装置上；对第一抵接部施加压力，以使第一抵接部沿中心管向后滑动，直至第一抵接部与胶筒接触，同时第一抵接部与胶筒之间不存在挤压力，测量装置测量第一抵接部与第二抵接部之间的距离LI ;第一加热装置与第二加热装置产生热对流，使得所述试验用胶筒达到预设温度；继续对第一抵接部施加压力，以使第一抵接部沿中心管向后滑动，从而将胶筒封隔所述中心管与所述套管之间的环形空间，测量装置测量胶筒封隔环形空间后第一抵接部与第二抵接部之间的距离L2 ;基于LI和L2得到压缩距L，其中L=L1-L2 ;基于压缩距L对胶筒的性能进行评价。
[0015]优选地，该方法还包括以下步骤:在胶筒封隔环形空间状态下，压力传感器测量胶筒所受承载力，基于该承载力对胶筒的性能进行评价。
[0016]优选地，该方法还包括以下步骤:所述胶筒封隔所述环形空间后，通过第一打压孔和第二打压孔向所述环形空间内注入高压液体；静置直至胶筒两端的压力稳定后，检测单元分别检测胶筒前后两端的压力，检测出的压力分别与之前打入的高压液体的压力进行比较，以评价胶筒的密封性能。
[0017]优选地，该方法还包括以下步骤:试验用胶筒套设中心管之前，拉力试验机的夹持器分别夹住制作胶筒的混炼胶试片的两端，将混炼胶试片放入恒温箱内，通过所述恒温箱内的温度控制器设定试验所需温度，待恒温箱内的温度达到设定温度后，测试所述封隔器胶筒混炼胶试片的拉伸强度和扯断伸长率。
[0018]本发明的优点是:与现有技术相比，本发明的高温封隔器胶筒的试验检测装置在其第一抵接部以及第二抵接部上分别设置有第一加热装置以及第二加热装置，第一加热装置和第二加热装置可以在胶筒试验过程中以热对流的方式加热胶筒，使胶筒受热均匀且始终处于高温环境中，借此来模拟封隔器胶筒在高温热采环境中胶筒的力学性能。本发明具有结构简单、操作方便、安全可靠的特点。
【附图说明】
[0019]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
[0020]图1为本发明的高温封隔器胶筒的试验检测装置的结构示意图。
[0021]以上附图的附图标记:1、套管；2、中心管；3、环形空间；4、胶筒；5、第一压板；6、压管；7、第一隔环；71、导流通道；8、第二压板；9、挡环；10、第一封堵件；11、第二封堵件；12、第三封堵件；13、第二隔环；14、第一打压孔；15、第二打压孔；16、第一打压头；17、第二打压头；18、密封件。
【具体实施方式】
[0022]结合附图和本发明【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的【具体实施方式】，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为