系统混匀制粒以后，经分样器均匀的分成2份，分好后的混合料分别由第一布料装置12和第二布料装置31布到第一烧结杯11和第二烧结杯30里，然后使第一点火装置9和第二点火装置32相隔5-30min对混合料进行点火烧结，第一点火装置9对混合料烧结过程产生的烧结烟气通过第一排烟管路系统13经第一除尘器16除尘和第一冷却器18冷却后由第一排烟风机19排放到烟囱22中，第二点火装置32对混合料烧结过程产生的烧结烟气通过第二排烟管路系统33经第二除尘器36除尘和第二冷却器38冷却后由第二排烟风机39排放到烟囱22中，与此同时可以对料层温度和烧结烟气温度、流量和成分进行在线检测和记录。当先点火的第一烧结杯11中烧结过程结束后用第一烧结杯回转装置10将热烧结矿倒入破碎装置8中进行破碎，此时需将烧结矿运送小车6置于破碎装置8下方，破碎好的热烧结矿全部落入烧结矿运送小车6后用称量装置7对热烧结矿进行称重并记录，然后将装有热烧结矿的运送小车6沿轨道5移到鼓风冷却系统4处进行鼓风冷却，冷却风被除尘管路系统26收集，并经除尘器25除尘后排放到烟囱22中。当烧结矿温度低于100°C时，将烧结矿运到自动落下筛分系统3，在自动落下筛分系统3中分别装有落下装置2和筛分装置1可对烧结矿先后进行落下和筛分处理。之后烧结矿运送小车6又回到破碎装置8下方运送后点火的第二烧结杯30中的热烧结矿，再依次进行称量、冷却、落下和筛分。这样进行平行实验的原料一样，实验过程也几乎同时完成，即提高了实验效率，也改善了实验的重现性、精确性、可比性和模拟性。
[0035]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多功能高效烧结杯实验装置，包括混料系统、筛分装置(1)、落下装置(2)、落下筛分系统(3)、轨道(5)、烧结矿运送小车(6)、称量装置(7)、破碎装置(8)、烧结杯回转装置、布料装置、烧结杯、点火装置、排烟管路系统、除尘器、排烟风机和烟囱(22)； 其特征是:所述实验装置还包括分样器、鼓风冷却装置(4);烧结杯回转装置、布料装置、烧结杯、点火装置、排烟管路系统、除尘器、排烟风机为二套，分别为:第一点火装置(9)、第一烧结杯回转装置(10)、第一烧结杯(11)和第一布料装置(12)组成第一工位烧结器，第一工位烧结器接第一排烟管路系统(13)、第一除尘器(16)、第一冷却器(18)和第一排烟风机(19)，第二点火装置(32)、第二烧结杯回转装置(29)、第二烧结杯(30)、第二布料装置(31)组成第二工位烧结器，第二工位烧结器接第二排烟管路系统(33)、第二除尘器(36)、第二冷却器(38)和第二排烟风机(39),最后汇总输出至烟1? (22);第一、第二工位烧结器分别位于破碎装置(8 )两侧，破碎装置(8 )连接称量装置(7 )，破碎装置(8 )位于烧结矿运送小车(6)上方，烧结矿运送小车(6)能沿轨道(5)移动到鼓风冷却装置(4)和落下筛分系统(3)； 所述分样器前连接混料系统，后连接第一布料装置(12)和第二布料装置(31)； 在破碎装置(8)与落下筛分系统(3)之间设置鼓风冷却装置(4)，鼓风冷却装置(4)经除尘管路系统(26)接除尘器(25)和除尘风机(24)后接烟囱(22);所述除尘管路系统(26)输入端还接入落下筛分系统(3 )，落下筛分系统(3 )包括筛分装置(1)和落下装置(2 ); 所述第一、第二点火装置(9、32)下部安装热电偶，第一、第二烧结杯(11、30)基座处安装热电偶，第一、第二烧结杯(11、30)沿高度方向的测温孔中插入热电偶，第一、第二排烟管路系统(13、33)上设置流量计及压差变送器(14,34)和若干个烟气成分测量孔(15、17、35、37)，烟气成分测量孔(15、17、35、37)插入烟气分析仪，所述多个热电偶、流量计及压差变送器(14、34)和烟气分析仪输出接？1^(:，PLC连接第一、第二点火装置(9、32)和第一、第二排烟风机(19、39)，通过PLC实现点火温度、烧结负压、料层温度、烟气温度流量成分工艺参数的自动控制和检测记录。2.根据权利要求1所述的多功能高效烧结杯实验装置，其特征是:所述第一、第二烧结杯(11、30)直径有300mm、200mm和100mm,高度在400-1000mm之间无级调整,沿高度方向设置3-9个测温孔。3.根据权利要求1所述的多功能高效烧结杯实验装置，其特征是:所述第一、第二点火装置(9、32)为既能进行烧结点火又能提供100-300°C热风或模拟烟气。