专利名称：超级电容器及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种储能装备及其生产工艺，尤其涉及一种超级电容器及其生产工艺。
背景技术：
超级电容器是介于普通电容器和电池之间的电化学储能元件，由于其具有功率密度高、循环使用寿命长以及充电速度快的优点，具有很广阔的应用前景，而目前市面上的超级电容器，其结构都设置的不够合理，外壳都采用整体设计，这种设置方式，一来，在对电容器进行生产、装配的过程中，电容片极易损坏，导致报废率在20% -50%不等，严重影响了生产效益，再来，产品的工作性能也得不到很好的保证，给生产者和使用者带来了诸多困扰。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种设计新颖、便于生产且工作性能好的超级电容器及其生产工艺。为实现上述目的，本发明采用一种超级电容器，包括正极接线端子、负极接线端子、电容器模块和外壳 ，所述电容器模块设置在外壳内，正极接线端子和负极接线端子固定设置在外壳一端并与外壳内的电容器模块连接，外壳采用分体式设计，包括上壳体、下壳体、前盖板与后盖板，上壳体、下壳体、前盖板与后盖板紧配连接后形成一内腔，所述电容器模块适配设置在该内腔中，正极接线端子与负极接线端子适配设置在前盖板上并穿过前盖与电容器模块构成连接，电容器模块的外表面上设置有PC纸。
外壳采用分体式设计，相比于传统的整体式外壳，产品在装配的过程中，电容器模块不会出现损坏的问题，大大的提高了产品的生产效率，降低了产品的废品率，非常实用。本发明再进一步设置，在上壳体、下壳体与后盖板的外表面对应内腔中电容器模块的电容片的位置设置有下压槽。在上壳体与下壳体进行装合时，下压槽可以先把内部的电容片压平，同时可以加强外壳的耐压力。本发明再进一步设置，在后盖板与电容器模块之间设置有一塑料固定板。在电容器模块的底部增设有塑料固定板，超级电容器在使用的过程中会出现振动，塑料固定板可以有效的保护外壳内部的电容片不被损坏，提高了超级电容器的安全性与稳定性。本发明再进一步设置，正极接线端子与负极接线端子均包括螺杆、螺母、密封垫与安全螺母，螺杆穿过前盖上的通孔形成在外壳的内腔中，所述密封垫、安全螺母与螺母依次叠加并紧固设置螺杆上。在传统的接线端子上增设了两只专用的安全螺母，使得用户在安装时不会振动接线端子，可以有效的防止由于接线端子振动而导致密封圈漏入空气的问题，提高了产品的密封性与工作稳定性。本发明再进一步设置，外壳的前、后两端还套设有塑料支架，塑料支架的上、下、左、右四侧，都设置有通风槽。在外壳的前、后两端设置有塑料支架，可以有效的缓冲超级电容器在使用时对外壳产生的摩擦，同时可以对多只超级电容器冲接高压电起到绝缘作用，在外壳的前、后两端的塑料支架上设置有通风槽，可以有效的降低超级电容器使用时的温度，提高了超级电容器的使用安全性与稳定性。本发明再进一步设置，下壳体的连接端面上设置有6个卡子。在下壳体上设置有6个卡子，可以为上、下壳体在装合的过程中提供定位作用。本发明再进一步设置，在前端塑料支架的外端面对应正、负两极接线端子的位置设置有“ + 两极标记。人性化设置，使用者可以很方便的对超级电容器的正、负极进行辨认以进行接线。本发明再进一步设置，所述前盖板、后盖板、上壳体与下壳体采用激光焊接的方式构成固定连接。 外壳采用激光焊接的方式进行焊接，比传统的焊接方式更可靠，产品焊接处变形最小。本发明生产工艺所采用的技术方案为第一步，把电容器模块和其他附件装配完整，再盖上前盖板；第二步，用PC纸将电容器模块包装好；第三步，再把装完整的电容器模块安放在下壳体内；第四步，放入底部塑料固定板；第五步，放入后盖板；第六步，盖上下壳体后，对前盖板、后盖板、上壳体与下壳体进行整体的焊接，得到超级电容器。基于本发明的外壳采用分体式设计，通过上述技术方案，可以很好的在电容器模块上对分体的外壳进行组装，避免了传统的整体式外壳组装所带来的隐患，大大的提高了生产效率，降低了产品的废品率，具有很高的实用性，且上述技术方案还可设计为自动化生广，利于提闻广品的生广效率。本发明再进一步设置，所述前盖板、后盖板、上壳体与下壳体均采用不锈钢为制作材料。产品外壳采用不锈钢作为制作材料，外壳更为牢固，且外形美观。综上所述，本发明的有益效果是超级电容器外壳采用分体式设计使得产品的生产效率大幅度提升，废品率大幅度降低，具有非常高的实用性，且超级电容器整体结构设计新颖、简单合理、各部件之间连接可靠，工作性能稳定。
图1是本发明实施例的总装正视图。图2是本发明实施例的总装后视图。图3是本发明实施例的总装左视图。
图4是本发明实施例的总装仰视图。图5是本发明实施例的总装立体图。图6是本发明实施例的总装立体图。图7是本发明实施例的总装爆炸示意图。图8是本发明实施例去掉塑料支架的立体图。图9是本发明实施例电容器模块立体图。图10是本发明实施例上壳体的立体图。图11是本发明实施例的爆炸示意图。
