微量配方计量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及配方计量加工技术领域，具体涉及一种微量配方计量装置。
【背景技术】
[0002]在塑胶、食品、化工和医药等领域，需要使用多种原料作为配料以达到最佳的功能特效。由于产品种类繁多，配方千变万化，需要随时随地更换原料种类，比例和重量，因此精确又快速的配方计量设备是必备的。
[0003]现有技术中的计量配方主要有两种，人工计量配置和自动化的配方计量装置。无论是人工计量配方和自动化的配方都不具备入料的保密以及防错功能，在出现计量错误的情况下也无法及时发现和排错。例如专利号为ZL200620004570.9的专利所公开的微量配方计量装置不具备计量排错、入料防呆、产品异常追溯等功能，而且其是通过人机界面进行操作的，不便于与计算机进行信息交换、资料存储空间有限、生产报表记录不完整、生产排程储存量少、信息化程度较低。期望一种更加智能化的微量配方计量装置。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提出了一种微量配方计量装置，能够实现入料的保密和防错，在出现计量错误的情况下能够及时发现并将错误的配料排出，提高了配方计量过程的效率和准确性。
[0005]本发明提供了一种微量配方计量装置，包括:多个储存桶，所述储存桶用于承装对应的原料，所述储存桶上设有桶盖；承料桶，从储存桶中接收原料；输送装置，用于将承料桶输送到对应储存桶的下方；称重传感器，用于测量承料桶的质量；与储存桶对应的入料装置，所述入料装置用于获得原料包的第一信息并与预存的第二信息对比，并根据对比结果控制所述桶盖的打开和锁止。
[0006]优选地，在第一信息与第二信息匹配的情况下，所述入料装置控制所述桶盖打开，原料包中的原料进入所述储存桶，在第一信息与第二信息不匹配的情况下，所述入料装置控制桶盖锁止。
[0007]优选地，在第一信息和第二信息不匹配的情况下，所述入料装置发出声音报警。
[0008]优选地，所述第一信息包括原料名称、对应的储存桶编号以及保质期范围；第二信息包括原料名称、对应的储存桶编号、原料重量以及当天时间。
[0009]优选地，所述入料装置包括:读取单元，用于读取原料包的第一信息；第一存储单元，用于存储所述第二信息；对比单元，用于判断第一信息和第二信息是否匹配；桶盖控制单元，用于控制桶盖的打开和锁止。
[0010]优选地，所述原料包上贴有条码，所述入料装置通过扫描所述条码获得所述第一
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[0011]优选地，所述微量配方计量装置还包括排错装置和排错通道，所述称重传感器在承料桶从储存桶接收原料之前测量承料桶以获得第一质量，在承料桶从储存桶接收原料之后测量承料桶以获得第二质量；所述排错装置在第二质量与第一质量之差大于第一阈值或小于第二阈值时，将承料桶输送到所述排错通道；所述排错通道用于将所述承料桶排出所述微量配方计量装置。
[0012]本发明的微量配方计量装置通过入料装置控制储存桶的桶盖的打开和锁止，实现了入料保密和防错等功能。通过控制机及程序实现原料存量、来源和保质期的管控以及工单管理，提高了信息化的程度。
【附图说明】
[0013]通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中:
[0014]图1为根据本发明实施例的微量配方计量装置的示意性顶视结构图；
[0015]图2为根据本发明实施例的微量配方计量装置的入料装置的示意性框图；
[0016]图3为根据本发明实施例的微量配方计量装置的入料装置的示意性工作流程图；以及
[0017]图4为根据本发明另一实施例的微量配方计量装置的示意性框图。
【具体实施方式】
[0018]以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
[0019]除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]图1为根据本发明实施例的微量配方计量装置的示意性顶视结构图。该微量配方计量装置包括:多个储存桶100、承料桶300、输送装置500、排错装置600、排错通道700、控制机800以及未在图中示出的入料装置。
