压，或者利用皮带传动机构将带弯头的取样管107旋转到正对风粉流动方向，使得带 弯头的取样管107构成风粉流通的旁路，或者利用丝杆传动机构将取样盒116送入风粉管 道1内取样，实现从风粉管道中取出煤粉，然后利用丝杆传动机构将取出的煤粉送入型腔 中，通过单冲式或多冲式的粉末压片方法，W20~30吨的压力将煤粉压制成煤饼，再利用 激光诱导击穿光谱技术对煤饼的煤质特性进行在线检测。
[0080] 如果采用上述的单冲式煤粉压饼方法，当取出的煤粉进入煤粉储存仓204后，加 料驱动电机201开启，煤粉储存仓204受加料驱动电机201连接的丝杆202的作用向靠近 型腔208方向运动，最终移动到型腔208上方，转动驱动电机203开启，煤粉储存仓204受 转动驱动电机203的作用W丝杆202为轴线转动，使得煤粉储存仓204内的煤粉进入型腔 208,此时第一加压机构205开启，压饼冲头207下压，加料驱动电机201变向，煤粉储存仓 204向原方向的反方向运动，当压饼冲头207运动到预定距离后，型腔208内的煤粉在压饼 冲头207的作用下压制成煤饼，然后压饼冲头207向上运动至型腔208外，此时旋转驱动电 机211开启，旋转平台210在旋转驱动电机211的作用下W旋转平台转轴212为轴线转动， 将型腔208连同煤饼旋转至激光测试区域228,利用激光诱导击穿光谱技术对煤饼的煤质 特性进行检测，检测完成后旋转平台210将型腔208连同煤饼旋转至煤饼回收孔214上方， 此时第二加压机构206开启，排饼冲头209下压，当排饼冲头209运动到预定距离后，煤饼 与型腔208分离，并由煤饼回收孔214落入煤饼回收仓215,完成一次压饼过程。
[0081] 如果采用上述的多冲式煤粉压饼方法，当取出的煤粉进入煤粉储存仓204后，加 料驱动电机201开启，煤粉储存仓204受加料驱动电机201连接的丝杆202的作用向靠近 型腔219方向运动，最终移动到型腔219上方，转动驱动电机203开启，煤粉储存仓204受 转动驱动电机203的作用W丝杆202为轴线转动，使得煤粉储存仓204内的煤粉进入型腔 219,此时第一加压机构216和第二加压机构217开启，上冲218下压，下冲220上移，加料驱 动电机201变向，煤粉储存仓204向原方向的反方向运动，当上冲218运动到预定距离后， 型腔219内的煤粉在上冲218和下冲220的作用下压制成煤饼，然后上冲218向上运动，下 冲220上移将煤饼送至型腔219外，此时煤饼推送驱动电机225开启，煤饼推送挡板222在 煤饼推送驱动电机225的作用下将煤饼推送至激光测试区域228,利用激光诱导击穿光谱 技术对煤饼的煤质特性进行检测，检测完成后煤饼推送挡板222将煤饼推送至煤饼回收孔 226,煤饼由煤饼回收孔226落入煤饼回收仓227,完成一次压饼过程。
[0082] 上述的利用激光诱导击穿光谱技术对煤饼的煤质特性进行检测的工作过程为，激 光器301发出的脉冲激光经过聚焦透镜302聚焦后击打在煤饼表面，在煤饼表面上方形成 等离子体并发光，光纤探头304对等离子体发射光谱进行收集，收集到的光信号经过光纤 305传输到光谱仪303中实现光谱数据的采集，将采集的数据传输到计算机306进行分析处 理，根据计算机306中煤质特性的定量分析模型，能够得到低阶煤的煤质特性。
[0083]上述实施例并非【具体实施方式】的穷举，还可有其他的实施例，上述实施例目的在 于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本 发明的保护范围内。
[0084] 此专利说明书使用实例去展示本发明，其中包括最佳模式，并且使熟悉本领域的 技术人员制造和使用此项发明。此发明可授权的范围包括权利要求书的内容和说明书内的
【具体实施方式】和其它实施例的内容。该些其它实例也应该属于本发明专利权要求的范围， 只要它们含有权利要求相同书面语言所描述的技术特征，或者它们包含有与权利要求无实 质差异的类似字面语言所描述的技术特征。
[0085] 所有专利，专利申请和其它参考文献的全部内容应通过引用并入本申请文件。但 是如果本申请中的一个术语和已纳入参考文献的术语相冲突，W本申请的术语优先。
