微孔雾化器及其状态检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电器控制领域，尤其涉及一种微孔雾化器及其状态检测方法。
【背景技术】
[0002]近年来，微孔雾化器以其超静音、雾化颗粒细小且均匀、体积小等优势逐渐成为雾化器领域的主要产品。现有技术中，微孔雾化器的状态检测过程包括:在微孔雾化器的水杯中加两个电极，通过检测两个电极之间的电阻确定微孔雾化器的状态。
[0003]然而，通过检测两个电极之间的电阻确定微孔雾化器的状态，需要在微孔雾化器的雾化液中新增两个金属电极，而增加两个金属电极后，需要考虑密封问题，增加了设计难度。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种微孔雾化器及其状态检测方法，能够降低微孔雾化器的设计难度。
[0005]本发明解决技术问题采用如下技术方案:一种微孔雾化器的状态检测方法，包括:S10、微孔雾化器工作时，获取采样电阻上的电压，所述采样电阻预先设置于所述微孔雾化器中驱动电路的接地端和所述微孔雾化器接地端之间；S20、将所述采样电阻上的电压进行放大，得到放大电压；S30、根据所述放大电压获取所述微孔雾化器的状态检测结果。
[0006]可选的，所述S30，包括:S301、判断所述放大电压是否大于预设电压阈值；如果大于，执行S302 ;如果不大于，执行S303;所述S302、获取所述微孔雾化器的状态为正常工作状态的状态检测结果；所述S303、获取所述微孔雾化器的状态为故障状态的状态检测结果。
[0007]可选的，所述放大电压大于预设电压阈值时，所述S30还包括:S304、将计数值置为0 ;S305、根据所述放大电压获取所述采样电阻的当前功率；S306、获取所述采样电阻前一时刻的功率；S307、判断所述当前功率是否大于所述前一时刻的功率，如果大于，将所述状态检测结果修正为雾化中状态，并执行S308 ;否则，将所述状态检测结果修正为雾化完成状态，并重新执行所述S304至所述S307 ;S308、将所述计数值加1，更新所述计数值，并重新执行所述S305至所述S307。
[0008]可选的，所述S30还包括:S309、当所述计数值大于预设目标值时，关闭所述微孔雾化器。
[0009]可选的，所述S30还包括:S310、所述微孔雾化器的状态为故障状态时，所述微孔雾化器产生声光报警信号；和/或S311、所述微孔雾化器的状态为故障状态时，关闭所述微孔雾化器。
[0010]本发明实施例还提供一种微孔雾化器，包括:控制电路、驱动电路和微孔网筛雾化片，其特征在于，还包括:
[0011 ] 预先设置于所述驱动电路的接地端和所述微孔雾化器接地端之间的采样电阻；
[0012]电压检测电路，与所述采样电阻相连，用于所述微孔雾化器工作时，获取所述采样电阻上的电压；
[0013]反馈放大电路，与所述电压检测电路相连，用于将所述电压检测电路获取的采样电阻上的电压进行放大，得到放大电压；
[0014]所述控制电路，还与所述反馈放大电路相连，用于根据所述反馈放大电路得到的放大电压获取所述微孔雾化器的状态检测结果。
[0015]可选的，所述微孔雾化器，还包括:报警电路；所述报警电路，与所述控制电路相连，用于所述微孔雾化器的状态检测结果为故障状态时，产生声光报警信号。
[0016]本发明具有如下有益效果:由于采样电阻预先设置于微孔雾化器的驱动电路的接地端和微孔雾化器接地端之间，使得该采样电阻的电压幅值能够直观的反应微孔雾化器的功率，而微孔雾化器的每种状态对应的功率不同。因此，可以根据采样电阻上的电压放大后得到的放大电压获取微孔雾化器的状态检测结果，进而实现微孔雾化器的状态检测。本发明实施例提供的技术方案仅需设置采样电阻即可实现状态检测，解决了现有技术中需要在微孔雾化器的雾化液中新增两个金属电极，而增加两个金属电极后，需要考虑密封问题，增加了设计难度的问题。
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例1提供的微孔雾化器的状态检测方法的流程图；
