平，再机械抛光至表面光洁无划痕；
[0038]电解腐蚀:将机械抛光后的样品置于10^%三氧化铬-乙醇溶液中，连接相应电极后，进行电解腐蚀，腐蚀时采用1V电压，腐蚀时间60s，腐蚀后依次用清水和无水乙醇清洗并吹干，此时可将GH625合金层的显微组织显示出来；
[0039]化学腐蚀:将电解腐蚀并清洗吹干后的样品用6wt%硝酸-乙醇溶液进行化学腐蚀，腐蚀时间30 s，腐蚀后依次用水和无水乙醇清洗并吹干，此时可将16Mn钢层的显微组织显示出来；
[0040]实施例6:GH625/13Cr钢层状金属复合材料
[0041]样品制备:将样品表面采用线切割、车削、铣削等方法加工平整，然后机械磨平，再机械抛光至表面光洁无划痕；
[0042]电解腐蚀:将机械抛光后的样品置于10wt%S氧化铬-乙醇溶液中，连接相应电极后，进行电解腐蚀，腐蚀时采用1V电压，腐蚀时间60s，腐蚀后依次用清水和无水乙醇清洗并吹干，此时可将GH625合金层的显微组织显示出来；
[0043]化学腐蚀:将电解腐蚀并清洗吹干后的样品用8wt%硝酸-乙醇溶液进行化学腐蚀，腐蚀时间60s，腐蚀后依次用水和无水乙醇清洗并吹干，此时可将13Cr钢层的显微组织显示出来。
[0044]实施例7:GH718/16Mn钢层状金属复合材料
[0045]样品制备:将样品表面采用线切割、车削、铣削等方法加工平整，然后机械磨平，再机械抛光至表面光洁无划痕；
[0046]电解腐蚀:将机械抛光后的样品置于10wt%S氧化铬-乙醇溶液中，连接相应电极后，进行电解腐蚀，腐蚀时采用5V电压，腐蚀时间60s，腐蚀后依次用清水和无水乙醇清洗并吹干，此时可将GH718合金层的显微组织显示出来；
[0047]化学腐蚀:将电解腐蚀并清洗吹干后的样品用6wt%硝酸-乙醇溶液进行化学腐蚀，腐蚀时间30 s，腐蚀后依次用水和无水乙醇清洗并吹干，此时可将16Mn钢层的显微组织显示出来。
[0048]实施例8:GH600/16Mn钢层状金属复合材料
[0049]样品制备:将样品表面采用线切割、车削、铣削等方法加工平整，然后机械磨平，再机械抛光至表面光洁无划痕；
[0050]电解腐蚀:将机械抛光后的样品置于10^%三氧化铬-乙醇溶液中，连接相应电极后，进行电解腐蚀，腐蚀时采用15V电压，腐蚀时间60s，腐蚀后依次用清水和无水乙醇清洗并吹干，此时可将GH600合金层的显微组织显示出来；
[0051]化学腐蚀:将电解腐蚀并清洗吹干后的样品用6wt%硝酸-乙醇溶液进行化学腐蚀，腐蚀时间30 s，腐蚀后依次用水和无水乙醇清洗并吹干，此时可将16Mn钢层的显微组织显示出来。
[0052]实施例9: 2205双相不锈钢/16Mn钢层状金属复合材料
[0053]样品制备:将样品表面采用线切割、车削、铣削等方法加工平整，然后机械磨平，再机械抛光至表面光洁无划痕；
[0054]电解腐蚀:将机械抛光后的样品置于10^%三氧化铬-乙醇溶液中，连接相应电极后，进行电解腐蚀，腐蚀时采用5V电压，腐蚀时间60s，腐蚀后依次用清水和无水乙醇清洗并吹干，此时可将2205不锈钢层的显微组织显示出来；
[0055]化学腐蚀:将电解腐蚀并清洗吹干后的样品用6wt%硝酸-乙醇溶液进行化学腐蚀，腐蚀时间30 s，腐蚀后依次用水和无水乙醇清洗并吹干，此时可将16Mn钢层的显微组织显示出来，见图2。
[0056]实施例10:16Mn钢/2205双相不锈钢/16Mn钢层状金属复合材料
