土试样按照国家标准GB/ T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》规定进行标准养护7天，取出待用。
[0071] 取混凝土试样1的第1组3个混凝土试样按照国家标准GB/T14902-2012《预拌混 凝土》规定的方法采用YAW-2000型全自动压力试验机进行抗压强度试验，记录结果d。。
[0072] 分别将混凝土试样1的第2组3个混凝土试样平行放入同一 SY-84型水泥快速养 护恒温水浴箱中，浸没水中；将恒温水浴加热至77-83°C并保持6小时后，停止加热，取出再 自然冷却，重复将试样在恒温水浴加热、取出、冷却，重复次数为10次，1次/天。进行10天 后，分别取出第2组混凝土试样，再进行抗压强度试验，记录结果山。。
[0073] 当第1组混凝土试样经过抗压强度试验后，发生破碎、缺损、开裂的情况，说明该 钢渣制品-混凝土产品质量不合格。
[0074] 当第2组混凝土试样在经过恒温水浴加热、抗压强度试验后，发生破碎、缺损、开 裂的情况，直接判定该钢渣制品-混凝土稳定性不合格。
[0075] 当第2组混凝土试样在经过恒温水浴、抗压强度试验后，没有发生破碎、缺损、开 裂的情况。按照2组混凝土试样的试验结果，通过恒温水浴强度保留率计算公式ω =d1Q/ C^X 100%计算。恒温水浴强度保留率取3个平行试验结果的平均值作为试验结果，计算结 果精确至0.1%。当恒温水浴强度保留率ω值越大时，钢渣制品-混凝土稳定性越好。具 体数据见表2。
[0076] 表2混凝土试样1的稳定性判定结果表
[0078] 由表2可知，混凝土试样1经过恒温水浴、抗压强度试验后，试样发生破碎，说明该 产品的稳定性极差，抗压强度为〇,直接可以判定不合格。而在经过实际使用一段时间后，混 凝土试样1产品已发生开裂现象，稳定性差。由此可见，即使作为原料的钢渣和粉煤灰的稳 定性各自都合格，但是制备成混凝土时稳定性也存在不合格现象。
[0079] 实施例3
[0080] 按照国家标准GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》制备钢渣制 品-混凝土试样2-4,混凝土试样2-4中组分配合比为钢渣：水泥：水=2100:360:180。其 中，钢渣分别选自宝钢公司在2014年不同时期转炉炼钢过程中滚筒工艺产生的转炉滚筒 渣。分别将混凝土试样2-4每种制备6个，分为2组，每组3个。制备混凝土试样2-4的尺 寸同实施例2。
[0081] 分别将混凝土试样2-4的2组6个混凝土试样按照国家标准GB/T50081-2002《普 通混凝土力学性能试验方法标准》规定进行标准养护7天，取出待用。
[0082] 取混凝土试样2-4的第1组3个混凝土试样按照国家标准GB/T14902-2012《预拌 混凝土》规定的方法采用YAW-2000型全自动压力试验机进行抗压强度试验，记录结果d。。
[0083] 分别将混凝土试样2-4的第2组3个混凝土试样平行放入同一 SY-84型水泥快速 养护恒温水浴箱中，浸没水中；将恒温水浴加热至77-83°C并保持6小时后，停止加热，取出 再自然冷却，重复将试样在恒温水浴加热、取出、冷却，重复次数为10次，1次/天。进行10 天后，分别取出第2组混凝土试样，再进行抗压强度试验，记录结果d 1Q。
[0084] 混凝土试样2-4的稳定性判定方法同实施例2。具体数据见表3。
[0085] 表3混凝土试样2-4的稳定性判定结果表
[0087] 由表3可知，混凝土试样2的恒温水浴强度保留率ω值最大，其产品的稳定性是 最好的。当恒温水浴强度保留率ω值超过80%时，如混凝土试样2-3,产品的稳定性较好； 当恒温水浴强度保留率ω值低于80%时，如混凝土试样4,产品的稳定性相对较差。而在 经过实际使用一段时间后，混凝土试样2-3产品稳定性依然良好。由此可见，不同批次的相 同组分制备的钢渣制品-混凝土的稳定性存在极大差异。