[0021]多个储存桶100，分别用于承装对应的原料，每个储存桶100上设有桶盖。本微量配方计量装置包括与储存桶100对应的工位110。
[0022]承料桶300，按照预定的顺序从储存桶中接收预定量的原料。在计量时，储存桶100通过螺旋供料机或者皮带输送机向承料桶300送料。承料桶300的下方设有带称重传感器的升降台。升降台带动称重传感器升起，使得称重传感器托起承料桶300，测量承料桶300的重量；测量完成后升降台带动称重传感器下降，使得承料桶300同称重传感器分离。
[0023]当承料桶300通过输送装置500进入与储存桶100对应的工位后，在从储存桶100接料前，升降台带动称重传感器升起，测量承料桶300的重量获得第一质量并发送给排错装置600 ;在承料桶300从储存桶100接料后，称重传感器测量承料桶300的重量获得第二质量并发送给排错装置600，之后升降台下降，称重传感器同承料桶300分离，承料桶300通过输送装置500输送到下一个工位。
[0024]输送装置500，用于将承料桶300按照预定的顺序输送到与储存桶100对应的工位。
[0025]每个储存桶100上设有对应的入料装置，入料装置控制对应的储存桶100的桶盖的打开和锁止。等待加入储存桶100的原料装在原料包中，在原料包上贴有原料条码。入料装置中包括读取单元。该读取单元可以通过扫描原料条码来获得第一信息，第一信息的内容包括原料名称、对应的储存桶编号、原料重量以及保质期范围等。入料装置根据第一信息控制储存桶100的桶盖的打开和锁止。
[0026]排错装置600在第二质量与第一质量之差大于第一阈值或小于第二阈值时，将承料桶300输送到排错通道700。排错通道700将承料桶300排出微量配方计量装置。
[0027]图2为根据本发明实施例的入料装置的示意性框图，入料装置200包括:读取单元201、存储单元202、比较单元203以及桶盖控制单元204。
[0028]读取单元201用于读取原料包上的条码以获得第一信息。第一信息的内容包括原料包中的原料名称、对应的储存桶编号、原料重量以及保质期范围。
[0029]存储单元202用于存储预存的第二信息，第二信息包括原料名称、对应的储存桶编号、原料重量以及当天的时间。
[0030]比较单元203比较第一信息和第二信息，在第一信息和第二信息匹配的情况下向桶盖控制单元204发出第一信号；在第一信息和第二信息不匹配的情况下向桶盖控制单元204发出第二信号。其中，第一信息和第二信息匹配是指原料名称、对应的储存桶编号、原料重量分别相同，入料的当天在保质期范围内。
[0031]桶盖控制单元204在收到第一信号后，打开桶盖以使得原料包中的原料进入储存桶100 ;桶盖控制单元204在收到第二信号后，控制桶盖锁止并发出声音报警。
[0032]图3为根据本发明实施例的入料装置的示意性工作流程图。
[0033]在步骤S201，读取单元201用于读取原料包上的条码以获得第一信息。
[0034]在步骤S202，比较单元203判断第一信息和第二信息匹配是否匹配。在第一信息和第二信息匹配的情况下进入步骤S203 ;在第一信息和第二信息不匹配的情况下进入步骤 S204。
[0035]在步骤S203，桶盖控制单元204打开桶盖。
[0036]在步骤S204，桶盖控制单元204控制桶盖锁止并报警。
[0037]本实施例的微量配方计量装置通过设置入料装置消除了操作人员疏忽导致的误投料，提高了入料的精确度和效率，还能实现原料种类的保密；通过设置排错装置，能够及时发现计量错误，并能实现错误溯源。
[0038]图4为根据本发明另一实施例的微量配方计量装置的示意性框图，本实施例的微量配方计量装置包括:多个储存桶100、承料桶300、输送装置500、排错装置、排错通道、称重传感器、入料装置200、集尘装置900、上架台520、下架台510、多个升降台511以及控制机 800。
[0039]多个储存桶100，分别用于承装对应的原料，储存桶100上设有桶盖。在架台501设有与储存桶对应的工位。
[0040]承料桶按照预定的顺序从储存桶中接收对应的原料。在计量时，储存桶100通过螺旋供料机或者皮带输送机向承料桶送料。工位的下方设有带称重传感器的升降台511。升降台511带动称重传感器升起，使得称重传感器托起承料桶300，测量承料桶300的重量；测量完成后升降台带动称重传感器下降，使得承料桶300同称重传感器分离。当承料桶进入储存桶100对应的工位后，在从储存桶100接料前，升降台511上升，称重传感器测量承料桶的重量获得第