一种高温封隔器胶筒的试验检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及了石油开采中的封隔器，具体涉及一种高温封隔器胶筒的试验检测装置。
【背景技术】
[0002]封隔器指具有弹性的密封元件，借此封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间的环形空间并隔绝产层的工具。其中封隔器的弹性密封元件通常为胶筒，胶筒的力学特性、承压性能以及密封压差对石油开采现场的应用具有巨大的指导意义。因此，对封隔器胶筒的相应参数进行下井前的试验检测十分必要。
[0003]目前，国内提供了一种申请号为201310163818.0的实用新型专利。该实用新型专利公开了一种压缩式封隔器胶筒的试验检测工具，包括中心管、解封管和筒形的液缸外套，解封管的左端固定套接于中心管的右端内，液缸外套套设于解封管外，中心管的外径小于液缸外套的内径，液缸外套的左端与套设在所述中心管的右端外的挡环抵接，液缸外套的右端通过筒形的连接环与解封管密封连接，并且液缸外套与连接环固定连接，液缸外套与中心管之间形成封闭的环形空腔，环形空腔内设置有筒形的活塞和套设于解封管外的测量环，筒形活塞杆的左端套设于中心管的右端外，活塞杆的外径小于液缸外套的内径，并且活塞杆与挡环固定连接，活塞杆的右端与活塞固定连接，活塞能够推动挡环、活塞杆和测量环沿中心管的轴线滑动，在活塞与连接环之间，解封管的侧壁设置有通孔，在通孔的右侧中心管内设置有用于密封的密封头，在中心管的左端外固定套接有用于固定胶筒的调节环。
[0004]该压缩式封隔器胶筒的试验检测工具利用液压的方式压缩封隔器的胶筒，虽然能够实现对胶筒力学性能的试验检测，但是这种压缩式封隔器胶筒的试验检测工具没有直接对胶筒加热的装置，因此只能将该胶筒与高温导热油相连通以检测胶筒在高温条件下的力学性能。这样操作试验工序十分复杂，不能满足需要。
【实用新型内容】
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高温封隔器胶筒的试验检测装置，利用本实用新型的高温封隔器胶筒的试验检测装置可以直接检测封隔器胶筒在高温条件下的力学性能。
[0006]本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现:
[0007]本实用新型公开了一种高温封隔器胶筒的试验检测装置，其特征在于，它包括:套管，所述套管沿其自身轴线方向具有前后两端；中心管，所述中心管至少部分位于所述套管内并与所述套管形成环形空间，所述中心管能够穿设试验用的胶筒；第一抵接部，所述第一抵接部能相对所述中心管滑动以使所述胶筒封隔所述环形空间，所述第一抵接部上设有第一加热装置；与所述中心管相固定连接的第二抵接部，所述第二抵接部能与所述试验用的胶筒后端相抵接，所述第二抵接部上设有第二加热装置。
[0008]优选地，所述高温封隔器胶筒的试验检测装置包括用于测量所述第一抵接部与所述第二抵接部之间距离的测量装置。
[0009]优选地，所述高温封隔器胶筒的试验检测装置包括用于测量所述胶筒所受承载力的压力传感器。
[0010]优选地，所述第一抵接部包括沿垂直于所述套管的轴向延伸的第一压板和与所述第一压板的后端相抵接的压管，所述第一加热装置位于所述第一压板上；所述第二抵接部包括沿垂直于所述套管的轴向延伸的第二压板和与所述第二压板的前端相抵接的挡环，所述挡环固定连接在所述中心管上，所述第二加热装置位于所述第二压板上。
[0011]优选地，所述第一抵接部包括套设在所述中心管外的第一隔环，所述第一隔环的前端与所述压管的后端相抵接，所述第一隔环的后端能与所述胶筒的前端相抵接，所述第一隔环开设有导通所述压管的内腔与所述环形空间的导流通道，所述压管的前端设有第一封堵件，所述中心管的后端设有第二封堵件，所述压管的外壁上开设有第一打压孔；所述套管的后端设有第三封堵件，所述套管的外壁上连接能向所述环形空间内打压的第二打压孔。
[0012]优选地，所述中心管外壁上套设有第二隔环，所述第二隔环与所述挡环的前端相抵接。
[0013]本实用新型的优点是:与现有技术相比，本实用新型的高温封隔器胶筒的试验检测装置在其第一抵接部以及第二抵接部上分别设置有第一加热装置以及第二加热装置，第一加热装置和第二加热装置可以在胶筒试验过程中以热对流的方式加热胶筒，使胶筒受热均匀且始终处于高温环境中，借此来模拟封隔器胶筒在高温热采环境中胶筒的力学性能。本实用新型具有结构简单、操作方便、安全可靠的特点。
