2和热水栗三14，热水栗三14的出口和热水栗二 12的入口分别连接水槽一 5，热水栗二 12的出口和热水栗一 11的入口分别连接水槽二 10，热水栗一 11的出口和热水栗三14的出口分别连接恒温水浴槽13。
[0024]测试管路包括水浴加热段4和测试段9，水浴加热段4设置在水槽一 5内，测试段9设置在水槽二 10内，水浴加热段4的入液端与流体输送缸一 2的出液口相连并设置有压力表15以及手动球阀一 3，水浴加热段4的出液端与测试段9的入液端相连，测试段9的出液端与椭圆齿轮流量计7的入口相连，椭圆齿轮流量计7的出口设有收集装置8。
[0025]数据采集系统6包括出口端压力传感器602、入口端压力传感器603、数据采集卡601和工控机604，出口端压力传感器602设置在测试段9的出液端与椭圆齿轮流量计7的入口之间的连接管路上，入口端压力传感器603设置在水浴加热段4的出液端与测试段9的入液端之间的连接管路上，出口端压力传感器602的信号输出端和入口端压力传感器603的信号输出端均通过数据采集卡601连接工控机604的信号输入端。
[0026]根据上述测试试验台的高粘度流体温度特性测试方法:测试之前，依靠液压系统1推动流体输送缸一 2和流体输送缸二 18内的流体进入测试管路的水浴加热段4和测试段9进行水浴加热，水浴加热依赖热水栗一 11、热水栗二 12和热水栗三14将恒温水浴槽13中的热水栗送至水槽一 5和水槽二 10中，并最终依赖热水栗一 11使热水回至恒温水浴槽13，构成对测试管路的水浴加热段4和测试段9内高粘度流体的循环水浴加热；测试过程中，利用水浴加热段4的流体对测试段9进行一段时间内的恒温流体补充，通过出口端压力传感器602和入口端压力传感器603对该温度下测试段9内部流体的压降进行测试，通过椭圆齿轮流量计7考察测试过程中通过测试管路的流体流量。
[0027]在测试过程中，可以通过液压系统1分别推动较小缸径的流体输送缸一 2的活塞杆和较大缸径的流体输送缸二 18的活塞杆以相同速度运动，流体输送缸一 2、流体输送缸二 18推出的高粘度流体流量不同，实现双速输送，进而可实现大跨度流速控制区域下温度对高粘度流体圆管流动性能影响的测试。
[0028]本发明高粘度流体温度特性测试方可以通过更换所述测试段9管路的材质、管径和管壁粗糙度来进行多次测试，进而考察多重因素耦合影响下温度对高粘度流体圆管流动影响的变化规律。
[0029]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高粘度流体温度特性测试试验台，其特征在于:包括液压系统(I)、数据采集系统(6)、水浴循环加热系统、流体输送缸一(2)、流体输送缸二(18)、测试管路和椭圆齿轮流量计⑵； 液压系统(I)包括液压缸一(104)和液压缸二(105)，液压缸一(104)的活塞杆通过联轴器(19)连接流体输送缸一(2)的活塞杆，液压缸二(105)的活塞杆通过联轴器(19)连接流体输送缸二(18)的活塞杆，流体输送缸一(2)缸体直径小于流体输送缸二(18)缸体直径，流体输送缸一(2)的无杆腔和流体输送缸二(18)的无杆腔均设有入液口和出液口，流体输送缸二(18)的出液口连接流体输送缸一(2)的入液口 ； 水浴循环加热系统包括恒温水浴槽(13)、水槽一(5)、水槽二(10)、热水栗一(11)、热水栗二(12)和热水栗三(14)，热水栗三(14)的出口和热水栗二(12)的入口分别连接水槽一(5)，热水栗二(12)的出口和热水栗一(11)的入口分别连接水槽二(10)，热水栗一(11)的出口和热水栗三(14)的出口分别连接恒温水浴槽(13); 测试管路包括水浴加热段(4)和测试段(9)，水浴加热段(4)设置在水槽一(5)内，测试段(9)设置在水槽二(10)内，水浴加热段(4)的入液端与流体输送缸一(2)的出液口相连并设置有压力表(15)，水浴加热段(4)的出液端与测试段(9)的入液端相连，测试段(9)的出液端与椭圆齿轮流量计(7)的入口相连，椭圆齿轮流量计(7)的出口设有收集装置(8)； 