[0088] 实施例4
[0089] 按照国家标准GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》制备钢渣制 品-路面砖试样1-4。路面砖试样1-4中组分配合比为胶凝材料：石屑=1 :4,其中胶凝材 料以质量百分比计，包括以下组分：钢渣粉42%;矿粉52%;石膏6%。其中，钢渣粉分别选 自宝钢公司在2014年不同时期电炉炼钢过程中滚筒工艺产生的电炉滚筒渣。分别将路面 砖试样1-4每种制备6个，分为2组，每组3个。
[0090] 制备路面砖试样1-4的尺寸同上述实施例。
[0091] 分别将路面砖试样1-4的2组6个路面砖试样按照国家标准GB/T50081-2002《普 通混凝土力学性能试验方法标准》规定进行标准养护7天，取出待用。
[0092] 取路面砖试样1-4的第1组3个路面砖试样按照国家标准GB28635-2012《混凝土 路面砖》规定的方法采用YAW-2000型全自动压力试验机进行抗压强度试验，记录结果d。。
[0093] 分别将路面砖试样1-4的第2组3个路面砖试样平行放入同一 SY-84型水泥快速 养护恒温水浴箱中，浸没水中；将恒温水浴加热至77-83°C并保持6小时后，停止加热，取出 再自然冷却，重复将试样在恒温水浴加热、取出、冷却，重复次数为10次，1次/天。进行10 天后，分别取出第2组路面砖试样，再进行抗压强度试验，记录结果山。。
[0094] 路面砖试样1-4的稳定性判定方法同上述实施例。具体数据见表4。
[0095] 由表4可知，路面砖试样1的恒温水浴强度保留率ω值最大，其产品的稳定性是 最好的。当恒温水浴强度保留率ω值超过80%时，如路面砖试样1-2,产品的稳定性较好； 当恒温水浴强度保留率ω值低于80%时，如路面砖试样3,产品的稳定性相对较差。而路 面砖试样4经过恒温水浴、抗压强度试验后，试样发生破碎，说明该产品的稳定性极差，抗 压强度为〇,直接可以判定不合格。而在经过实际使用一段时间后，路面砖试样1-2产品稳 定性依然良好，而路面砖试样4产品会发生开裂等现象，稳定性差。由此可见，不同批次的 相同组分制备的钢渣制品-路面砖的稳定性存在极大差异。
[0096] 表4路面砖试样1-4的稳定性判定结果表
[0098] 实施例5
[0099] 按照国家标准GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》制备钢渣制 品-砌块（墙体材料）试样1-4,砌块试样1-4中组分配合比为钢渣粉：矿粉：水泥：石膏： 石屑：粉煤灰：水=30 ;50 :14 :6 :650 :15 :20。其中，钢渣粉分别选自宝钢公司在2014年不 同时期转炉炼钢过程中热泼工艺产生的转炉热泼渣。分别将砌块试样1-4每种制备6个， 分为2组，每组3个。制备砌块试样1-4的尺寸同上述实施例。
[0100] 分别将砌块试样1-4的2组6个砌块试样按照国家标准GB/T50081-2002《普通混 凝土力学性能试验方法标准》规定进行标准养护7天，取出待用。
[0101] 取砌块试样1-4的第1组3个砌块试样按照国家标准GB8239-1997《普通混凝土 小型空心砌块》规定的方法采用YAW-2000型全自动压力试验机进行抗压强度试验，记录结 果d 0。
[0102] 分别将砌块试样1-4的第2组3个砌块试样平行放入同一 SY-84型水泥快速养护 恒温水浴箱中，浸没水中；将恒温水浴加热至77_83°C并保持6小时后，停止加热