[0018]图2为图1所示的微孔雾化器的状态检测方法中获取微孔雾化器的状态检测结果的流程图一；
[0019]图3为图1所示的微孔雾化器的状态检测方法中获取微孔雾化器的状态检测结果的流程图二；
[0020]图4为本发明实施例2提供的微孔雾化器的结构示意图一；
[0021]图5为本发明实施例2提供的微孔雾化器的结构示意图二 ；
[0022]图6为本发明实施例2提供的微孔雾化器的结构示意图三。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。
[0024]为解决现有技术设计难度大的问题，本发明提供一种微孔雾化器及其状态检测方法。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，本实施例提供了一种微孔雾化器的状态检测方法，包括:
[0027]步骤101，微孔雾化器工作时，获取采样电阻上的电压。
[0028]在本实施例中，步骤101中采样电阻设置于微孔雾化器中驱动电路的接地端和微孔雾化器接地端之间。该采样电阻的阻值可以为0.1?1 Ω。该微孔雾化器的接地端，为微孔雾化器的外壳接地。
[0029]步骤102，将该采样电阻上的电压进行放大，得到放大电压。
[0030]在本实施例中，步骤102可以通过反馈放大电路将采样电阻上的电压进行放大，还可以通过其他方式将采样电阻上的电压进行放大，在此不再一一赘述。
[0031]步骤103，根据该放大电压获取微孔雾化器的状态检测结果。
[0032]在本实施例中，微孔雾化器的状态检测结果可以包括:正常工作状态和故障状态；其中正常工作状态又分为雾化中状态和雾化完成状态。
[0033]在本实施例中，步骤103中获取微孔雾化器的状态检测结果的过程，如图2所示，可以包括:步骤1031，判断放大电压是否大于预设电压阈值；如果大于，执行步骤1032 ;如果不大于，执行步骤1033 ;步骤1032，获取微孔雾化器的状态为正常工作状态的状态检测结果；步骤1033，获取微孔雾化器的状态为故障状态的状态检测结果。
[0034]特别的，放大电压大于预设电压阈值时，如图3所示，该步骤103还可以包括:步骤1034，将计数值置为0 ;步骤1035，根据放大电压获取采样电阻的当前功率；步骤1036，获取所述采样电阻的前一时刻的功率；步骤1037，判断所述当前功率是否大于所述前一时刻的功率，如果大于，将所述状态检测结果修正为雾化中状态，并执行步骤1038 ;否则，将所述状态检测结果修正为雾化完成状态，并重新执行所述步骤1034至所述步骤1037 ;步骤1038，将计数值加1后，更新计数值，并重新执行步骤1035至步骤1037。其中，采样电阻前一时刻的功率可以在获取采样电阻前一时刻的电压后获取，也可以通过其他方式获取，在此不再一一赘述。
[0035]特别的，为了便于用户使用，节约电量，可以在微孔雾化器的状态为故障状态或计数值大于预设目标值时关闭微孔雾化器。具体的，该步骤103还可以包括:当所述计数值大于预设目标值时，关闭所述微孔雾化器。该步骤103还可以包括:所述微孔雾化器的状态为故障状态时，所述微孔雾化器产生声光报警信号；和/或所述微孔雾化器的状态为故障状态时，关闭所述微孔雾化器其中，在计数值大于预设目标值时关闭微孔雾化器，使微孔雾化器确认雾化完成一段时间后关闭，可以防止误操作。
[0036]本发明具有如下有益效果:由于采样电阻预先设置于微孔雾化器的驱动电路的接地端和微孔雾化器接地端之间，使得该采样电阻的电压幅值能够直观的反应微孔雾化器的功率，而微孔雾化器的每种状态对应的功率不同。因此，可以根据采样电阻上的电压放大后得到的放大电压获取微孔雾化器的状态检测结果，进而实现微孔雾化器的状态检测。本发明实施例提供的技术方案仅需设置采样电阻即可实现状态检测，解决了现有技术中需要在微孔雾化器的雾化液中新增两个金属电极，而增加两个金属电极后，需要考虑密封问题，增加了设计难度的问题。
[0037]实施例2:
[0038]如图4所示，本发明实施例提供了一种微孔雾化器，包