数据采集系统(6)包括出口端压力传感器￠02)、入口端压力传感器￠03)、数据采集卡(601)和工控机(604)，出口端压力传感器(602)设置在测试段(9)的出液端与椭圆齿轮流量计(7)的入口之间，入口端压力传感器(603)设置在水浴加热段(4)的出液端与测试段(9)的入液端之间，出口端压力传感器￠02)的信号输出端和入口端压力传感器(603)的信号输出端均通过数据采集卡(601)连接工控机￠04)的信号输入端。2.根据权利要求1所述的一种高粘度流体温度特性测试试验台，其特征在于:所述液压系统(I)包括栗站(101)、溢流阀(102)、电磁换向阀(103)、节流调速阀(107)、液压缸一 (104)和液压缸二(105)，栗站(101)的出液口分别连接电磁换向阀(103)的入液口和溢流阀(102)的入液口，电磁换向阀(103)的出液口和溢流阀(102)的出液口分别连接栗站(101)的回液口，电磁换向阀(103)的换液口一通过节流调速阀(107)分别连接液压缸一(104)的液压接口 一和液压缸二(105)的液压接口一，液压缸一(104)的液压接口二和液压缸二(105)的液压接口二分别连接电磁换向阀(103)的换液口二。3.根据权利要求1所述测试试验台的一种高粘度流体温度特性测试方法，其特征在于:测试之前，依靠液压系统(I)推动流体输送缸一(2)和流体输送缸二(18)内的流体进入测试管路的水浴加热段(4)和测试段(9)进行水浴加热，水浴加热依赖热水栗一(11)、热水栗二(12)和热水栗三(14)将恒温水浴槽(13)中的热水栗送至水槽一(5)和水槽二(10)中，并最终依赖热水栗一(11)使热水回至恒温水浴槽(13)，构成对测试管路的水浴加热段⑷和测试段(9)内高粘度流体的循环水浴加热；测试过程中，利用水浴加热段⑷的流体对测试段(9)进行一段时间内的恒温流体补充，通过出口端压力传感器(602)和入口端压力传感器(603)对该温度下测试段(9)内部流体的压降进行测试，通过椭圆齿轮流量计(7)考察测试过程中通过测试管路的流体流量。4.根据权利要求3所述的一种高粘度流体温度特性测试方法，其特征在于:测试过程中，液压系统(I)分别推动较小缸径的流体输送缸一(2)的活塞杆和较大缸径的流体输送缸二(18)的活塞杆以相同速度运动，流体输送缸一(2)、流体输送缸二(18)推出的高粘度流体流量不同，实现双速输送，进而可实现大跨度流速控制区域下温度对高粘度流体圆管流动性能影响的测试。5.根据权利要求3所述的一种高粘度流体温度特性测试方法，其特征在于:通过更换所述测试段(9)管路的材质、管径和管壁粗糙度，进而考察多重因素耦合影响下温度对高粘度流体圆管流动影响的变化规律。
【专利摘要】本发明公开了一种高粘度流体温度特性测试试验台及方法，该试验台包括液压系统、数据采集系统、水浴循环加热系统、流体输送缸一、流体输送缸二、测试管路和椭圆齿轮流量计，液压系统包括液压缸一和液压缸二，水浴循环加热系统包括恒温水浴槽、水槽一、水槽二、热水泵一、热水泵二和热水泵三，测试管路包括水浴加热段和测试段；该方法依靠液压系统推动流体输送缸一和流体输送缸二内的流体进入测试管路进行水浴加热，通过数据采集系统对测试管路内部流体的压降进行测试，通过椭圆齿轮流量计考察测试过程中的流量。本发明实现了测试管路内部流体精确控温、大跨度流速控制以及多重因素耦合影响下的圆管流动性能研究。
【IPC分类】G01N11/00
【公开号】CN105241790
【申请号】CN201510680949
【发明人】程延海, 潘家保, 曹帅
【申请人】中国矿业大学
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月19日