[0057]样品制备:将样品表面采用线切割、车削、铣削等方法加工平整，然后机械磨平，再机械抛光至表面光洁无划痕；
[0058]电解腐蚀:将机械抛光后的样品置于10^%三氧化铬-乙醇溶液中，连接相应电极后，进行电解腐蚀，腐蚀时采用5V电压，腐蚀时间50 s，腐蚀后依次用清水和无水乙醇清洗并吹干，此时可将中间的2205不锈钢层的显微组织显示出来；
[0059]化学腐蚀:将电解腐蚀并清洗吹干后的样品用6wt%硝酸-乙醇溶液进行化学腐蚀，腐蚀时间20s，腐蚀后依次用水和无水乙醇清洗并吹干，此时可将外层的两层16Mn钢层的显微组织显示出来，见图3。
[0060]实施例11:16Mn钢/304不锈钢/316不锈钢层状金属复合材料
[0061]样品制备:将样品表面采用线切割、车削、铣削等方法加工平整，然后机械磨平，再机械抛光至表面光洁无划痕；
[0062]电解腐蚀:将机械抛光后的样品置于10^%三氧化铬-乙醇溶液中，连接相应电极后，进行电解腐蚀，腐蚀时采用4V电压，腐蚀时间60s，腐蚀后依次用清水和无水乙醇清洗并吹干，此时可将304不锈钢和316不锈钢层的显微组织显示出来；
[0063]化学腐蚀:将电解腐蚀并清洗吹干后的样品用4wt%硝酸-乙醇溶液进行化学腐蚀，腐蚀时间30 s，腐蚀后依次用水和无水乙醇清洗并吹干，此时可将16Mn钢层的显微组织显示出来。
【主权项】
1.一种层状金属复合材料的金相分析腐蚀方法，其特征在于，依次采用电解腐蚀和化学腐蚀方法，将层状金属复合材料中耐腐蚀性能有差异的合金组元显微组织同时显示出来。2.根据权利要求1所述的金相分析腐蚀方法，其特征在于，具体步骤如下: (1)样品制备:将样品表面加工平整，然后机械磨平，再机械抛光至表面光洁无划痕； (2)电解腐蚀:将机械抛光后的样品置于三氧化铬-乙醇溶液中，连接相应电极后，进行电解腐蚀，腐蚀时采用1-15V电压，腐蚀时间10-60s，腐蚀后依次用清水和无水乙醇清洗并吹干； (3)化学腐蚀:将电解腐蚀并清洗吹干后的样品用硝酸-乙醇溶液进行化学腐蚀，腐蚀时间10-60s，腐蚀后依次用水和无水乙醇清洗并吹干。3.根据权利要求2所述的金相分析腐蚀方法，其特征在于，电解腐蚀时所用的三氧化铬-乙醇溶液中，三氧化铬的质量分数为10wt% ;化学腐蚀时所用的硝酸-乙醇溶液中，硝酸的质量分数为4wt%-8wt%。4.根据权利要求1所述的金相分析腐蚀方法，其特征在于，所述层状金属复合材料为奥氏体不锈钢/碳钢、马氏体不锈钢/碳钢、铁素体不锈钢/碳钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢/碳钢或镍基高温合金/碳钢。
【专利摘要】本发明属于金属材料金相腐蚀技术领域，特别涉及一种层状金属复合材料的金相分析腐蚀方法。所述的金相分析腐蚀方法，依次采用电解腐蚀和化学腐蚀方法，将层状金属复合材料中耐腐蚀性能有差异的合金组元显微组织同时显示出来，从而分析层状复合材料中各层组元材料的相组成、显微组织形貌、界面结构及晶粒尺寸等。
【IPC分类】G01N1/32
【公开号】CN105606426
【申请号】CN201510959091
【发明人】郭青苗, 解国良
【申请人】北京有色金属研究总院
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月18日