【附图说明】
[0014]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
[0015]图1为本实用新型的高温封隔器胶筒的试验检测装置的结构示意图。
[0016]以上附图的附图标记:1、套管；2、中心管；3、环形空间；4、胶筒；5、第一压板；6、压管；7、第一隔环；71、导流通道；8、第二压板；9、挡环；10、第一封堵件；11、第二封堵件；12、第三封堵件；13、第二隔环；14、第一打压孔；15、第二打压孔；16、第一打压头；17、第二打压头；18、密封件。
【具体实施方式】
[0017]结合附图和本实用新型【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的【具体实施方式】，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。
[0018]请参考附图1，本实用新型公开了一种高温封隔器胶筒的试验检测装置，它包括:套管1、中心管2、第一抵接部以及第二抵接部。套管I沿其自身轴线方向具有前后两端(附图1中套管的上方为前端，套管的下方为后端)。中心管2至少部分位于套管I内并与套管I形成环形空间3，中心管2能够穿设试验用的胶筒4。第一抵接部能相对中心管2滑动以使胶筒4封隔环形空间3，第一抵接部上设有第一加热装置(图中未示出)。与中心管2相固定连接的第二抵接部能与试验用的胶筒4后端相抵接，第二抵接部上设有第二加热装置(图中未示出)。
[0019]具体地，套管I和中心管2都为圆柱形的金属管，中心管2至少部分位于套管I内部的中心位置，中心管2的外侧可以套设有胶筒4，中心管2与套管I之间形成环形空间3。第一加热装置和第二加热装置分别位于第一抵接部和第二抵接部上，也就是说第一加热装置与第二加热装置分别位于胶筒4的前后两端，以这样的方式加热胶筒4，在第一加热装置与第二加热装置形成的空间内形成热对流，使胶筒4受热均匀稳定，利于创造高温环境以对胶筒4进行高温条件下的力学性能检测。
[0020]第一抵接部位于胶筒4的前端，第二抵接部位于胶筒4的后端并与胶筒4的后端相抵接，第二抵接部与中心管2相固定连接。第一抵接部具有至少两个工作位置，第一抵接部位于第一工作位置时，第一抵接部与胶筒4的前端相接触，第一抵接部位于第二工作位置时，第一抵接部向后运动压缩胶筒4，胶筒4受压力后抵住固定在中心管2上的第二抵接部，第二抵接部不运动，这样就使得胶筒4向径向膨大封隔中心管2与套管I之间的环形空间3。
[0021]本实用新型与现有技术相比，本实用新型的高温封隔器胶筒的试验检测装置在其第一抵接部以及第二抵接部上分别设置有第一加热装置以及第二加热装置，第一加热装置和第二加热装置可以在胶筒4试验过程中以热对流的方式加热胶筒4，使胶筒4受热均匀且始终处于高温环境中，借此来模拟封隔器胶筒在高温热采环境中胶筒的力学性能。
[0022]另外，高温封隔器胶筒的试验检测装置还包括用于测量第一抵接部与第二抵接部之间距离的测量装置(图中未示出)和用于测量胶筒4所受承载力的压力传感器(图中未示出)。借此来检测胶筒4的压缩距以及所受的承载力。
[0023]优选地，第一抵接部包括沿垂直于套管I的轴向延伸的第一压板5和与第一压板5的后端相抵接的压管6，第一加热装置位于第一压板5上。第二抵接部包括沿垂直于套管I的轴向延伸的第二压板8和与第二压板8的前端相抵接的挡环9，挡环9固定连接在中心管2上，第二加热装置位于第二压板8上。
[0024]在此实施方式中，第一压板5受力后，抵着压管6向后运动压缩胶筒4，胶筒4在挡环9和第二压板8的阻挡下，只能向径向膨大，逐渐封堵住中心管2与套管I之间的环形空间3。
[0025]在另一个实施方式中，第一抵接部包括套设在中心管2外的第一隔环7，第一隔环7的前端与压管6的后端相抵接，第一隔环7的后端能与胶筒4的前端相抵接，第一隔环7开设有导通压管6的内腔与环形空间3的导流通道71，压管6的前端设有第一封堵件10，中心管2的后端设有第二封堵件11，压管6的外壁上开设有第一打压孔14。套管I的后端设有第三封堵件12，套管I的外壁上连接能向环形空间3内打压的第二打压孔15。
[0026]具体地，压管6套接在套管I的内部，压管6与套管I之间设有密封件18，密封件18可以为密封圈。第三封