所述高压连接箱I的部位被绝缘套管6包裹。所述内构件结构简单，制作方便，节约测试成本，且测试方便。
[0040]步骤二，测试电源5与高压连接箱I内的复合电极2金属端连接，接地线7与高压连接箱I连接；通过连接测试电源5、复合电极2的金属端和高压连接箱I完成供电单元路径。
[0041]步骤三，在所述透明工况模拟箱3内倒入介质直至没过所述复合电极2 ;通过倒入所述介质，模拟所述复合电极2所面临的工况，即所述复合电极2 —端淹没于所述介质中。可选的，所述介质可以为水、油或乳化液等的单一的介质，或者多种介质的混合。进一步的，对于所述介质进行温度调节。
[0042]通过倒入不同的介质，模拟所述复合电极2处于不用工况下的问题。通过温度调节，使本方法能够模拟所述复合电极2在不同温度下的耐压性能。通过控制添加不同种类不同温度的介质，使得本方法能够模拟复合电极2使用的不同工况，提供耐压测试检查，减少击穿风险。本方法使用范围更广，测试更准确。所述透明工况模拟箱3采用透明材质，利于观察复合电极2在供电条件下的状态。
[0043]步骤四，在所述高压连接箱I内倒入变压器油；所述变压器油需要在长周期不间断耐压测试时注入。
[0044]步骤五，将所述测试电源5通电，调节所述测试电源5电压，进行耐压测试。通过不断变大的电源电压，测试出所述复合电极2能够经受多大的电压而不被击穿，能够准确的测试出所述复合电极2被击穿时的临界电压。
[0045]本发明提供的所述复合电极2的耐压测试方法，将所述复合电极2的击穿电压进行提前测试，避免在高含水原油静电脱水中电场的建立和设备的长周期运转中出现安全事故。有效的保证了生产安全，降低了实际生产过程中的停工检修风险。
[0046]基于此，本发明较之原有技术，具有能够模拟所述复合电极2需要面临的各种工况，易于观察所述复合电极2所处状态，准确的测试出所述复合电极2被击穿时的临界电压的优点，避免了在安全事故的发生，有效的保证了生产安全。
[0047]如图1-2所示，本实施例的可选方案中，所述透明工况模拟箱3内还设置有竖直的支撑杆8 ;所述支撑杆8上端设置有开孔，所述复合电极2的非金属端插装在所述开孔内。
[0048]通过所述支撑杆8，支撑所述复合电极2，使其保持稳定，便于对与所述复合电极2进行耐压测试，避免所述复合电极2因为重力的原因产生倾斜晃动，导致其与所述高压引线3的连接不稳定，影响测试效果，容易引发安全事故。
[0049]如图1所示，本实施例的可选方案中，所述复合电极2设置为多根；多根所述复合电极2与所述高压连接箱I可拆卸连接，连接处分别设置有绝缘垫片。
[0050]将所述复合电极2设置为多根，测试者可以同时进行多根所述复合电极2的耐性性能，节省了测试时间，提高了测试效率，能够降低测试成本。同时，多根所述复合电极2与所述高压连接箱I可拆卸连接，便于拆卸组装，进一步减小了测试时间，提高了测试效率，在实际生产过程中有着重要意义
[0051]将一组所述复合电极2测试完毕后，放出所述变压器油，更换下一组电极杆，重复1-5步骤进行耐压试验。通过本申请的所述测试方法，能够不停地测试多组所述复合电极2，简便快捷，效率较高。
[0052]本实施例的可选方案中，所述多根复合电极2适合涂覆、喷涂、热缩、浇铸等多种工艺形式的绝缘电极。本测试方法适合多种形式的复合电极2，适用范围广。
[0053]如图2所示，本实施例的可选方案中，所述步骤四中，所述述高压连接箱I的上端设置进油孔，下端设置有出油孔；所述透明工况模拟箱3外设置有变压器油储存罐9，所述变压器油储存罐9的出油口通过循环栗10与所述高压连接箱I上端的进油孔连接；所述变压器油储存罐9的进油口通过管道与所述高压连接箱I的出油孔连通；所述管道上设置截止阀11。
[0054]通过所述循环栗10提供动力，使所述变压器油储存罐9中的变压器油抽入所述高压连接箱I中。在需要更换变压器油时，打开所述截止阀11，将所述变压器油放出。通过所述循环栗10完全实现自动循环，不需要人工添加所述变压器油，节省测试时间，提高测试效率。
