2缸流入通路、设置在前述第I缸流入通路中的第I计测开始阀、设置在前述第2缸流入通路中的第2计测开始阀，前述预定计测准备位置为前述第I缸流入通路与前述第2缸流入通路之间的中间位置，在前述计测活塞处于前述中间位置的状态下，通过关闭前述第I计测开始阀，并打开前述第2计测开始阀，使前述计测活塞停止，通过打开前述第I计测开始阀，并关闭前述第2计测开始阀，使前述计测活塞从上游侧向下游侧移动。
[0022]第7技术手段的特征在于，在第I?第6中任一项的技术手段中，前述计测活塞具有沿周向埋入的磁性体，前述计测缸在前述计测缸的上游侧与下游侧隔着前述预定距离具有两个检测机构，所述两个检测机构检测埋入前述计测活塞中的磁性体。
[0023]第8技术手段的特征在于，在第I?第7中任一项的技术手段中，在前述计测缸的上游端以及下游端具备能够开闭的与外气连通的阀。
[0024]发明效果
根据本发明，不存在对计测活塞施加超过必要限度的载荷的情况，此外，即使在大流量的情况下，也能使计测活塞停止在预定计测准备位置，因此能够进行准确的计量。
【附图说明】
[0025]图1是示出了本发明的第I实施形态的活塞校准仪的外观构造示例的正视图。
[0026]图2是示出了本发明的第I实施形态的活塞校准仪的外观构造示例的俯视图。
[0027]图3是示意性地示出了包含有本发明第I实施形态的活塞校准仪的检验系统的构造示例的图。
[0028]图4是示出了计测活塞的构造示例的图。
[0029]图5是示意性地示出了本发明的第2实施形态的活塞校准仪的构造示例的图。
[0030]图6是示意性地示出了本发明的第3实施形态的活塞校准仪的构造示例的图。
[0031]图7是示意性地示出了本发明的第4实施形态的活塞校准仪的构造示例的图。
[0032]图8是示意性地示出了本发明的第5实施形态的活塞校准仪的构造示例的图。
[0033]图9是用于说明本发明的活塞校准仪的初始操作示例的图。
[0034]图10是用于说明本发明的活塞校准仪的复位操作示例的图。
[0035]图11是用于说明本发明的活塞校准仪的计量准备操作示例的图。
[0036]图12是用于说明本发明的活塞校准仪的计量操作示例的图。
[0037]图13是用于说明专利文献I记载的活塞校准仪的操作的示意图。
【具体实施方式】
[0038]以下，将参照附图来说明与本发明的活塞校准仪相关的优选实施形态。
[0039](第I实施形态)
图1、2是示出本发明的第I实施形态的活塞校准仪的外观构造示例的图。图1是正视图，图2是俯视图。图中，I表示活塞校准仪，2表示计测缸，3表示上游端，4表示下游端，5、6表示排气阀，7表示流体流入口，8表示流体流出口，9表示计测活塞，10、11表示磁性开关，12表不液压缸，13表不活塞杆，dl、d2表不排水器(排水阀)。
[0040]活塞校准仪I具备:计测缸2，其由使流体流入的上游端3以及使流体流出的下游端4形成；液压缸12，其与计测缸2的下游端侧连结；计测活塞9，其在计测时通过从上游端3流入的流体在计测缸2内从上游侧向下游侧移动预定距离L，从而排出基准体积的流体；活塞杆13，其可移动地容纳在液压缸12中。计测活塞9例如由铝形成，计测缸2例如由SUS (不锈钢)等形成。
[0041]在计测缸2内，插入作为移动体的计测活塞9，该计测活塞9在计测时通过所测流体的流体压力发生移动，从而排出基准体积的流体。在液压缸12内，插入活塞杆13，该活塞杆13在被设置于构成下游端4的流出侧端面板上的轴颈轴承(未示出)液密地支承的状态下，在液压缸12内滑动。排气阀5、6以及排水器dl、d2是能够开闭的与外气连通的阀，并根据活塞校准仪I的操作状态酌情开闭。
[0042]本发明的活塞校准仪I中，计测活塞9与活塞杆13分体形成，并且具备计测准备位置停止机构14，其使计测活塞9停止在上游侧的预定的计测准备位置。而且，还构造为在使计测活塞9返回上游侧的预定的计测准备位置的复位操作时，活塞杆13使计测活塞9从下游侧向上游侧移动，并且在计测准备位置停止机构14使计测活塞9停止于预定的计测准备位置之后，只使活塞杆13从上游侧向下游侧移动从而容纳在液压缸12内。
[0043]本实施形态的计测准备位置停止机构14具备:与计测缸2的上游端侧周部3b的上游侧连接的第I缸流入通路141 ;与计测缸2的上游端侧周部3b的下游侧连接的第2缸流入通路142 ;与第I缸流入通路141和计测缸2的上游端盖部3a连接的旁通管143 ;设置于旁通管143中的回流阀144。在本例的情况下，预定的计测准备位置为第I缸流入通路141的位置，在计测活塞9封闭住第I缸流入通路141的状态下，回流阀144被封闭，从而使计测活塞9停止在预定的计测准备位置。注意，计测活塞9只要封闭第I缸流入通路141即可，可与计测缸2的上游端盖部3a的内面接触，也可以不与之接触。