具体实施例方式如图1-11所示，本发明的具体实施例是超级电容器及其生产工艺，包括正极接线端子1、负极接线端子2、电容器模块3和外壳4，所述电容器模块3设置在外壳4内，正极接线端子I和负极接线端子2固定设置在外壳4 一端并与外壳4内的电容器模块3连接，夕卜壳4采用分体式设计，包括不锈钢材料制作的上壳体41、下壳体42、前盖板43与后盖板44，上壳体41、下壳体42、前盖板43与后盖板44紧配连接后形成一内腔，所述电容器模块3适配设置在该内腔中，电容器模块3的外表面上设置有PC纸p，正极接线端子I与负极接线端子2适配设置在前盖板43上并穿过前盖板43与电容器模块3构成连接，在上壳体41、下壳体42与后盖板44的外表面对应内腔中电容器模块3的电容片31的位置设置有下压槽a，在后盖板44与电容器模块3之间设置有一塑料固定板5，正极接线端子I与负极接线端子2均包括螺杆bl、螺母b2、密封垫b3与安全螺母b4，螺杆bl穿过前盖板43上的通孔形成在外壳4的内腔中，所述密封垫b3、安全螺母b4与螺母b2依次叠加并紧固设置螺杆bl上，外壳4的前、后两端还套设有塑料支架6，塑料支架6的上、下、左、右四侧，都设置有通风槽61，下壳体42的连接端面上设置有6个卡子421，在前端塑料支架6的外端面对应正、负两极接线端子(1、2)的位置设置有“ + 两极标记，前盖板43、后盖板44、上壳体41与下壳体42采用激光焊接的方式构成固定连接，超级电容器的生产工艺分为以下步骤第一步，把电容器模块3和其他附件装配完整，再盖上前盖板43 ；第二步，用PC纸P将电容器模块3包装好；第三步，再把装完整的电容器模块3安放在上壳体41内；第四步，放入底部塑料固定板5 ;第五步，放入后盖板44 ；第六步，盖上下壳体42后，对前盖板43、后盖板44、上壳体41与下壳体42进行整体的焊接，得到超级电容器。超级电容器外壳采用分体式设计使得产品的生产效率大幅度提升，废品率大幅度降低，具有非常高的实用性，且超级电容器整体结构设计新颖、简单合理、各部件之间连接可靠，工作性能稳定。
权利要求
1.一种超级电容器，包括正极接线端子、负极接线端子、电容器模块和外壳，所述电容器模块设置在外壳内，正极接线端子和负极接线端子固定设置在外壳一端并与外壳内的电容器模块连接，其特征在于外壳采用分体式设计，包括上壳体、下壳体、前盖板与后盖板，上壳体、下壳体、前盖板与后盖板紧配连接后形成一内腔，所述电容器模块适配设置在该内腔中，正极接线端子与负极接线端子适配设置在前盖板上并穿过前盖板与电容器模块构成连接，电容器模块的外表面上设置有PC纸。
2.根据权利要求1所述的超级电容器，其特征在于在上壳体、下壳体与后盖板的外表面对应内腔中电容器模块的电容片的位置设置有下压槽。
3.根据权利要求1或2所述的超级电容器，其特征在于在后盖板与电容器模块之间设置有一塑料固定板。
4.根据权利要求3所述的超级电容器，其特征在于正极接线端子与负极接线端子均包括螺杆、螺母、密封垫与安全螺母，螺杆穿过前盖板上的通孔形成在外壳的内腔中，所述密封垫、安全螺母与螺母依次叠加并紧固设置螺杆上。
5.根据权利要求4所述的超级电容器，其特征在于外壳的前、后两端还套设有塑料支架，塑料支架的上、下、左、右四侧，都设置有通风槽。
6.根据权利要求1所述的超级电容器，其特征在于下壳体的连接端面上设置有6个卡子。
7.根据权利要求1所述的超级电容器，其特征在于在前端塑料支架的外端面对应正、负两极接线端子的位置设置有“ + 两极标记。
8.根据权利要求1所述的超级电容器，其特征在于所述前盖板、后盖板、上壳体与下壳体采用激光焊接的方式构成固定连接。
9.一种超级电容器的生产工艺，该工艺分为以下步骤 第一步，把电容器模块和其他附件装配完整，再盖上前盖板； 第二步，用PC纸将电容器模块包装好； 第三步，再把装完整的电容器模块安放在下壳体内； 第四步，放入底部塑料固定板； 第五步，放入后盖板； 第六步，盖上上壳体后，对前盖板、后盖板、上壳体与下壳体进行整体的焊接，得到超级电容器。
10.根据权利要求9所述的超级电容器的生产工艺，其特征在于所述前盖板、后盖板、上壳体与下壳体均采用不锈钢为制作材料。
全文摘要
本发明涉及一种超级电容器及其生产工艺，包括正极接线端子、负极接线端子、电容器模块和外壳，所述电容器模块设置在外壳内，正极接线端子和负极接线端子固定设置在外壳一端并与外壳内的电容器模块连接，外壳采用分体式设计，上壳体、下壳体、前盖板与后盖板紧配连接后形成一内腔，所述电容器模块适配设置在该内腔中，正极接线端子与负极接线端子适配设置在前盖板上并穿过前盖板与电容器模块构成连接，电容器模块的外表面上设置有PC纸，通过以上设置，超级电容器外壳分体式设计使得产品的生产效率大幅度提升，废品率大幅度降低，具有非常高的实用性，且超级电容器整体结构设计新颖、简单合理、各部件之间连接可靠，工作性能稳定。
文档编号H01G11/78GK103065810SQ20121059690
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者王 华 申请人:王 华