4.根据权利要求1所述的多功能高效烧结杯实验装置，其特征是:所述第一、第二排烟管路系统(13、33 )上分别设置调节阀(20、40 )，所述调节阀(20、40 )受PLC控制。5.根据权利要求1所述的多功能高效烧结杯实验装置，其特征是:所述除尘管路系统(26)上设置两路调节阀，一路调节阀(28)接入鼓风冷却装置(4)输入除尘管路系统(26)端，另一路调节阀(27)接入落下筛分系统(3)输入除尘管路系统(26)端，所述调节阀(27、28)受PLC控制。6.根据权利要求1所述的多功能高效烧结杯实验装置，其特征是:所述烟气成分测量孔(15、17、35、37)开设在第一、第二排烟管路系统(13、33)的第一、第二除尘器(16、36)前和后。7.一种多功能高效烧结杯实验方法，其特征是: 第一，将烧结原料在混料系统混匀制粒以后，经分样器均匀分成二份，进行平行试验，二份混合料分别由第一布料装置(12 )和第二布料装置(31)布到第一烧结杯(11)和第二烧结杯(30)内； 第二，通过PLC控制第一点火装置(9)和第二点火装置(32)点火温度和时间，使第一点火装置(9)和第二点火装置(32)相隔若干时间对混合料进行点火烧结，第一点火装置(9)对混合料烧结过程产生的烧结烟气通过第一排烟管路系统(13)经第一除尘器(16)除尘和第一冷却器(18)冷却后由第一排烟风机(19)排放到烟囱(22)中，第二点火装置(32)对混合料烧结过程产生的烧结烟气通过第二排烟管路系统(33)经第二除尘器(36)除尘和第二冷却器(38)冷却后由第二排烟风机(39)排放到烟囱(22)中，与此同时对料层温度和烧结烟气温度、流量和成分进行在线检测记录，并输入至PLC中； 第三，当先点火的第一烧结杯(11)中烧结过程结束后用第一烧结杯回转装置(10)将热烧结矿倒入破碎装置(8)中进行破碎，将烧结矿运送小车(6)置于破碎装置(8)下方，破碎好的热烧结矿全部落入烧结矿运送小车(6)后用称量装置(7)对热烧结矿进行称重并记录; 第四，将装有热烧结矿的运送小车(6 )沿轨道(5 )移到鼓风冷却系统(4 )处进行鼓风冷却，冷却风被除尘管路系统(26)收集，并经除尘器(25)除尘后排放到烟囱(22)中； 第五，当烧结矿温度低于100°C时，将烧结矿运到自动落下筛分系统(3)，在自动落下筛分系统(3)中分别装有落下装置(2)和筛分装置(1)对烧结矿先后进行落下和筛分处理；第六，烧结矿运送小车(6)又回到破碎装置(8)下方运送后点火的第二烧结杯(30)中的热烧结矿，再依次进行称量、冷却、落下和筛分。8.根据权利要求7所述的多功能高效烧结杯实验方法，其特征是:在除尘管路系统(26)上设置两路调节阀(27)和(28)，调节阀受PLC控制以增强除尘系统的除尘效果；当鼓风冷却装置(4)处于开启状态而落下筛分系统(3)未启用时，只打开接入鼓风冷却装置(4)的调节阀(28)，同时关闭接入落下筛分系统(3)的调节阀(27); 当落下筛分系统(3)处于开启状态而鼓风冷却装置(4)未启用时，只打开接入落下筛分系统(3)的调节阀(27)而关闭接入鼓风冷却装置(4)的调节阀(28)； 当落下筛分系统(3)和鼓风冷却装置(4)同时启用时，调节调节阀(27)和(28)的开度来满足除尘需要。
【专利摘要】本发明公开了一种多功能高效烧结杯实验装置和方法，该装置包括混料系统、分样器、筛分装置（1）、落下装置（2）、落下筛分系统（3）、鼓风冷却装置（4）、轨道（5）、烧结矿运送小车（6）、称量装置（7）、破碎装置（8）、烟囱（22），以及二套独立的烧结杯回转装置（10、29）、布料装置（12、31）、烧结杯（11、30）、点火装置（9、32）、排烟管路系统（13、33）、除尘器（16、36）、冷却器（18、38）、排烟风机（19、39）；双工位的烧结杯分别位于破碎装置两侧；通过PLC实现点火温度、烧结负压、料层温度、烟气温度流量成分工艺参数的自动控制和检测记录。本发明能提高烧结实验的稳定性和精确性。
【IPC分类】G05B19/05, G01N31/12, G01N35/00
【公开号】CN105301170
【申请号】CN201410250362
【发明人】李咸伟, 石洪志, 毛晓明, 彭新, 熊林
【申请人】宝山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年6月9日