入后箱体变形，压实在箱体前表面和后表面上的H型钢在上箱体23和下箱体24对接位置的下方分为上节段31和下节段32，所述上节段31和下节段32间通过螺栓紧固，螺栓连接使箱体拆装更加方便，上节段31和下节段32间设有垫板33，通过垫板33可以调节上节段31和下节段32连接后的高度，易于拆装和重复使用。
[0019]当一个换热主体I完成氦检漏以后，需要吊出来并更换下一个换热主体1，此时需要将上箱体23和下箱体24切割开。所述上箱体23和下箱体24之间设有长板条25，上箱体23的侧壁和下箱体24的侧壁均与长板条25焊接，所述长板条25上在承压腔21内设有遮挡件，遮挡件采用角钢26，所述角钢26罩住上箱体23与长板条25的焊缝或下箱体24与长板条25的焊缝，长板条25上由角钢26形成防火花飞溅结构，这样拆除、切割上箱体23和下箱体24时可用火焰切割等方法快速完成，使切割更加便利，产品更安全。
[0020]参照图3和图7，所述承压容器2的两端设有端板27，端板27承压能力更强，端板27上开设通孔，承压容器2通过端板27上的通孔在承压腔21的两端形成端口 22，换热主体I的管板12伸出端口 22，端板27外侧设有密封端口 22和管板12间隙的密封条4。所述端板27的外侧设有将密封条4压紧的压紧条5，所述端板27和压紧条5通过螺栓紧固连接，所述密封条4上开设供螺栓穿过的腰型孔，密封条4具有位于压紧条5和端板27间的端板密封部41和位于压紧条5和管板12间的管板密封部42，采用密封条4和压紧条5配合使用，使管板12与箱体的密封更加可靠。
[0021]参照图3，所述承压容器2包括普通段和两端的加厚段，加厚段的壁厚大于普通段的壁厚，加厚段和普通段间具有平滑过渡的外表面，最大限度的降低箱体靠近端部区域的应力。承压容器2通过加厚段与所述端板27连接，所述加厚段与端板27间均焊有筋板6，以抵住端板27向外拗的趋势。
[0022]参照图1，所述端板27对应上箱体23和下箱体24分为上端板和下端板，上端板和下端板相互扣合焊接，上端板和下端板之间焊接处是最薄弱的地方，所以需要在上端板和下端板焊接处设置防止焊接处断裂的加强板7。
[0023]当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种换热管、管板封口焊氦检漏装置，其特征在于:包括换热主体和承压容器，所述换热主体包括若干并行的换热管和两块位于换热管两端的管板，各所述换热管的两端均穿过管板并与管板焊接，承压容器内部设有承压腔，承压腔的两端形成端口，换热主体位于承压腔内，换热主体的管板伸出端口并与端口密封连接，承压容器上设有氦气注入孔。2.根据权利要求1所述的换热管、管板封口焊氦检漏装置，其特征在于:所述承压容器包括上箱体和下箱体，所述上箱体的侧壁和下箱体的侧壁相互扣合焊接并在内部形成承压腔，所述上箱体和下箱体的外侧包覆有加强框架。3.根据权利要求2所述的换热管、管板封口焊氦检漏装置，其特征在于:所述上箱体和下箱体扣合焊接后形成截面呈矩形的箱体，所述加强框架包括若干压实箱体前表面、后表面、上表面和下表面的H型钢，压实在箱体前表面和后表面上的H型钢在上箱体和下箱体对接位置的下方分为上节段和下节段，所述上节段和下节段间通过螺栓紧固，上节段和下节段间设有垫板。4.根据权利要求2或3所述的换热管、管板封口焊氦检漏装置，其特征在于:所述上箱体和下箱体之间设有长板条，上箱体的侧壁和下箱体的侧壁均与长板条焊接，所述长板条上在承压腔内设有遮挡件，所述遮挡件罩住上箱体与长板条的焊缝或下箱体与长板条的焊缝。5.根据权利要求2或3所述的换热管、管板封口焊氦检漏装置，其特征在于:所述承压容器的两端设有端板，端板上开设通孔，承压容器通过端板上的通孔在承压腔的两端形成端口，换热主体的管板伸出端口，端板外侧设有密封端口和管板间隙的密封条。6.根据权利要求5所述的换热管、管板封口焊氦检漏装置，其特征在于:所述端板的外侧设有将密封条压紧的压紧条，所述端板和压紧条通过螺栓紧固连接，所述密封条上开设供螺栓穿过的腰型孔，密封条具有位于压紧条和端板间的端板密封部和位于压紧条和管板间的管板密封部。7.根据权利要求5所述的换热管、管板封口焊氦检漏装置，其特征在于:所述承压容器包括普通段和两端的加厚段，加厚段的壁厚大于普通段的壁厚，加厚段和普通段间具有平滑过渡的外表面，承压容器通过加厚段与所述端板连接，所述加厚段与端板间均焊有筋板。8.根据权利要求5所述的换热管、管板封口焊氦检漏装置，其特征在于:所述端板对应上箱体和下箱体分为上端板和下端板，上端板和下端板相互扣合焊接，并在焊接处设置防止焊接处断裂的加强板。
【专利摘要】本发明公开了一种换热管、管板封口焊氦检漏装置，包括换热主体和承压容器，换热主体包括若干并行的换热管和两块位于换热管两端的管板，各换热管的两端均穿过管板并与管板焊接，承压容器内部设有承压腔，承压腔的两端形成端口，换热主体位于承压腔内，换热主体的管板伸出端口并与端口密封连接，承压容器上设有氦气注入孔。使用时，将换热主体置于承压腔内，换热主体的管板伸出端口并与端口密封连接，通过承压容器上的氦气注入孔向承压腔内充入氦气，然后便可在换热主体的两端同时进行氦检漏工作，本发明针对三代EPR项目的MSR再热器的结构特点设计适用的氦检漏装置，可使换热主体的两端伸出端口，不需要重复放置换热主体，可使氦检漏方便快捷的完成。
【IPC分类】G01M3/20, G01M3/22
【公开号】CN105203269
【申请号】CN201510590824
【发明人】黄俊雄, 张华明, 潘振星, 郑焕, 孙兆亮
【申请人】东方电气(广州)重型机器有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月16日