[0044]此外，计测活塞9具有沿周向埋入的磁性体91。计测缸2沿着计测缸2的长边方向(上游侧和下游侧)在分离预定距离L的位置处具有磁性开关10、11，其相当于检测埋入计测活塞9中的磁性体91的两个检测机构。通过这两个磁性开关10、11，检测计测活塞9是否移动了预定距离L。也就是说，由计测活塞9移动预定距离L所排出的流体体积成为基准体积。注意，磁性开关10、11间的预定距离L是可变的，由此能够调整基准体积。
[0045]图3是示意性地示出了包含有本发明的活塞校准仪的检验系统的构造示例的图。图中，15、16表示磁性开关，17表示气压液压转换单元，18表示流路切换阀，71表示第I缸流入口，72表示第2缸流入口，81表示第I缸流出口，82表示第2缸流出口。流体流入口 7经由第I缸流入通路141与第I缸流入口 71连接，经由第2缸流入通路142与第2缸流入口 72连接。此外，流体流出口 8同样地经由缸流出通路与第I缸流出口 81以及第2缸流出口 82连接。此外，流体流入口 7与流体流出口 8经由流路切换阀18连接。
[0046]气压液压转换单元17构成为具备气压供给源171、四方向电磁阀等切换阀172、气压液压转换部173、174、给压口 175、176。来自气压供给源171的气压由切换阀172切换供给目的地，并被供给至气压液压转换部173或者气压液压转换部174。气压液压转换部173将从气压供给源171供给来的气压转换成液压，并将转换后的液压从给压口 175供给到液压缸12内。由此，使活塞杆13向靠近计测缸2的方向移动。
[0047]同样地，气压液压转换部174将从气压供给源171供给来的气压转换成液压，并将转换后的液压从给压口 176供给到液压缸12内。由此，使活塞杆13向远离计测缸2的方向移动。也就是说，气压液压转换单元17为这样一种装置，其通过开闭给压口 175、176，向液压缸12内导入液压，或者从液压缸12内排出液压，从而移动或者保持液压缸12内的活塞杆13。注意，根据计测缸的口径，也可以使用液压泵来代替气压液压转换单元。
[0048]此外，沿形成活塞杆13的头部的周向埋入未示出的磁性体，通过设置于液压缸12的外周面上的两个磁性开关15、16检测它，能够确定活塞杆13处于液压缸12的何处。
[0049]具体而言，除了使计测活塞9返回上游侧的预定计测准备位置的复位操作以外，活塞杆13为容纳在液压缸12内的状态，在该状态下，活塞杆13的一端处于磁性开关16附近，从而使磁性开关16变成接通状态。因此，只要磁性开关16为接通状态，就能确定活塞杆13为容纳在液压缸12内的状态。此外，在上述复位操作中，活塞杆13沿靠近计测缸2的方向移动，因此磁性开关16从接通变为断开。也就是说，只要磁性开关16为断开状态，就能确定活塞杆13通过复位操作处于从液压缸12向计测缸2中突出的状态。进而，在通过该复位操作使计测活塞9返回到计测准备位置时，磁性开关15从断开变为接通。
[0050]如上所述，根据液压缸12内的活塞杆13的状态，气压液压转换单元17进行适当的液压控制，从而移动或者保持活塞杆13。
[0051]如上述那样，本实施形态的活塞校准仪I中，计测活塞9与活塞杆13是分体形成的，在复位操作时，活塞杆13使计测活塞9从下游侧向上游侧移动。这时，流路切换阀18以及回流阀144共同打开。进而，计测准备位置停止机构14使计测活塞9停止在上游侧的预定计测准备位置。具体而言，在计测活塞9封闭第I缸流入通路141的状态下，回流阀144从开变为闭。由此，计测活塞9停止在第I缸流入通路141的位置。注意，流体从第2缸流入通路142流入。进而，在使计测活塞9停止之后，只使活塞杆13从上游侧向下游侧移动，从而容纳在液压缸12内。
[0052]如上所述，移动后的计测活塞9停止在上游侧的预定计测准备位置。在该状态下，打开流路切换阀18，并关闭回流阀144。进而，在开始计测的情况下，关闭流路切换阀18，并打开回流阀144，从而使从流体流入口 7流入的流体从旁通管143流入计测缸2内。通过该流体的压力使计测活塞9向下游侧移动从而进行计量。
[0053]通过采用上述构造，即使在计测活塞9在计测中发生旋转等的情况下，计测活塞9也不会受到超过必要限度的载荷，从而使得计