[0086] 本文中公开的所有范围都包括端点，并且端点之间是彼此独立地组合。
[0087] 需要注意的是，"第一"，"第二"或者类似词汇并不表示任何顺序，质量或重要性， 只是用来区分不同的技术特征。结合数量使用的修饰词"大约"包含所述值和内容上下文 指定的含义。（例如；它包含有测量特定数量时的误差）。
【主权项】
1. 一种煤质特性在线检测装置，其特征在于，包括煤粉取样子系统（100)、煤粉压饼子 系统（200)和光谱采集分析子系统（300)。2. 根据权利要求1所述的煤质特性在线检测装置，其特征在于，所述的煤粉取样子系 统（100)采用下列方法之一或下列任意两种或两种以上方法的组合进行取样： a. 利用负压抽吸作用取样； b. 利用风粉流动作用取样； c. 利用机械手取样。3. 根据权利要求2所述的煤质特性在线检测装置，其特征在于，所述的取样为从安装 在燃煤发电机组磨煤机出口与燃烧器入口之间的垂直或水平的风粉管道（1)内的合适位 置处的风粉混合物中取得低阶煤的煤粉。4. 根据权利要求3所述的煤质特性在线检测装置，其特征在于，所述的垂直的风粉管 道（1)内的合适位置处距离磨煤机出口大于300mm，并且距离风粉管道弯头与垂直风粉管 道（1)的连接处大于300mm。5. 根据权利要求3所述的煤质特性在线检测装置，其特征在于，所述的水平的风粉管 道（1)内的合适位置处距离燃烧器入口大于300mm，并且距离风粉管道弯头与水平风粉管 道（1)的连接处大于300mm。6. 根据权利要求3所述的煤质特性在线检测装置，其特征在于，所述的风粉管道（1)的 内径为1〇〇~1000mm。7. 根据权利要求3所述的煤质特性在线检测装置，其特征在于，所述的低阶煤的恒湿 无灰基高位热值小于24MJ/kg。8. 根据权利要求3所述的煤质特性在线检测装置，其特征在于，所述的煤质特性包括 下列指标之一或下列任意两个或两个以上指标的组合：热值、灰分含量、挥发分含量、水分 含量、碳含量和硫含量，其中热值的范围是恒湿无灰基高位热值小于24MJ/kg，挥发分含量 的范围是空干基挥发分含量为0~50%，灰分含量的范围是空干基灰分含量为0~40%， 水分含量的范围是空干基水分含量为〇~50%，碳含量的范围是空干基碳含量为40~ 90%，硫含量的范围是空干基硫含量为0~10%。9. 根据权利要求3所述的煤质特性在线检测装置，其特征在于，所述的风粉混合物在 管道中满足下列指标之一或下列任意两个或两个以上指标的组合：流速为10~50m/s，温 度为50~300°C，湿度为0~75%，煤粉浓度为5~2000g/m 3。10. 根据权利要求3所述的煤质特性在线检测装置，其特征在于，所述的煤粉的物 理特征满足下列指标之一或下列任意两个或两个以上指标的组合：筛分平均粒径为〇~ 1000 ym，形状不规则度为1:1到10000:1，堆积密度为0.4~0.9t/m3。11. 根据权利要求2所述的煤质特性在线检测装置，其特征在于，所述的利用负压抽 吸作用取样的煤粉取样子系统（100)包括取样管（101)、煤粉输送管（103)、压缩空气箱 (104)、旋风分离器（105)，取样管（101) -端穿入磨煤机出口与燃烧器入口之间的风粉管 道（1)上的一个开口中，取样管（101)另一端与煤粉输送管（103)相连，煤粉输送管（103) 的一个分支与旋风分离器（105)的入口连接，煤粉输送管（105)的另一个分支与压缩空气 箱（104)连接。12. 根据权利要求11所述的煤质特性在线检测装置，其特征在于，所述的利用负压抽 吸作用取样的煤粉取样子系统（100)，还包括废气排出管（106)，废气排出管（106)的一端 与旋风分离器（105)的气体分离口连接，废气排出管（106)的另一端穿入风粉管道（1)上 的另一个开口中。13. 根据权利要求11或12所述的煤质特性在线检测装置，其特征在于，在取样管 (101)、煤粉输送管（103)和废气排出管（106)上分别安装有阀门（102)。14. 根据权利要求2所述的煤质特性在线检测装置，其特征在于，所述的利用风粉流动 作用取样的煤粉取样子系统（100)包括