[0055]本实施例的可选方案中，所述步骤五中测试电源5的调压范围为0-50KV。进一步的，所述步骤五中耐压测试的耐压时间不小于30min。
[0056]通过准确的电压调节，能够精确的得到所述复合电极2的击穿电压。不小于30min的耐压测试，避免了因测试时间过短而导致测试结果不准确。
[0057]本实施例的可选方案中，所述步骤五中测试电源5能够实现直流、交流、脉冲供电的任意切换。
[0058]多样化的电源选择，有利于考察所述复合电极2对不同测试电源5的耐压性能，丰富耐压参数指标，能够规范复合电极2的使用，针对不同的电源，选取不同的所述复合电极2。
[0059]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种复合电极的耐压测试方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一，将由复合电极与高压连接箱连接后组成的内构件放入透明工况模拟箱； 步骤二，测试电源与高压连接箱内的复合电极金属端连接，接地线与高压连接箱连接; 步骤三，在所述透明工况模拟箱内倒入介质直至没过所述复合电极； 步骤四，在所述高压连接箱内倒入变压器油； 步骤五，将所述测试电源通电，调节所述测试电源电压，进行耐压测试。2.根据权利要求1所述的复合电极的耐压测试方法，其特征在于，步骤一中的所述内构件包括所述高压连接箱和所述复合电极；所述复合电极的金属端与所述高压连接箱连接；所述金属端与高压引线的一端连接；所述高压引线的另一端穿出所述高压连接箱，与位于所述透明工况模拟箱外的测试电源连接；所述高压引线穿出所述高压连接箱的部位被绝缘套管包裹。3.根据权利要求2所述的复合电极的耐压测试方法，其特征在于，所述透明工况模拟箱内还设置有竖直的支撑杆；所述支撑杆上端设置有开孔，所述复合电极的非金属端插装在所述开孔内。4.根据权利要求3所述的复合电极的耐压测试方法，其特征在于，所述复合电极设置为多根；多根所述复合电极与所述高压连接箱可拆卸连接，连接处分别设置有绝缘垫片。5.根据权利要求4所述的复合电极的耐压测试方法，其特征在于，所述多根复合电极包括涂覆、喷涂、热缩或浇铸工艺制成绝缘电极。6.根据权利要求1所述的复合电极的耐压测试方法，其特征在于，所述步骤四中，所述述高压连接箱的上端设置进油孔，下端设置有出油孔；所述透明工况模拟箱外设置有变压器油储存罐，所述变压器油储存罐的出油口通过循环栗与所述高压连接箱上端的进油孔连接；所述变压器油储存罐的进油口通过管道与所述高压连接箱的出油孔连通；所述管道上设置截止阀。7.根据权利要求1所述的复合电极的耐压测试方法，其特征在于，所述步骤三中的介质包括水、油或乳化液。8.根据权利要求1所述的复合电极的耐压测试方法，其特征在于，所述步骤五中测试电源的调压范围为0-50KV。9.根据权利要求1所述的复合电极的耐压测试方法，其特征在于，所述步骤五中耐压测试的耐压时间不小于30min。10.根据权利要求1所述的复合电极的耐压测试方法，其特征在于，所述步骤五中测试电源能够实现直流、交流、脉冲供电的任意切换。
【专利摘要】本发明提供了一种复合电极的耐压测试方法，涉及原油电脱水脱盐领域，所述复合电极的耐压测试方法包括如下步骤:步骤一，将由复合电极与高压连接箱连接后组成的内构件放入透明工况模拟箱；步骤二，测试电源与高压连接箱内的复合电极金属端连接，接地线与高压连接箱连接；步骤三，在所述透明工况模拟箱内倒入介质直至没过所述复合电极；步骤四，在所述高压连接箱内倒入变压器油；步骤五，将所述测试电源通电，调节所述测试电源电压，进行耐压测试。本申请的复合电极的耐压测试方法，解决了现有技术中电脱水脱盐设备存在安全隐患的技术问题。
【IPC分类】G01R31/12
【公开号】CN105067977
【申请号】CN201510477688
【发明人】曹振兴, 崔新安, 申明周, 李春贤, 汪实彬, 刘家国, 李晓炜
【申请人】中石化炼化工程（集团）股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月6日