一种超级电容器的测试工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电容测试领域，特别涉及一种超级电容器的测试工艺。
【背景技术】
[0002]超级电容器，又称电化学电容器、黄金电容等，具体包括双电层电容器和赝电容器，通常极化电解质来实现储能的一种新型储能装置，具有功率密度高、充电时间短、使用寿命长、温度特性好、节约能源和绿色环保等特点，目前，在新能源市场等领域的应用越来越广泛。
[0003]超级电容器性能参数测试的准确性，直接影响到超级电容器的各项性能，进而影响到超级电容器的应用和使用寿命。然而，目前超级电容器的测试存在一系列的问题，如:未进行老化测试，使用过程中，会导致超级电容器性能不稳定;未进行静置测试，会导致静置时间与标准时间的偏差较大，未进行静置测试还会导致无法检测自放电现象，静置时间偏差会导致产品的一致性较差。此外，目前主要采用人工分选方式，不仅效率低，并且会出现人为的分选错误，导致模组组装时的一致性较差，进而影响模组性能与寿命。
[0004]综上所述，如何提供一种超级电容器的测试工艺，以解决当前超级电容器性能不稳定、自放电不准确及人工分选误差大，效率低的问题，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是:提供一种超级电容器的测试工艺，以解决当前超级电容器性能不稳定、自放电不准确及人工分选误差大，效率低的问题。
[0006]本发明的解决方案是这样实现的:本发明提出一种超级电容器的测试工艺，包括如下步骤:
[0007]SI，对超级电容器进行编号，并存入预定数据库，之后进入S2;
[0008]S2，对超级电容器进行充电，之后进入S3;
[0009 ] S3，对超级电容器进行高温老化，之后进入S4;
[0010]S4，对超级电容器进行静置，达到预定时间后进入S5;
[0011]S5，对超级电容器进行性能测试，根据测试结果对超级电容器进行分级。上述超级电容器的测试工艺，与传统超级电容器的测试工艺相比，增加了测试环节，其中，高温老化及静置工序，可以使超级电容器的性能更加稳定，使用寿命更长。
[0012]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，还包括如下步骤:
[0013]S6，在超级电容器上制作二维码；
[0014]S7，根据二维码进行分选，并把超级电容器分类装箱。
[0015]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，步骤S2中，采用10?100A的电流进行恒流充电，充电至2.5?3V之间，之后再以2.5?3V之间的额定电压进行充电，并充电2?1分钟。
[0016]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述充电电流为100A，并充电至2.7V，再以2.7V的额定电压进行充电，并充电3分钟。
[0017]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，步骤S3中，进行高温老化测试时，老化温度介于5 O?7 O °C之间，老化时间介于3.5?4.5小时之间。
[0018]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，老化温度为60°C，老化时间为4小时。
[0019]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，步骤S4中，进行静置测试时，静置时间介于68?76小时。
[0020]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，静置时间为72小时。
[0021]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，步骤S5中，性能测试包括自放电测试，容量测试，内阻测试以及漏电流测试。
[0022]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，自放电测试时，测试出超级电容单体的开路电压；
[0023]静电容量测试时，通过预定电流对超级电容器进行充放电循环，并在预定时间测出超级电容器放电时的电压，再计算出静电容量；
[0024]内阻测试时，通过预定电流对超级电容器进行充放电循环，并在预定时间测出超级电容器放电时的电压，再计算出内阻；
[0025]漏电流测试时，通过预定电压对超级电容器进行恒压充电，预定时间点的电流即为漏电流。
【附图说明】
[0026]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0027]图1为本发明一种超级电容器的测试工艺的流程框图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0029]本发明实施例如下，请参见图1，超级电容器的测试工艺，具体包括如下步骤，步骤SI，首先对电容器进行身份识别，如进行扫码和编号，并把相关编号信息存入至预定数据库中。需要说明的是，为保证测试的准确性，减少测试工作量，可选用测试仪器辅助测试，测试机器可参考现有结构的测试仪器，对于测试仪器的结构，包括但不限于测试托盘、电压床、高温老化箱、静置架、测试压床、测试设备及测试软件等，在此不作详述。具体地，将超级电容器按照正极朝下，负极朝上的方式放入测试托盘中，使用条码扫描枪扫取托盘编号，再输入超级电容器的批次号，此过程结束后，超级电容器获得编号，并存入数据库内。此后，可通过超级电容器上的编号识别超级电容器。
[0030]步骤SI结束后，便可进入步骤S2，即对超级电容器进行充电测试，具体地，将超级电容器置于测试托盘内，再把托盘放置于充电压床中，充电设备连接至电压床，此后，对超级电容器进行充电电流和电压的控制，开始对超级电容器进行充电。
[0031 ] 步骤S2结束后，便可进入步骤S3，即对超级电容器进行高温老化测试，具体地，将装有超级电容器的测试托盘放置于高温老化箱中，并设定高温老化温度，当温度达到预定值后，开始以小电流对超级电容器进行充电，充电到预定电压时转为恒定电压充电。需要说明的是，经过此环节测试的超级电容器，高温老化能够去除超级电容器中的不可逆化学杂质，使活性炭孔隙更加均匀，性能更加稳定，从而使得超级电容器在内阻和容量方面超于更加稳定。
[0032]步骤S3结束后，便可进入步骤S4，即对超级电容器进行静置测试，具体地，把经过前述测试步骤的电容器放置于测试托盘，并把托盘置入静置架，并记录时间，放置时间达到预定时间后，再把超级电容器从测试托盘中取出。需要说明的时，为保证测试精确，可通过测试机器进行辅助测试，具体地，当测试托盘置于静置价上时，托盘会触动启动开关，软件开始计时，静置架上的灯光常亮，静置达到预定时间后，灯光开始闪烁，并提示静置时间已到，此时，可把超级电容器从托盘中取出。
[0033]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，步骤S4结束后，便可进入步骤S5，即对超级电容器进行性能测试，并根据测试结果对超级电容器进行分级。具体地，将超级电容器置于测试托盘内，并把测试托盘放入测试压床，启动测试压床及与测试压床相连的测试设备，启动测试软件，对超级电容器进行一系列的性能测试，具体可包括自放电、容量、内阻及漏电流等项目，并根据测试结果，把超级电容器分为不同等级。
[0034]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，超级电容器在经过上述测试步骤后，还包括如下步骤，步骤S6，根据步骤S5中的性能测试结